Как изготавливается искусственный камень. Как сделать искусственный камень в домашних условиях. Жидкий камень своими руками: технология изготовления на гелькоуте

По механической стойкости, цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности искусственный камень ничуть не уступает природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки.

Ключевые достоинства искусственного камня:

• в отличие от природного материала, искусственный камень можно изготавливать тонкими плитками, что позволяет снизить вес и стоимость изделий, сохраняя при этом необходимую прочность;
• даже в домашних условиях такой камень можно производить нужной формы для конкретного места наложения без дополнительной подгонки;
• искусственные камни можно сразу сделать идеально гладкими без таких дорогостоящих процедур, как распиловка, шлифовка и полировка;
• отсутствие необходимости транспортирования материала, так как его можно изготовить прямо на месте применения.

Разновидности искусственного камня

Одним из главных достоинств такого материала является возможность изготовить его с поверхностью и фактурой, имитирующими любой природный камень.

По форме искусственные камни бывают:

• колотыми - с неровной поверхностью и краями;
• пилеными - с гладкими ровными краями;
• бутовыми, похожими на обычные валуны;
• произвольными, воплощающими любые фантазии мастера;
• декоративными.

В зависимости от цели применения, искусственный камень можно изготовить из нескольких видов материалов. Для внутренней отделки помещения используют гипс и акрил. Для наружных работ самым подходящим материалом считается цемент, который устойчив к влаге и температурным перепадам.

По себестоимости наиболее дорогой - камень из акрила, далее идут гипсовые изделия, а самым экономичным материалом является цемент. Чтобы сделать камень более прочным и сэкономить основное сырье, в смесь для заливки добавляют песок, мелкий щебень, мраморную крошку или фиброволокно, предупреждающее растрескивание готовых изделий.

Улучшить физические характеристики камня помогают пластификаторы. Эти вещества уменьшают объем воды в смеси и повышают ее плотность.

В зависимости от исходного материала и способов его обработки, в домашних условиях можно изготовить следующие виды искусственного камня:

• гипсовый формовой - из-за низкой морозостойкости подходит только для внутренних работ, а температура в помещении при его производстве должна быть не менее +18оС;
• бетонный (цементно-песчаный) формовой - морозостоек, при производстве температура в помещении может быть +12оС и выше;
• бетонный армированный произвольной формы - обычно изготавливается штучно прямо на месте использования (искусственные валуны, булыжники или плиты).

Формы для изготовления камня

Для производства искусственного камня в домашних условиях понадобятся форма и литьевая смесь. Форму можно как купить готовую, так и сделать ее своими руками.

Готовые матрицы бывают полиуретановыми и силиконовыми. В комплекте с ними обычно уже идут пластификаторы, пигменты и фиброволокно. Такие формы выпускаются для изготовления декоративного материала различного размера и толщины с имитацией любого натурального или искусственного камня - сланца, кирпича, булыжника, песчаника или скалы.

Выбор формы зависит от площади объекта и имеющегося бюджета. Полиуретановые матрицы стоят дорого и рассчитаны на изготовление нескольких сотен высококачественных слепков. Силиконовая форма более бюджетна, но с ее помощью можно изготовить не более 20-30 изделий.

Изготовление формы своими руками

Прежде всего, нужна опалубка. Эту конструкцию лучше всего сделать из досок или фанеры. Соединять рамку надо так, чтобы не осталось ни одной щели. Опалубка должна быть на 3 см выше и 1 см шире исходного образца камня.

На дно и стенки рамки обильно наносят любое смазывающее вещество, к примеру, солидол. После этого в опалубку кладут камень-образец, который также обильно покрывается смазкой. Эта процедура нужна для того, чтобы готовая форма с легкостью отошла от исходного камня и рамки.

В домашних условиях форму изготавливают из силиконового герметика. При этом силикон можно использовать самый бюджетный. Выдавите его внутрь опалубки по спирали, начиная от центра и двигаясь к стенкам до ее заполнения.

Чтобы не было пузырей, силикон надо аккуратно разгладить широкой малярной кистью. Кисть предварительно обмакивают в раствор средства для мытья посуды. Обычный мыльный раствор не подойдет, так как из-за щелочной среды он может изменить свойства кислотного силикона.

После заполнения опалубки силиконом поверхность будущей формы рекомендуется разгладить шпателем, смоченным в том же моющем средстве.

Сушат форму при комнатной температуре в хорошо проветриваемом помещении. Время сушки - 15 дней. После истечения этого времени конструкцию можно разобрать и достать из нее образец камня.

На выходе получаются удобные силиконовые формы, которые идеально подходят для изготовления искусственного камня в домашних условиях. Если на поверхности формы есть трещины или другие неровности, аккуратно залейте их силиконом.

Как окрасить искусственный камень

Чтобы придать камню нужный цвет, добавьте красящий пигмент в раствор при его замешивании. Для этих целей необходим именно пигмент (железооксидный неорганический краситель), а не колер для красок.

Цвета пигмента можно перемешивать друг с другом, создавая нужный оттенок. Количество пигмента определяется на практике. Узнать, какой именно цвет получится на выходе, можно будет только после полного высыхания камня.

Краситель можно нанести прямо на силиконовую форму перед заливкой смеси. Форму лучше закрашивать не целиком, а фрагментами. Это придаст слепкам индивидуальный рисунок и поможет создать более качественную имитацию природного камня.

Создание искусственного камня из гипса

Чаще всего искусственные камни в домашних условиях делают из гипса. Для этой технологии вам потребуются следующие материалы:

• белый гипс;
• речной песок;
• теплая вода;
• пластиковая емкость большого размера;
• поддон;
• готовая форма;
• рифленое стекло;
• красители на водной основе.

Кроме того, нужно подготовить рабочее место. Для изготовления искусственного камня из гипса не нужна большая площадь. Достаточно будет всего нескольких квадратных метров. При этом важно, чтобы под рукой были все необходимые стеллажи и полки.

Инструкция:

1. Подготовьте необходимый объем раствора, равный числу форм. Гипс быстро застывает, поэтому его не получится оставить до следующей процедуры заливки.
2. Добавьте воду в пластиковую емкость и насыпьте туда гипс. Раствор должен получиться густым. Чтобы повысить плотность материала, можно добавить в смесь песок в пропорции 1 к 10.
3. Смажьте дно и стенки формы воском и скипидаром. Эта мера облегчит извлечение застывшего камня из формы.
4. Залейте гипсовый раствор в форму. При помощи шпателя аккуратно разровняйте поверхность будущего камня.
5. Для максимально равномерной укладки рекомендуют накрыть формы длинным рифленым стеклом и подвергнуть заготовки легкой двухминутной вибрации.
6. Гипс застывает примерно за 20 минут. После этого стекло можно убрать и достать слепки из форм. Полученные изделия досушивают на отрытом воздухе.
7. Когда камни полностью просохнут, их нужно покрасить. Не забудьте предварительно убрать с поверхности пыль и другой мусор. После этого кистью равномерно распределите краситель по поверхности камней.

Искусственный камень из цемента

Искусственные камни для внешних работ обычно изготавливают из цемента. Этот материал гораздо дешевле гипса, но при этом прочность изделий из него получается на порядок выше.

Для домашнего производства камней из цемента понадобятся следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• теплая вода;
• шпатель;
• емкость для замешивания раствора;
• мелкий просеянный песок;
• состав для разделения;
• готовые формы;
• армирующая сетка;
• красящие пигменты и кисти.

Технология изготовления:

1. Смешайте цемент с песком в пропорции 3 к 1. Добавьте к ним красящий пигмент, необходимый для создания нужного оттенка.
2. В полученную смесь медленно вливайте воду до тех пор, пока раствор не приобретет консистенцию густой сметаны.
3. Заполните смесью формы до половины, после чего как следует встряхните их для уплотнения цемента.
4. Чтобы увеличить прочность будущих изделий, положите сверху армирующую сетку и заполните формы раствором до самого верха.
5. После завершения процедуры заливки проведите сверху несколько линий стеком или гвоздем, чтобы образовались неглубокие канавки. Такая мера поможет улучшить сцепление будущих камней с поверхностью наложения.
6. Камни извлекаются из форм через 12 часов после заливки и просушиваются в течение двух недель. После извлечений слепков не забудьте тщательно промыть формы от остатков цемента.

Если красящие компоненты не были добавлены в смесь перед ее заливкой в формы, окрашивание камней можно выполнить и после их полной просушки. Перед покраской нужно обязательно очистить поверхность слепков от пыли и мусора. Равномерно нанесите краску на поверхность камни, создав необходимый рисунок, и дайте изделию просохнуть.

Чтобы сделать этот облицовочный материал своими руками, потребуются специальные формы для декоративных изделий. С ними изготовление не займет много времени и будет выполнено правильно. Мы рассмотрим, как сделать декоративные камни своими руками для внутренней отделки.

Искусственный камень, что это?

Натуральный материал стоит дорого, поэтому возникла потребность в отделочном материале с такими же характеристиками, но за меньшую цену. Декоративный камень делается из разных компонентов. Их выбирают с учетом условий: будет он использоваться внутри или снаружи.

Например, для внутренних работ подойдет декоративный камень сделанный из гипса. Что касается наружной отделки, то здесь используется цементный раствор с добавками: мелкозернистый гравий, песок, крошка из натурального камня. Чтобы придать камню определенный цвет, используется красящий пигмент. Чтобы облицовочный материал был качественным, нужны формы для изготовления декоративного камня. Их можно купить или же сделать самостоятельно.

Создание формы

Из чего и как делается форма для декоративного камня? Чтобы создать качественный шаблон, имитирующий натуральные изделия, можно приобрести несколько облицовочных плиток в магазине. Основная задача – сделать матрицу из силикона. Это оптимальный вариант, проверенный временем. Пластик не так хорош. Формочки для декоративного камня могут быть одинарными и комплексными. Второй вариант предпочтительней, так как можно за один раз сделать много элементов.

В магазине нужно купить силиконовый герметик. Как сделать силиконовые формы для декоративного камня? Нужно взять коробку, размером с будущую матрицу, несколько декоративных камней и смазку. Коробка и камни обрабатываются смазкой. Элементы устанавливаются на дне коробки. Остается залить силикон внутрь и утрамбовать. Все выравнивается шпателем. Форма будет высыхать около 2 недель. Форма силиконовая для декоративного камня своими руками готова. Камни можно убрать и приступать к дальнейшей работе.

Совет! Гораздо проще купить уже готовую форму для изготовления декоративного материала.

Создание на основе гипса

Гипс – прекрасный материал, из которого можно формировать все что угодно. Если нужно отделать стены внутри, то это лучший вариант. Для работы потребуются:

• купленная или изготовленная самостоятельно форма;
• миксер для замеса;
• емкость пластиковая;
• сушилка для декоративного камня или поддон;
• шпатели;
• кисточки;
• гипс белого цвета;
• речной песок вымытый;
• клей ПВА и лимонная кислота;
• воск и скипидар;
• вода;
• красящий пигмент.

Как делать декоративный камень из гипса? Нужен ровный стол и наличие свободного пространства. Если делать много элементов за один раз из десятков форм, то нужны стеллажи, чтобы изделия сушились на протяжении нескольких дней.

Итак, работы выполняются следующим образом:

1. В емкость набирается вода, в нее добавляется гипс (не наоборот). Так смесь будет однородной, без комков и вкраплений.
2. Гипс схватывается за 5–7 минут, поэтому для увеличения этого срока в состав добавляется лимонная кислота. Соотношение на 1 кг гипса 0,6–0,8 г лимонной кислоты. Это позволит не схватываться гипсу 1,5 часа. Перед добавлением кислота разводится с теплой водой.
3. Когда нужно залить единичную форму, то не стоит готовить много сырья.
4. Перед тем как сделать из гипса декоративный камень, в него нужно добавить песок для прочности. Фракция от 0,01 до 1 мм.
5. После замеса сырье должно быть густым, как текучая сметана. Пропорции могут быть разными, но обычно на 1 кг гипса потребуется 100 г песка.
6. А каким пользоваться пластификатором для изготовления декоративного камня? Достаточно взять клей ПВА. К тому же он продлевает время схватывания гипса.
7. Чтобы не красить каждый кирпичик отдельно, можно добавить в состав краситель или пигмент.

Перед тем как смешивать все компоненты, следует заняться подготовкой матрицы. Если она пластиковая или силиконовая, то смазывается составом из воска и скипидара. Иной вариант – специальная разделительная смазка. Полиуретановые формы не нуждаются в подготовке, но ничего плохого не будет, если смазать и ее.

Изготовление декоративного камня в домашних условиях практически завершено. Остается заполнить формы приготовленной смесью, утрамбовать и оставить на ровной поверхности сохнуть.

Изделия из яичных лотков

Существует вариант создать декоративный камень из яичных лотков своими руками. Это самый простой и дешевый способ. Что для этого нужно? Клеенка, яичные лотки, линейка и маркер, емкость для смешивания, вода, гипс. Последовательность работ:

1. На ровной поверхности разложить пленку. Она будет служить в качестве формы.
2. На ней сделать разметку маркером и линейкой, создавая кирпичики.
3. Яичные лотки измельчаются и отправляются в емкость. Их нужно залить на несколько часов теплой водой.
4. В массу добавить несколько ложек гипса и тщательно перемешать. Если состав жидкий, гипс добавляется еще.
5. У нас получилось сырье для формирования декоративного камня. Оно выкладывается на размеченную пленку, заранее приклеенную скотчем к поверхности.
6. Чтобы формировать правильные кирпичики, используется шпатель.
7. Остатки воды с пленки убираются тряпкой или салфеткой.

Декоративные изделия своими руками готовы. Остается дождаться их высыхания.

Изделия из гипсокартона

Имитация декоративного камня своими руками возможна и с использованием гипсокартона. Получится подобие кирпичной стены. Чтобы сделать ее нужны:

• влагоустойчивый гипсокартон или любой другой;
• линейка;
• карандаш.

Из гипсокартона будут сделаны кирпичи, размером 25х6,5 см. Размер каждый выбирает индивидуально. На листе нужно сделать разметку будущих кирпичей: 25х6,5 см. Гипсокартон разрезается по разметке, образуются ровные элементы. Теперь, чтобы сделать декоративный камень нужен плиточный клей. Его нужно нанести на поверхности стены или на сам гипсокартон. Много клея на стену наносить не нужно, чтобы он не пересох. Достаточно обработать небольшую часть стены. Мелким зубчатым шпателем формируются борозды. Осталось приклеить куски гипсокартона к поверхности, формируя швы и перевязку каждого кирпичика.

После высыхания клея, поверхность гипсокартона смачивается водой. Нужно полностью удалить с него бумажный слой, чтобы оставить только гипсовую поверхность. Затем при помощи ножа, стамески, наждачки и других инструментов можно придавать кирпичикам форму, потертости и борозды. Здесь фантазия может разгуляться. Остается заполнить швы цементным раствором или другим материалом. Ускорит процесс подобие кондитерского мешка, сделанный из пакета от молока. Достаточно отрезать от него уголок, а внутрь закидать раствор.

Совет! Перед заполнением швов, щеткой из них удаляется вся грязь и пыль.

Когда швы заполнены, нужно подождать, пока состав подсохнет, а затем загладить их. Теперь все знают, как сделать декоративный камень из гипсокартона.

Изделия из цемента

Если требуется облицовка вне помещения, то вышеперечисленные методы не подойдут. Для наружного использования придется делать изделие из цемента, который выдерживает негативное влияние. Для работы нам понадобятся все те же инструменты, что и в работе с гипсом. А вот материалы следующие:

1. Серый цемент марки М200 или выше.
2. Мытый речной песок.
3. ПВХ клей как пластификатор.
4. Красящие вещества.

Перед тем как сделать декоративный камень своими руками, нужно подготовить стол, выровнять его и убрать все лишнее. Хочется отметить, что если создавать из цемента булыжники, большие камни и подобные, который будут использоваться для альпийской горки или для цветника, то здесь даже не нужна силиконовая форма.

Смесь формируется из песка и цемента, в соотношении 3:1. Они перемешиваются без воды, насухо, и только тогда небольшими порциями вливается жидкость. Все тщательно перемешивается. Смесь должна быть однородной и правильной консистенции. Для пластичности в смесь добавляется ПВА клей и перемешивается. На 1 л приходится 50 г клея. Для создания цвета в состав вносится пигмент.

Дальнейшая работа не отличается от предыдущего варианта. Готовый раствор наполняется в форму. Ее время от времени следует встряхивать движениями вперед и назад. Это уплотнит сырье. После заполнения вся выравнивается при помощи шпателя. Излишки убираются.

Совет! Если изготавливаются большие камни, то их лучше армировать. Для этого форма заливается до половины, а сверху устанавливается прутья или сетка. Оставшееся пространство заполняется до краев.

Когда цемент немного схватился, то на поверхности можно формировать решетку гвоздем. Благодаря ей в процессе укладки облицовка будет крепче держаться на поверхности. За сутки все высохнет. Осталось извлечь сделанные камни (аккуратно) и оставить их на стеллаже для высыхания. На это потребуется 15 дней.

Финишный этап – очистка камней от небольших фрагментов и пыли. Если нужно, то они окрашиваются краской. Материал готов для отделки.

Заключение

Чтобы украсить свой дом, необязательно покупать дорогостоящие материалы. Достаточно сделать декоративный камень своими руками. Как мы увидели, существует масса различных способов изготовления. Требуется выбрать понравившийся вариант и приступить к работе согласно инструкции.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Строительный рынок предлагает разнообразную продукцию, изготовленную с применением новейших технологий. В ее составе интересные сочетания материалов, которые дают поразительные визуальные результаты.

В рамках этой статьи речь пойдет о таком отделочном материале, как декоративный камень из гипса и его использование для внутренней и внешней отделки.

Облицовочный камень из гипса и его свойства

Еще в далекой древности для внешней и внутренней отделки гипс использовали мастера Индии, Китая, Египта. Гипсом выполняли облицовку стен, полов и потолка в различных помещениях.

Такое широкое применение объясняется его уникальностью: минеральный камень имел свойство регулировать микроклимат помещений за счет хорошей воздухопроводимости.

В настоящее время облицовочный декоративный искусственный камень представляет собой композитный материал, в состав которого входит высокопрочный гипс. Благодаря своим качествам он получил название «гипсополимерный камень».

Свойства декоративного камня из гипса:

• малый удельный вес;
• прочность материала;
• экологичность;
• легкость в обработке;
• высокий уровень звуко-, теплоизоляции;
• поддерживает необходимый уровень влажности;
• огнестойкость.

Благодаря интересной текстуре и эстетичному виду, декоративный камень подходит для интерьера любых помещений.

Посредством камня выполняется облицовка внутренних и наружных поверхностей стен как , так и детских комнат. Он прекрасно выглядит в отделке элементов дизайна и абсолютно безопасен.

Мелкая дисперсия гипса и легкость его обработки позволяет создавать разнообразные архитектурные формы, состоящие из интересных элементов.

Малый удельный вес способствует применению декоративного камня даже в облицовке тонких перегородок между комнатами.

Стены облицованные искусственным камнем из гипса хорошо моются и практически не загрязняются. Единственным недостатком этого материала является его гигроскопичность.

Изготовление искусственного камня из гипса своими руками

Как правило, профессиональное производство искусственного камня из гипса происходит в заводских условиях. Тем не менее, его вполне можно изготовить своими руками.

Некоторые мастера превратили интересное и увлекательное занятие по изготовлению декоративного камня в довольно-таки прибыльный бизнес. Причем, без больших вложений средств и с минимальными усилиями его производство окупается за короткий срок.

При соблюдении определенных правил и использовании качественного сырья такая деятельность перспективна и достаточно выгодна.

Использование природного гипса в чистом виде не целесообразно, поскольку изделия имеют низкую прочность и недолговечны. Современные технологии предлагают изготавливать составы из модифицированного гипса, обладающие высокой прочностью и сохраняющие качества натурального материала.

Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса

Далеко не каждый может позволить себе облицовку из натурального камня, так как он имеет высокую стоимость. Поэтому рациональнее использовать искусственный камень из гипса или же цемента, имеющий в своем составе различные цветовые пигменты, а так же полимерные материалы.

Необходимый материал и инструмент

• Гипс белый;
• Емкость, желательно из пластика, для смешивания компонентов;
• Поддон;
• Стол и полиэтилен рулонный;
• Формы (матрицы);
• Электрическая дрель;
• Рифленое стекло;
• Любые красители на водной основе.

Подготовка рабочего места

Для изготовления камня больших рабочих площадей не потребуется. Достаточно двух квадратных метров.

Заранее обеспечим рабочее место столом. Под рукой должны располагаться стеллажи с полками, где будут размещаться все необходимые элементы и инвентарь.

Подготовка форм

Следует уделить внимание самим формам (матрицы). Самые оптимальные - силиконовые формы. Они достаточно гибки и пластичны. Но допускаются так же формы, изготовленные из металла, дерева, пластика, хотя они не передают так досконально текстуру гипса, который отражает мельчайшие детали рельефа и его изгибы.

Подготовка материалов

После подготовки рабочего места и инвентаря готовим материал. Для гипсового теста нам понадобится минеральный гипс, ангидрид, чистая вода. Это составит основу гипсового теста. Также заготавливается песок или аналогичный наполнитель.

Процесс изготовления камня из гипса

Готовим гипсовое тесто

В целях экономии, объем раствора должен соответствовать количеству форм.

Поскольку гипсовое тесто очень быстро застывает, нельзя оставлять замешанный расвор на следующий заход.

Самостоятельно определяем пропорцию гипса и воды. Налив в емкость воду, постепенно добавляем гипс и непрерывно помешиваем пока не получится нормальная густота гипсового теста.

По консистенции раствор должен быть густым, поскольку сегменты из жидкого раствора менее прочны и долго сохнут. Для прочности материала добавим примерно 10% песка.

Обработка форм (матриц)

Рабочую поверхность форм смазываем поверхностно-активным веществом (смесь воска со скипидаром 3:7), это делается для того, чтобы потом можно было легко извлекать готовый (застывший) камень.

Сделать эту смесь можно посредством водяной бани, которая способствует равномерному и полному растворению воска. Смесь тонким слоем наносится на внутреннюю поверхность формы.

Далее, для предохранения камня от образования раковин, наносим жидкий гипс на рабочую поверхность форм.

Укладываем подготовленные формы в поддоне.

Создание цвета

Смешиваем нужные красящие вещества с гипсом. Используем для этого отдельные емкости.

Производим заливку полученных оттенков в формы. В результате получаем довольно-таки неоднородную окраску.

Заливка гипса

После этого производим заливку основной массы гипса.

Аккуратно при помощи шпателя разравниваем гипс. Накрываем формы заготовленным заранее рифленым стеклом, после чего подвергаем вибрации для ровной укладки. Эта процедура займет приблизительно 2 минуты. Время застывания гипса примерно 15-20 минут. Когда стекло свободно отделится от форм, извлекаем изделия и досушиваем на открытом воздухе.

Как выполняется укладка декоративного камня из гипса

Во время фиксации такой плитки из гипса к основе (например, стена) контактируемые поверхности грунтуются.

После этого приклеить гипсовый камень. В качестве клея подойдет мастика, монтажный, водно-акриловый клей, смесь гипса и ПВА, герметик, цементно-клеевой раствор.

Изменить геометрические параметры такой заготовки можно с помощью обыкновенной ножовки.

В одной из статей уже рассматривался процесс как выполняется , с которым, собственно, можно ознакомиться.

На самом деле, изготовить декоративный камень из гипса не составит большого труда. Конечно, не исключается "первый блин комом", но тем не менее, результат стоит того.

Богатое воображение и полет фантазии помогут найти оригинальные цветовые решения и фактуры (даже можно сделать искусственный мрамор из гипса). Благодаря такой отделке ваш дом наполнится своеобразным колоритом, а оформленные с ее помощью элементы придадут необычайный комфорт и красоту интерьера.

Изготовление искусственного камня из гипса - видео

Декоративный камень из гипса - фото в интерьере

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях - это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

• ландшафтный дизайн;
• наружная облицовка строений;
• внутреннее декорирование помещений;
• реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

• Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
• Искусственный камень намного легче.
• Обладает высокой звукоизоляцией.
• Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
• Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью - качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

• песка;
• цемента;
• наполнителей;
• цветных минеральных пигментов;
• ускорителей твердения;
• специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

• гипс;
• белый цемент;
• пуццолановые добавления;
• оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении - личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

• Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города - здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
• Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
• Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
• Проводка. Важный момент - исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала - как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

• Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
• Вибратор - для движения вибростола.
• Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
• Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
• Эластичные силиконовые или формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

• рабочие столы;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания;
• ящики под готовый камень;
• весы;
• стеллажи с паллетами;
• сушильные камеры;
• автопогрузчик для транспортировки товара;
• тара для красящего пигмента;
• паллеты;
• вибросито.

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая - вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод - вибролитье. Его преимущества - в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

• Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
• Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
• Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
• Заливка получившейся смеси в формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
• В течение нескольких часов (8-10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
• Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
• По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

• формы для литья - небольшого размера и веса;
• для производства не применяется вибростол;
• процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
• готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях