Kuidas alustada oma jalatsitootmist nullist? Parimad meeste kingad (kingad) Järeldus, kuidas kingi tootma hakata ja mida selleks vaja läheb

Inimesed on väga pikka aega mõelnud oma jalgade kaitsmisele külma ja vigastuste eest. Tänapäeva meile juba tuttavad saapad on mitme tuhande aasta jooksul arenenud kõige lihtsamatest, õmmeldud nahatükkidest, kootud sandaalidest ja nikerdatud puidust kingadest kuni paljudest osadest koosnevate toodeteni, mille tootmiseks on vaja terveid tehaseid.

Mõnes mõttes on tänapäevastel kingadel ja nende kaugetel esivanematel palju ühist, alles tänapäeval esitatakse tänapäeva jalanõudele kõrgendatud nõudmised: iga ostja soovib jalanõusid, mis mitte ainult ei kaitseks jalga vigastuste eest ja oleksid mugavad, vaid vastaksid ka viimastele moesuundadele ning palun silma.

Turg

Täna märgivad eksperdid Venemaa turu suurt sõltuvust välismaistest tootjatest ja impordist. Samal ajal tõmbab välismaiste kingade pidev hinnatõus tarbija tähelepanu kodumaisele tootjale. Ettevõtjale, kes plaanib avada oma kingavabriku, on see ilmselgelt suur pluss. Koos nende protsessidega näevad turundajad turu kasvu ja lubavad jõuda 2013. aastaks 2008. aasta kriisieelsele tasemele.

Protsess

Nagu iga tootmisliinilt maha tulnud kinga, on ka tootmisprotsessis palju osi. Esimeses etapis valmistatakse lõiketsehhis tulevase kinga komponendid saadud, juba riietatud nahast. Tavaliselt on selliste osade arv ühe toote kohta umbes 30 tükki. Need lõigatakse välja šabloonide (või lõikurite) ja töökojas paigaldatud spetsiaalse stantsimispressi abil. See masin töötab mitmes operaatori määratud režiimis. Režiimi seadistamine sõltub materjali paksusest ja lõikuri kõrgusest olenevalt režiimist, muutub pressi langetamise kõrgus;

Samas töökojas lõigatakse välja ka tulevaste saabaste sisetallad, kuid kasutades teistsugust, spetsiaalselt selliseks tööks mõeldud pressi. Esmalt pressitakse mõlemalt poolt spetsiaalne kangas sisetalla moodustamiseks, seejärel lihvitakse servad. Seejärel liimitakse toorikud kummiliimiga. Tulevased soojad sisetallad läbivad veel ühe spetsiaalse pressi.

Järgmine töötuba on täidetud markeritega, kes joonistavad pliiatsiga tulevaste õmbluste jooni. Pärast märgistuse pealekandmist suunatakse toorikud põletamisele, kus detailide servad kuumtöödeldakse, värvitakse ja seejärel lihvitakse spetsiaalse servajooksumasina abil, mille tulemusena muutuvad servad õhukeseks ja õmblemiseks sobivaks.

Järgmine töötuba on õmblemine. Siin õmblevad õmblejad spetsiaalsete masinate abil kokku nahkdetailid, et saada toorikuid. Pärast detailide ühendamist liimitakse toorikutesse termoplastsed vahetükid, tänu millele säilib saapa kuju kauem algsel kujul. Need sisetükid asetatakse 150 kraadini kuumutatud metalljalale, mille järel toorik jahutatakse kohe -20 kraadini. Töödeldava detaili deformatsiooni selles etapis takistavad ka toorikusse keermestatud ajutised paelad.

Pärast kõiki töödeldava detaili õmblemise põhitoiminguid saadetakse saadud pooltoode töötlemiseks niinimetatud "saristamisrobotisse". See masin valmistab ajutise talla ette ehtsa kummitalla külge liimimiseks, tasandades ja eemaldades pinnalt tolmu.

Järgmisel etapil liimitakse tooriku külge tald, mis on eelnevalt spetsiaalses ahjus temperatuuril 60 kraadi “küpsetatud”. Pärast seda lõigatakse talla küljest ära mittevajalikud kummijäägid. Pärast seda võib saapa lugeda valmis. See on poleeritud vahaga kaetud lambavillaga.

Saapa loomise viimane etapp on paelte keermestamine. See protsess toimub käsitsi.

Varustus

Kingade õmblemise tehnoloogilise protsessi keerukus nõuab suurt hulka spetsiaalseid seadmeid.

Tänapäeval on turul piisavalt palju erinevaid seadmete tootjaid erinevat tüüpi jalatsite tootmiseks. Me ei keskendu tootjatele, keskendudes iga masina rollile tootmises.

Lõiketöökoda

Lõiketsehhis on tulevase kinga jaoks vajalike osade saamiseks vaja kahte stantsimispressi. Üks neist teeb jalatsi pealse, teine ​​põhja ja mitmekihilise põrandakatte osadega seotud töid.

Sisetalla tootmine

Kinga sisetallad toodetakse kas eraldi töökojas või sageli ostetakse need eraldi. Kui kavatsete oma tootmises sisetaldu ise valmistada, vajate järgmisi seadmeid:

• Press sisetaldade moodustamiseks
• Lõikamismasin: see masin lihvib sisetaldade servi
• Masin poolsisetalladele liimi kandmiseks
• Hüdrauliline press sooja sisetalla moodustamiseks (valikuline)
• Masin jalatsipõhjade servade langetamiseks

Hankepiirkond

Selles piirkonnas töötab neli masinat:

• Double Draw Machine: see masin joondab ülemised osad, muutes need sama paksuseks.
• Masin kaubamärgi detailide jaoks: selle abiga saab iga kingapaar oma identifitseerimisnumbri.
• Palimismasin muudab ülemiste osade õmblemise lihtsamaks, õhendades osade servi.
• Masin pealsete, vooderdiste ja termoliimivate materjalide osade paljundamiseks.

Õmblusala

Nagu nimigi ütleb, on see sektsioon koht, kus ettevalmistatud osad ühendatakse töödeldavaks detailiks. Selle protsessi jaoks vajate:

• Õmbluskonveier
• Spetsiaalsed õmblusmasinad
• Paigaldamine liimi pealekandmiseks (juhuks, kui mõned osad jäävad kokku)
• Varvaste sisestamise masin
• Serva painutusmasin
• Tagaõmbluse pressimismasin
• Masin vampide vormimiseks (nahast plaaster saapa varbal ja jalalaba peal, samuti kingatooriku esiosa, Ožegovi sõnaraamat)

Kogunemisala

Montaažiliin

• Sisetalla naelutamismasin
• Vamp-vormimis- ja -vormimismasin
• Taustade kujundamise masin
• Pingutusmasin
• Niisutusmasin
• Läbiv kuivati
• Jahutustunnel
• Puhumismasin
• Ruffing masin
• Märgistusmasin
• Kleepkilede termiline aktivaator
• Press õmbluste liimimiseks
• Masin jalanõude eemaldamiseks
• Saapade silumismasin
• Poleerimis- ja puhastusmasin

Erinevaid masinaid ja masinamudeleid esitlevad tootjad: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte jt. Kõigil neil on esindused Venemaal.

Kuid seadmete tarnimine toimub reeglina rangelt tellimuse alusel. Selle põhjuseks on seadmete tootjate hinnapoliitika ligipääsmatus laiades teabeallikates. Seetõttu tuleb konkreetse masina hind hankijatelt tellimise käigus või konsultatsiooni korras välja selgitada.

Tooraine

Kvaliteetsete jalatsite valmistamise põhimaterjal on nahk. Ehtsat nahka kingade tootmiseks pakub Moskva tehas "Ronnon". Lisaks on üle kogu riigi palju parkimistöökodasid. Nende hulgas: Ostashkovsky nahatöökoda (Tveri oblast), Venemaa nahatehas (Ryazan), Smilovitši nahatöökoda ja teised. Reeglina arvestatakse oste tonnides. Samas on levinuim minimaalne tellimus 1 tonn, kuid on tehaseid, mis on valmis 300 kilogrammi miinimumtellimuseks. Sõltuvalt tüübist on naha hind erinev:

• 100-180 rubla ruutmeetri kohta (veise nahk)
• 50–150 rubla ruutmeetri kohta (seemisnahk)
• alates 100 rubla ruutmeetri kohta (perforeeritud nahk)

Jalatsite tootmiseks vajalikke keemilisi materjale pakub Titrus. Keemiliste materjalide hulgast: viimistlusmaterjalid: viimistlus, vedelikud, kreemid, õlid, vahendid servade ja õmbluste töötlemiseks, liimid, reaktiivid pindade ettevalmistamiseks liimimiseks, vedelad polüuretaanid taldade valmistamiseks, värvid. Hinnad tuleb tarnijatega kinnitada.

pakett

Kingakarbid toodetakse spetsiaalsetes tehastes, mis tegelevad erinevate pakenditega, valmis valmistama spetsiaalselt teile pakendeid, märkides ära tehase kaubamärgi või nime. Selliste meie riigi tootjate hulgas: “Planet Packaging”, “Antek”, “Iris Pack” ja teised.

Tootmise korraldus

Tehases peab olema piisavalt ruumi seadmete paigaldamiseks ja mugavaks tööks operaatoritele. Vajalik tehasepind, sealhulgas töökojad, laod ja kontoriosakonnad, võib olla kuni 7 tuhat ruutmeetrit Mis puutub operaatoritesse, siis kõigil masinatel ei ole automaatrežiimi, seetõttu on masinatöölisi vaja peaaegu iga masina jaoks. Pideva ja katkematu tootmise jaoks on vaja mitmeid operaatoreid, millest piisab tootmiseks kahes vahetuses. Keskmiselt on tootmises vaja umbes 250 inimest.

Tehasega peavad olema ühendatud kõik vajalikud kommunikatsioonid: elekter, gaasi- ja veevarustus, telefoni paigaldus. Arvestada tuleb koormustega, eelkõige elektrikoormusega, mis masinate tööst tulenevalt võib olla kuni 50 kW.

Sertifitseerimine

Täiskasvanute jalatsite sertifitseerimine on vabatahtlik protsess, lastele kohustuslik. Täiskasvanutele toodetud kingad kuuluvad deklareerimisele. Kandmiseks mõeldud kingad peavad lisaks spordi-, rahvus- ja ortopeedilistele jalanõudele vastama mitmele GOST-ile. Vastavussertifikaadi ja deklaratsiooni saavad ainult tootmiskahjustusteta, paarikaupa ühesuurused, korrektselt ühendatud osadega jne jalanõud. Kõik Vene Föderatsiooni kingad on sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli all.

Müük

Nagu paljudel muudelgi tarbekaupade tootmisel, oleks kingade müügiks parim võimalus sõlmida lepingud suurte Venemaa kettidega nagu Ecolas, Tervolina, Aty-Bata jt. Praegu on selliseid võrgustikke üsna palju, peaasi, et teil oleks tarbija tähelepanu vääriv toode.

Investeeringud

Asjatundjate arvutuste kohaselt ulatuvad kingatehase nullist loomiseks vajalikud investeeringud umbes 180 miljoni rublani. Veelgi enam, võttes arvesse sisemist tootlusmäära 48%, on tasuvusaeg kuni 4 aastat.

Ilkevitš Daria
- äriplaanide ja juhendite portaal

Asjaolu, et mugavad ja stiilsed kingad mängivad individuaalse kuvandi loomisel otsustavat rolli ja on iga mehe igapäevaelus väga olulised, on väljaspool kahtlust.

Tänapäeval on lihtsalt vaja osata mõista meeste kingade tüüpe, valida jalatseid erinevate riietusvõimaluste jaoks ja korralikult hoolitseda selle garderoobi lahutamatu osa eest. Sama oluline on mõista, miks peaksite püüdlema parimate meeste kingade ostmise poole, millised kaubamärgid väärivad põhimõtteliselt austust ja kas hind tagab kvaliteedi.

Ma pole nii rikas, et osta odavaid asju.

Selle targa ütluse asjakohasust ei saa ülehinnata. Enamik inimesi jätkab aga kangekaelselt odavamate ja sageli ka madalama kvaliteediga jalatsite kandmist, seades sellega mitte ainult oma stiili ohtu, vaid ohustades mingil määral ka enda tervist.

LOAK

Üks soodsaimaid kvaliteetseid Inglise meeste kingade kaubamärke. Loake kaubamärk on tegutsenud alates 1880. aastast ja sellest ajast alates on mainekate käsitsi valmistatud kingade tootjaid olnud 5 põlvkonda. Ettevõtte sõnul kulub iga eksklusiivse kingapaari valmistamiseks umbes kaheksa nädalat. Tänaseks on bränd tootnud kuni 50 miljonit paari kingi, mida eksporditakse enam kui 50 riiki. Loake on väga mugavad ja praktilised meeste jalanõud laiale tarbijaskonnale.

Riik - Inglismaa

Meeste Loake kingade hind - alates 175 eurost

Kandke mugavaid ja kvaliteetseid kingi, täiendage oma välimust kallite meeste käekellade ja muude oluliste aksessuaaridega. See annab Sulle kindlasti enesekindlust, tõstab enesehinnangut ja garanteerib naiste tähelepanu. Kasutage head meeste parfüümi, hoolitsege enda eest, tehke sporti ja saavutage edu.

Mis vahe on disaineri ja tehase kingadel?

Paljud inimesed usuvad, et head kingad ei pea olema disainerid ja masstootmine ei erine praktiliselt sellest, kui see on hästi välja kujunenud ja kvaliteeti kontrollitakse iga paari valmistamise ajal.

Kui rääkida tõsistest ettevõtetest ja me räägime ainult neist, siis kvaliteetsed, kaubamärgiga ja disainjalatsid on need, mida mugavust, mugavust, moodi ja ilu hindavad inimesed vajavad. Siiski on üsna olulisi erinevusi, mida peate teadma ja arvestama oma ideaalse paari valimisel. Ja me peame alustama tootmisest.

Disainkingad A-st Z-ni

Tootmises on peamine ja kõige olulisem töömahukus, mitme spetsialisti kaasamine, pikad tootmisajad, eksklusiivsed materjalid ja disain. Veidi detailsemalt läbib iga mudel mitu etappi: eskiis (kunstnik-disainerid), välimuse kooskõlastamine (disainer ja kingsepp), materjali valik (kingsepp), unikaalse viimse (meisterspetsialist) valik ja valmistamine, lõikamine ja montaaž (spetsialistid ). Väärib märkimist, et siin pole üldse automatiseerimist ja kõik etapid viiakse läbi "käsirežiimis".

Kõik need etapid on aja ja vaeva poolest üsna kulukad. Näiteks selleks, et nahk oleks võimalikult pehme, kergesti veniv ja kõrgendatud kulumiskindlusega, hoitakse seda klotsi peal kuni 4 nädalat! Seejärel talla kinnitamine, mida teevad ainult kõrgeima taseme spetsialistid, sest... Igasuguse ebaõnnestumise korral pole paari enam võimalik päästa. Viimistlus (liimimine, õmblemine), logode pealekandmine, spetsiaalne immutamine...

Jällegi, kui disainile on erisoovid või -nõuded (käsitsi tikand, “vanandamine”, nikerdamine, degradatsioon jne), siis võib periood venida väga pikaks.

Disainerjalatsid läbivad iga kord kõik etapid, sealhulgas moelooja ohjeldamatu kujutlusvõime ja kõrgelt kvalifitseeritud käsitööliste professionaalsed käed.

Masstootmine

Siin on mitu tootmisvõimalust ja loomulikult mõjutab igaüks neist mitte ainult mudelite individuaalsust, vaid ka müügi kvaliteeti, mahtu ja meetodeid.

Tehases toodetud suurtes kogustes

Tehastes ja tehastes töötatakse välja disain, valitakse tavaline viimane ja materjal, seadistatakse automaatika ning iga mudelit valmistatakse kuni 10 000 paari. Müüakse hulgi ladudele, kauplustele ja jalatsikettidele.

Tehasetoodang keskmises mahus

Seda saab valmistada samades või väiksemates töökodades, eraettevõtetes. Sageli kasutatakse samu materjale ja patju, kuid maht on palju väiksem. Müük toimub meie oma kauplustes.

Disainer

Esiteks valmistatakse ja saadetakse kliendile kinnitamiseks ainult üks mudel. Pärast kinnitamist tehakse täpselt nii palju paare ja suurusi, mida ta vajab.

Eritellimusel disainitud kingad

Tootmine toimub ühes eksemplaris, võttes arvesse kõiki määratud parameetreid (mittestandardne jalg, kontserdikostüüm, erinõuded jne)

Ja lõpuks. Suure konkurentsi ja müügi keerukuse tõttu jälgib enamik kingatootjaid hoolikalt kvaliteeti ja moetrende ning seetõttu saame öelda vaid üht: armastage ennast ja oma jalgu ning valige ainult need mudelid, mis muudavad teie kõnnaku ja meeleolu suurepäraseks. . Aga disainerkingad või mitte pole nii oluline...

Kingad on iga välimuse lahutamatu osa. Kui valite selle õigesti, muudab see teie välimuse täiuslikuks. Valed kingad võivad rikkuda mulje ka kõige laitmatult valitud ülikonnast. Sellest artiklist leiate üksikasjaliku loendi kõigi meeste kingade tüüpide ja nimetuste kohta, alates klassikast kuni spordimudeliteni. See aitab teil valida kingi, mis täiendavad ideaalselt teie välimust.

Klassikaliste kingade tüübid

Meeste kingade klassikalised mudelid ei kaota kunagi oma tähtsust. Allpool on mitu klassifikatsiooni, mis aitavad teil selle kingade kategooria mitmekesisust paremini mõista.

Klassifikatsioon paelte tüübi järgi

Oxfordid- Need on kingad, mis erinevad selle poolest, et neil on kinnine pael. Esialgu valmistati neid ainult siledast nahast. Tänapäeval leiate seemisnahast ja lakknahast valmistatud oksforde. Seda mudelit on alati peetud ametlikeks ja võib-olla kõige ametlikumateks kingadeks.

Oxforde kombineeritakse tavaliselt klassikalise ülikonna, fraki või smokingiga.

Derby– lahtiste nööridega kingad – mille küljed on eest üle õmmeldud. Kui paelad lahti, saavad küljed kergesti lahku. Derby kingi nimetatakse sageli Oxfordi kingade vastandiks. Need ei ole nii formaalsed ja on üsna mitmekülgsed. Neid kingi saab kanda nii tööl kui ka mitteametlikel üritustel.

Mustad siledast nahast derbid näevad äriülikonnaga suurepärased välja. Kahetoonilised ja pruunid derbid sobivad hästi mitteametlike riietega.

Derbid on saadaval perforatsiooniga või ilma.

Paelteta

Loafers- mugavad jalatsid, mis meenutavad mokassiine. Kingadel on paks tald ja väike konts. Need erinevad selle poolest, et neid kaunistab poolsaabastel tutt. Kaasaegseid mudeleid saab toota ilma tuttideta. Esimest korda ilmusid nad eelmise sajandi kolmekümnendatel aastatel.

Tänapäeval kombineeritakse pätsipükse äriliste vabaaja ülikondade, teksade ja kitsenevate pükstega.

Peamised spordijalatsite tüübid

– spordijalatsid, mida tänapäeval kantakse tavaliselt iga päev. Esimesed tossud ilmusid 18. sajandil. Tollal nimetati neid kummitallaga lõuendkingadeks. Aja möödudes muutus nende kingade välimus. Tossud omandasid oma tuttava välimuse alles 1920. aastatel. Siis ilmusid neile esmakordselt kuulsad kolm triipu.

Täna saate osta erinevat tüüpi tosse:

• Jalgpallitossud – naeltega saapad.
• Tennise tossudel on stabiilne lai tald.
• Jooksujalatsid on kerged, neil on jäik konts ja pehme ninaosa.

Tosse saab kombineerida ainult spordirõivastega.

Tossud olid kunagi loodud ainult spordi jaoks. Aja jooksul muutusid need igapäevasteks kingadeks. Need kingad said oma nime Kedsi kaubamärgi järgi. See oli kahekümnenda sajandi alguses.

Tänapäeval eelistavad noored igapäevaseks kandmiseks tosse. Mees saab kogu selle sordi hulgast valida ainult “oma” paari.

Jalatsite tootmist äriideeks pidav ettevõtja peab olema valmis tõsisteks investeeringuteks ja vajaduseks hoolikalt uurida kõiki tööstuse nüansse. Lisaks on segmendis suur konkurents. Ja kui kodumaiste tehastega on üsna lihtne konkureerida, siis Euroopa tootjate omaga sama kõrge kvaliteedi tagamiseks peate proovima. Teisest küljest võivad tõsise probleemi tekitada Hiina tarnijad, kes ei püüdle eriti kaupade kõrgete jõudlusomaduste poole ja pakuvad võimalikult madalaid hindu.

Selle äri nüansid

Kingitootmine on kulukas ja raskesti korraldatav äri. Lisaks peab ettevõtja mõistma tehnoloogiaid ja tootetüüpe. Vastasel juhul on võimatu luua toodet, mis suudaks konkureerida suure hulga kodumaiste ja välismaiste kaubamärkidega. Turule tuleb aga pidevalt uusi tootjaid. See tähendab, et kui teil on originaalsed ideed ja hoolikalt läbimõeldud strateegia, on kõik eduvõimalused.

Selleks peate otsustama, milliseid kingi toota. Traditsiooniliselt jagatakse see igapäevaseks kandmiseks naiste, meeste ja laste omadeks. Siin on kõrgeim konkurents ja juhtivad positsioonid hõivavad Hiina odavate kaupade tarnijad. Seetõttu liiguvad paljud alustavad jalatsitootjad Venemaalt kohe kitsamatesse segmentidesse – valmistavad jalanõusid sõjaväelastele, sportlastele, tantsijatele, erinevate elukutsete esindajatele, ortopeediatele jne.

Niši valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega. Näiteks naiste kleit ja spordijalatsid on kõrge hinnaga ning nõuavad ka kõrgtehnoloogilise ja kalli tootmise korraldamist. Kummikute ja rannaplätude valmistamise puhul on stardikulud tunduvalt väiksemad. Teisest küljest võib igasugune investeering olla õigustatud, kui sihtrühm on õigesti identifitseeritud, disain on välja töötatud ja brändi edendamise tegevused viiakse läbi õigesti. Muide, kõige edukamad ettevõtjad on sageli need, kellel õnnestus luua originaalne lahendus ja seda viirusliku sisu põhimõtet kasutades reklaamida.

Teine edu komponent on moesuundade järgimise oskus. Isegi suurepärase kvaliteediga jalatseid ei müüda sellistes kogustes, mida võib nõuda hästi reklaamitud kaubamärgi uus toode. Samal ajal ärge unustage brändingut - tooted peaksid olema riiulitel "naabrite" seas kergesti äratuntavad.

Tooraine

Kvaliteetseid jalanõusid saab ainult kvaliteetsest toorainest. Sellest lähtuvalt peate leidma heausksed tarnijad ja allkirjastama koostöölepingu. Milliseid tooraineid on vaja, sõltub toodetavate kingade tüübist. Nahast mudelid nõuavad head nahka. Selle materjali tootjaid saab otsida nii Venemaal kui ka välismaal. Valiku määravad suuresti planeeritavad tootmismahud. Suurte tarnijate minimaalne tellimus on tavaliselt vähemalt üks tonn nahka. Kuid saate luua kontakte väikeste tehastega ja osta 300-500 kg. Leiate Vene Föderatsiooni parkimistööstuste nimekirja, nende hinnad ja eripärad.

Teil on vaja ka tarvikuid, värvaineid, vedelaid polüuretaane, reaktiive, kreeme, õlisid ja muid kulumaterjale.

Ärge unustage pakkimist. Jalatseid müüakse paberisse pakitud karpides. Selliseid konteinereid saate tellida lähimast vastava eriala tehasest. Samal ajal on peamine mõelda kastide kujundusele - see on erinevate mudelite puhul erinev.

Nahast kingade tootmine

Tootmisseadmed

Tänapäeval on spetsialiseeritud turul palju mitmesuguste jalatsite tootjaid ja nende nimekiri on üsna muljetavaldav. Lisaks tööstuslikule konveierile kasutatakse teatud toiminguid teostavaid mehhanisme ja seadmeid.

Lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Kasutatakse hüdraulilisi mulgustamispresse ja automaatseid lõikesüsteeme. Need masinad nõuavad spetsiaalseid lõikureid (stantse), mis valmistatakse individuaalselt konkreetse jalatsimudeli jaoks. Kuid see on õigustatud ainult suure käibega tööstusharude puhul. Väikeste partiide puhul on soovitav kasutada käsitsi valmistatud jalgu koos laudade, lõikeplaatide, stantside jms.

Peamised lõikeseadmed hõlmavad:

• Tingimismasinad ja masinad;
• mulgustamispress;
• masinad naha treimiseks, servade langetamiseks ja taustade rullimiseks;
• reljeefpress;
• giljotiin väikeste nahaosade jaoks.

Järgnevad tootmisetapid nõuavad erinevate funktsionaalse otstarbega seadmeid. Need on masinad valmisjalatsite erinevate komponentide - taldade, sisetaldade, kontsade - moodustamiseks. Kohaldatav:

• nahakoorimismasinad;
• masinad, mis toodavad nahast servi;
• pressid, mis dubleerivad täiendavat voodrimaterjali, et pikendada kulumisaega ja parandada jalatsite kvaliteeti;
• liimi puistamismasinad hõlbustavad teibi ja taldade liimimist;
• masin, mis painutab materjali servi ja lõikab ülejäägi maha;
• seadmed erinevat tüüpi punutistega töötamiseks;
• seadmed varbal triibu mahuliseks moodustamiseks (vamp);
• pressid, mis toodavad materjali pealmise kihi reljeeftrükki ja stantsimist dekoratiivsete elementide, kujunduste ja kaunistuste valmistamiseks;
• masinad, mis kinnitavad kingatarvikuid.

Õmblusprotsess toimub tööstuslike jalatsiõmblusmasinate abil, mis peavad täitma erinevaid funktsioone. Täieliku töötsükli jaoks on vaja viit õmblusmasinat:

• Lame – väikeste toorikute kokkupanemiseks;
• Südamik - lahtiste toorikute kokkupanemiseks;
• Voodri õmblemiseks kasutage siksak-masinat;
• Heavy klassi masin - dekoratiivsete õmbluste ja ääriste õmblemiseks;
• Remont.

Kingavarustus jaguneb selle põhieesmärgi järgi:

• kanna niisutamine, et anda sellele vajalik elastsus;
• kanna liimimine toorikusse ja pingutamine - kogu kannaosa moodustamine;
• soki pingutamine viimasele;
• voodri töötlemine;
• saapa pingutamine;
• auruviimistlus ja niitide põletamine fööniga;
• soki niisutamine;
• defektide tasandamine auruga;
• jahutamine külmiku abil;
• liimi pihustamine;
• tagumise õmbluse teipimine;
• materjali ülemise kihi ümber;
• sisetalla kinnitamine jalatsi külge;
• talla pressimine;
• kanna kinnitus.

Lõplike tootmisprotsesside jaoks on vaja järgmisi seadmeid:

• Pöörleva võlli ja harjadega poleerimismasin (viimistleja);
• Seade pagasiruumi moodustamiseks;
• Kamber veekindlate komponentide värvimiseks ja pealekandmiseks;
• Varustus taldade liimimiseks.

Tootmistehnoloogia

Nahast, seemisnahast ja nende asendajatest kingade valmistamise protsess on üsna keeruline. See näeb ette mitmeid toiminguid:

1. Lõikamine. Selles etapis lõigatakse materjalist osad välja. Ühe kinga või saapa valmistamiseks võib vaja minna umbes 30 või enamat.
2. Sisetallade valmistamine. Mõnel juhul on tulusam töötada kolmanda osapoole tootja sisetaldadega. Kui otsustate luua oma tootmise, peate ostma terve hulga üksusi.
3. Toorikute märgistamine. Lõigatud osadele kantakse märgid, mida mööda õmblused tehakse järgmises etapis. Järgmisena põletatakse, värvitakse ja lihvitakse servad.
4. Õmblemine. Osad õmmeldakse kokku kindlas järjestuses, seejärel asetatakse toorikutesse termoplastist sisetükid, mille jaoks paarid nööritakse ja asetatakse 150 ° C-ni kuumutatud metalljalale, mis seejärel kiiresti jahutatakse temperatuurini -20 ° C.
5. Toodete kokkupanek. Toorikud asetatakse sarikale, kus need sirgendatakse ja puhastatakse võimalikest saasteainetest. Pooltooted saadetakse spetsiaalsesse ahju, mille temperatuur on 60 ° C, ja seejärel lõigatakse ülejäägid servadest ära. Seejärel liimitakse või õmmeldakse tald toote ülaosa külge.
6. Poleerimine ja nöörimine. Viimases etapis poleeritakse jalatsid lambavillaga, määritakse vahaga ja nööritakse käsitsi.

Jalatsite tootmistehnoloogia on üsna keeruline ja nõuab ulatuslikku varustusparki. Selle maksumust ja koostist ei ole üldiselt võimalik kindlaks teha, kuna kõik sõltub valmistatud toodete tüübist ja mahust. Üldise ettekujutuse hindadest ja sortimendist saate temaatilistel saitidel, näiteks Tiu.ru. Euroopa tootjate liinidel, nagu Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga, on hea maine.

Kuidas käsitöölised valmistavad kingi käsitööna:

Vildist kingade tootmine

Tööstuslikus mastaabis valmistatakse viltsaapaid ja muid vildist tooteid pooljämedast lambavillast, mida ostetakse lambafarmidest. Vene Föderatsiooni territooriumil on enamik neist koondunud Volgogradi oblastisse. Villa saate osta ka Kasahstanis, Usbekistanis jne.

Pärast tootmisse tarnimist kontrollitakse tooraine kvaliteeti, sorteeritakse ja asetatakse kastidesse. Esimesel etapil läbib vill eritöötluse, misjärel seda laagerdatakse 24 tundi ja kantakse pika nõelaga kraasimismasinatesse. Saadud kiud kobestatakse hajutus- ja kraasimismasinatel. Järgmisena läbib pooltoode keemilise töötluse ja suunatakse tihendamiseks, mille tulemuseks on paks ja pehme kangas, millest hiljem valmistatakse erinevaid vilditooteid.

Viltsaapaid ise saab valmistada kas käsitsi või tööstuslikult. Lõuend testitakse veel kord kvaliteedi suhtes ja asetatakse viltimismasinasse, kus kuumutatud vee ja mehaaniliste tegurite mõjul teostatakse lõplik viltimine. Protsessi tsükliaja lühendamiseks võib kasutada väävelhapet, kuid selle ohu tõttu personali tervisele kasutatakse seda meetodit üsna harva.

Seejärel rullitakse viltsaapad uuesti rulli, aurutatakse üle ja kuivatatakse umbes 100°C juures, trimmitakse ja suunatakse puhastamisele. Valmis viltjalatsid pannakse paarikaupa, sisestatakse sisetallad, pakitakse ja saadetakse lattu. Vajadusel kaunistatakse tooted samal etapil tikandite, aplikatsioonide või muude meetoditega. On ka kummeeritud tallaga mudeleid, mida “rakeneb” vulkaniseerimine.

Vildisaabaste valmistamise väikese töökoja avamiseks peate ostma kraasimismasina (umbes 150 tuhat rubla), aurupressi (umbes 30 tuhat rubla), pesumasina (90-100 tuhat rubla), kaalumisseadmeid (10 tuhat rubla). -12 tuhat hõõruda). Töökoja hooldamiseks piisab 2-3 inimesest.

Suuremahuline tootmine nõuab suuremaid investeeringuid. Seadmete komplekt, mille maht on 50–70 paari viltsaapaid vahetuse kohta, maksab 800 tuhat - 1 miljon rubla. Teil võib vaja minna ka tikkimismasinat ja masinat taldade vulkaniseerimiseks.

Ülaltoodud varustus võimaldab toota erinevat värvi ja erineva mudeliga vildist saapaid. Lisatulu saab vildist dekoratiivkaupade, kalapüügi-, turismijalatsite, tallaga saapade ja muude kaupade valmistamisel. Näiteks võivad need olla auto- või uksematid, sussid, kotid, sisetallad, vestid ja ravivööd.

Kummist kingade tootmine

Sellel tööstusel on Vene Föderatsioonis väljavaateid, kuna paljusid piirkondi iseloomustavad tugevad vihmad. Samuti on sellised tooted paljude elukutsete esindajate vormiriietuse lahutamatuks osaks. Eduka äritegevuse näitena võib tuua sellised kodumaised tootjad nagu Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC ja Sardonyx LLC.

Kummikute loomise töö algab mudelite väljatöötamisega, mis nõuab tehnoloogi ja disaineri kaasamist. Kaasaegsed kingad peaksid olema vastupidavad, mugavad ja ilusad. Kummist kingade valmistamiseks on kolm võimalust – kokkupanek (liimimise teel), stantsimine ja voolimine. Need erinevad osade arvu ja ühendamise poolest. Suurim hulk elemente sisaldab liimitud kingi nagu galoshes (13-21 osa). Ülejäänud kaks meetodit võimaldavad elementide arvu vähendada 3-4 korda.

Protsess algab lehtkummi tootmisega. Selleks kantakse kalandritele kummi, täiteaine, vulkaniseerivate ainete, reaktsioonikatalüsaatori, pigmentide ja regeneraadi segu, kus moodustub lehtkumm jalatsite pealsete osade valmistamiseks. Tald on välja lõigatud spetsiaalsest kummist profiilplekist. Samuti on kalandritel kaetud ja kaetud kummiseguga tekstiilmaterjalid. Tootmise kasumlikkuse tõstmiseks on aga mõttekas kummi asemel kasutada PVC-d. See materjal on 25-30% odavam kui kummist alus ja tarbijaomaduste poolest ei jää see sellele kuidagi alla.

Sise- ja vaheosade valmistamisel kasutatavad materjalid on kaltsusegud, millele on lisatud vulkaniseerimata kummeeritud tekstiilijääke. Voodrite, seljatugede, sisetaldade, sokkide ja kaunistuste valmistamiseks kasutatakse erinevaid puuvillaseid kangaid.

Kummikute, saabaste ja kingade valmistamisel on levinuim vormimismeetod, kus raami loomine ja toodete vulkaniseerimine toimub samaaegselt. Esimesel etapil lõigatakse osad välja. Seejärel luuakse tekstiilist omamoodi “sukk”, mis pannakse metallplokile ja “mähitakse” kummielementidega. Toorik asetatakse vulkaniseeriva pressi vormi, kus kumm muudetakse kummiks. Järgmisena saadetakse jalatsid trimmimisele ja pressimisele, läbivad kvaliteedikontrolli, pakendatakse ja saadetakse lattu.

Vormimise meetod:

Tootmisliini keskmine maksumus on umbes 2,5 miljonit rubla. Raha pole vaja säästa, kuna seadmete omadused määravad lõpptoote kvaliteedi.

Spordi- ja erijalatsite tootmine

Spordijalatsite tootmine erineb oluliselt teiste tüüpide tootmisest, esiteks keerukate kaasaegsete tehnoloogiate kasutamise ning varustuse, tooraine ja tarvikute kõrge hinna poolest.

Siin kasutatakse tehnoloogiaid, et muuta jalanõud võimalikult mugavaks, kergeks ja stiilseks ning pakkuda neile eriomadusi. Peamine raskus seisneb selles, et olemasolevad tootjad ei kiirusta enda arengute kohta infot avaldama, mistõttu tuleb uuel turul osalejal investeerida märkimisväärne osa oma vahenditest oma lahenduste leidmisse. Ja see on kallis.

Näiteks võib tuua hiljuti kasutusele võetud 3-D printimise tehnoloogia, mille abil luuakse tosse, mis järgivad ideaalselt jala joont. Täna on Adidas alles juurutamas “prinditud” tossude masstootmist, kuid eeldused on, et mõne aasta pärast jõuab lahendus ka massidesse.

Teine näide uuenduslikest rakendustest on Nike'i Flykniti tehnoloogia. Kingade valmistamisel kasutatakse pidevat kudumist, ilma voodri ja tekstiilist vahetükkideta. See võimaldab minimeerida nende õmbluste arvu, mis võivad intensiivsel sportimisel ebamugavust tekitada.

Ülaltoodud lahenduste loomine nõuab märkimisväärseid rahalisi ressursse. Tegevuse algfaasis on tossutootjal mõttekas töötada traditsiooniliste materjalidega, samuti valida mitu mustrit, mis vastavad valitud sihtrühma vajadustele.

Klassikalised tossud sisaldavad kolme konstruktsioonielementi – pealmine, vahetald ja põhivälistald.

Pealise õmblemisel saab kasutada naturaalset ja ökonahka ning nailon- ja polüesterniitidest võrkmaterjale, mille iseloomulikuks tunnuseks on väike kaal ja suurepärane hingavus. Naturaalsetest ja sünteetilistest materjalidest valmistatud nahast tossude erinevus seisneb nende võimes kasutamise ajal deformeeruda. Viimased on vastupidavamad ja hoiavad paremini vormi, kuid väiksema õhu läbilaskvusega. Samuti on olemas mitmeid spetsiaalseid tossupealseid kangaid, mis on loodud konkreetsete vajaduste rahuldamiseks.

Vahetald on vajalik mugavuse pakkumiseks aktiivsete koormuste ajal, jala pehmendamiseks ja toetamiseks. Sellepärast määravad selle elemendi omadused, kui populaarne on konkreetne spordijalatsite mudel. Vahetaldade valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini järgmisi materjale:

• Philo. See on EVA graanulitest valmistatud kerge vahtkompositsioon, millel on suurepärased lööke neelavad omadused ja mis tahes kuju.
• Polüuretaan. Mõni aeg tagasi oli materjal oma tugevuse ja kõvaduse tõttu tossude valmistamisel nõutud. Nüüd aga, uute lahenduste tulekuga, kasutatakse seda üha vähem – eelkõige selle suure kaalu tõttu.
• Filayt. Kompositsioon saadakse phyloni kummi lisamisega. See muudab kingad mõnevõrra raskemaks, kuid suurendab nende elastsust.
• EVA. Kerge, paindlik ja odav materjal, mida kasutatakse sageli soodsate tossude valmistamiseks. Aja jooksul kandja raskuse mõjul õhk vahust välja tõrjub ja tald lakkab oma funktsioone täitmast.

Professionaalsed tossumudelid kasutavad keerukamaid materjale, nagu Lumarlon, Nike Epic React jt.

Põhitalla valmistamiseks, mille põhiülesanne on tagada pinnale kvaliteetne haardumine, on samuti palju võimalusi. Neist kõige eelarvesõbralikum on Duralon. See on valmistatud puhumisvormimise meetodil sünteetilisest kummist. Tooted ei saa kiidelda vastupidavusega, kuid neil on suurepärane löögisummutusvõime.

Teine kummisegu on BRS 1000. Selle valmistamiseks sisestatakse sünteetilisse kummi süsinikku. Tulemuseks on vastupidav materjal, mis sobib ideaalselt jooksujalatsite alusteks. DRC kummisegust valmistatud tallad on väga vastupidavad ja taluvad peaaegu igasugust koormust, mis on vajalik spordialadel nagu tennis ja kergejõustik.

Juhtudel, kui liini sees ei ole võimalik katsetada erinevate materjalidega, võib kasutada universaalset materjali – puhast kummi. See saadakse mitut tüüpi kunstliku ja loodusliku päritoluga kummi segamisel. Tänu töökindlusele ja heale haardumisele ning madalale kulule saab seda lahendust kasutada peaaegu igat tüüpi tossudes.

Nagu näete, on spetsiaalsete jalatsite tootmine üks tööstuse keerukamaid ja kulukamaid segmente. Siin saate aga loota maksimaalsele kasumile.

Ettevõtte registreerimine

Kingatootmise ulatus sõltub ettevõtja soovidest ja võimalustest. See võib olla väike stuudio, keskmise suurusega ettevõte või suur tehas, mille sortiment on mitusada eset. Sellest tulenevalt on vaja erinevaid dokumente. Ateljee jaoks piisab staatusest, muudel juhtudel on see vajalik. See võimaldab teil töötada suurte tootepartiidega. Advokaat aitab teil otsustada maksustamissüsteemi valiku üle.

Registreerimisel tuleb märkida OKVED-2 kood 15.20 “Jalatsite tootmine”. See võimaldab toota igat tüüpi jalatseid ja nende osi, välja arvatud ortopeedilised, asbesti-, rulluisud ja iluuisud.

Ettevõtete nime ja logo registreerimisele tuleb pöörata suurt tähelepanu. Nimi peaks olema kergesti meeldejääv ja eelistatavalt mitte liiga pikk. Nime valimisel peate arvestama piirangute olemasoluga. Esiteks peate veenduma, et mõni teine ​​ettevõtja pole juba sarnast nime registreerinud. Teiseks nõuab seadus linnade, riikide ja mõne muu Vene Föderatsiooni moodustava üksuse nimede kasutamisel lubade hankimist, mis toob kaasa kulusid. Nimi tuleb registreerida vene keeles, soovi korral ka inglise ja muudes keeltes. Kui ettevõtjal pole selliste dokumentide koostamise kogemust, on soovitatav pöörduda spetsialiseerunud ettevõtte poole.

Igat tüüpi jalatsid on sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli all. Lastejalatsite tootja peab hankima kohustusliku kvaliteedisertifikaadi. Täiskasvanutele mõeldud toodete puhul on sertifitseerimine vabatahtlik, kuid siiski nõutakse deklaratsiooni esitamist. Lisaks peavad tooted vastama riiklikele standarditele.

Toote sertifitseerimine

Jalatsite sertifitseerimise protseduur Tolliliidu (KÜ) riikide territooriumil on vajalik mitte ainult tootmise, vaid ka kauplemise ajal. Täiskasvanute meeste ja naiste kingade puhul ei ole sertifitseerimine kohustuslik. Vastavusdokumentide hankimine on kohustuslik ainult lastele. Vajalik on vajalike dokumentide olemasolu, mis tõendavad, et toodetud või müüdud toode on laitmatu kvaliteediga.

Täiskasvanu jaoks võib see olla GOST või tehnilised kirjeldused (TU). Täna kehtib GOST 26167-2005, lastele - GOST 26165-2003.

Sertifitseerimine hõlmab jalatsite kvaliteedi, tooteomaduste kontrollimist nime, vanuse, soo, tüübi, jalatsite põhja ja ülaosa jaoks kasutatud toorainete ja komponentide, hooajalisuse, osade kinnitusviiside ja viimistluse järgi. See hõlmab ka isoleeriva voodri omadusi ja olemasolu.