Seadmed tehiskivist toodete valmistamiseks. Komposiitmaterjalid - tooriku iseseisev tootmine. Kohustuslik ja valikuline varustus

Tere tulemast äri- ja rahandusajakirja Rabota-Tam.

Tehiskivist valmistatud tooted, sealhulgas tööpinnad, on nüüd populaarsuse tipus. Suurenenud nõudlus toodete järele on tingitud nende suurepärastest kvaliteediomadustest - ülim tugevus ja vastupidavus negatiivsetele välismõjudele, vastupidavus ja atraktiivne välimus.
Akrüülist lauaplaate tootvad ettevõtted maksavad kiiresti tagasi kõik töökoja sisustamise ja toodete tarbijate seas reklaamimise kulud. Proovige ja korraldate selles piirkonnas väikeettevõtte. Mõelge, kuidas oma tehiskivist tööpindade tootmine nullist ja jõuda kiiresti tasuvuspunkti.

Lauaplaadi valmistamise protsess

Vaatamata näilisele lihtsusele on akrüülist tööpinna valmistamise protsess üsna töömahukas. Kõigi tellimuste täitmiseks vastavalt kvaliteedistandarditele ja tähtaegadest kinnipidamiseks on väga oluline palgata kvalifitseeritud personal. Lisaks nõuab spetsiaalsete masinatega töötamine teatud oskusi. Töövigastuste vältimiseks peavad töötajad tundma kõiki seadmeid.
Üldiselt näeb tehiskivist valmistatud tööpindade valmistamise tehnoloogia välja järgmine:

1. Esiteks koostatakse joonis kõigi vajalike mõõtmetega. Kui jätkate koostööd mööblifirmadega, saate neilt kõik andmed.
2. Materjalileht saetakse vastavalt nõutavatele parameetritele.
3. Tooriku servad töödeldakse, et saada külgede ühtlane lõige.
4. Külgede liimimine lauaplaadi põhiosaga. Pärast seda eemaldatakse nähtavad liimijäägid.
5. Kui tellimus seda nõuab, ümardatakse servad ja lihvitakse uuesti.
6. Järgmisena lõigatakse auke valamu või kodumasinate jaoks. Pange tähele, et tööpinda saab juba teha valamuga.
7. Toode on lihvitud ja poleeritud, et anda turustatav välimus.

Parem on osta materjale tehiskivist tööpindade tootmiseks otsetarnijatelt. Nad annavad teile kõik kivinäidistega kataloogid. Leppige tooraine tarnimises kokku mitme tootjaga korraga. Seega saate valmistoodete valikut laiendada.
Paljud, kes on selle dekoratiivmaterjaliga juba varem tegelenud, korraldavad tehiskivist tööpindade tootmist oma kätega otse kodus. See on väga hea algus, kuna sel juhul ei pea te töötajatele palka maksma ega automatiseeritud seadmeid ostma. Manuaalmasinad võtavad minimaalselt ruumi. Kui proovite, saate kokku leppida koostöös mitme väikese köögitöökojaga tellimisel. Nii et teile pakutakse alati tööd, mis toob suurepärast sissetulekut.

Milliseid seadmeid on töökojas vaja?

Protsessi kehtestamiseks peate ostma kunstkivist tööpindade tootmiseks mõeldud seadmed. Masinate valimisel lähtuge nende kvaliteedist ja oma rahalistest võimalustest. Saate osta kõiki seadmeid ilma raskusteta - turul on palju pakkumisi.
Mida sa vajad?

• Frees minimaalse võimsusega 1600 vatti. Hind - alates 12 000 rubla.
• Veski. Hind - alates 15 000 rubla.
• Pusle ilma pendlilöögita. Hind - alates 5000 rubla.

See on minimaalne varustuse komplekt. Kuid selleks, et tehiskivist valmistatud tööpindade minitootmine töötaks katkestusteta, ei tee paha osta lisavarustust: montaažilauad, lihvimistoodete viimistlemiseks mõeldud nahad, kinnituspüstolid liimi pinnale kandmiseks. Kõik see maksab teile veel 20 000 rubla.
Mis puutub masinate arvu, siis juhinduge ettevõtte võimalikest arenguväljavaadetest. Ettevõtlusega saate alustada, kui paigaldate töökotta ühe masina. Kui aga tellimusi on rohkem, varustage töökoda võimsamate seadmetega.
Tellimusel tehiskivist tööpindade väiketoodangut saab serveerida 4 inimest. Pindala poolest ei võta töökoda rohkem kui 50 m 2.

Millist kasumit äri toob?

Äärmiselt oluline on võimalikult kiiresti luua koostöö hulgimüügiklientidega. Köögipaigaldusega tegelevaid ettevõtteid on praegu üsna palju, nii et leiate alati “oma” tarbija. Peamine on pakkuda ainult kvaliteetseid tooteid ja mitte rikkuda tootmistähtaegu.
Täpse sissetuleku arvutamine on väga keeruline. Palju sõltub valmistoodete müügist ning tooraine ja töölaudade endi keskmistest hindadest. Akrüüllehe mõõtmetega 3680 * 760 * 12,7 mm keskmine hind on alates 12 000 rubla. Valmis töölaud maksab alates 13 500 rubla / lk. m. Ühel sellisel lehel on rohkem kui 15 p. Isegi kui võtta arvesse mõnda kulumaterjali, on toote maksumus 3 korda madalam kui valmistoode. Kõik seadmete ostmise kulud (umbes 50 000 rubla) saate müüa ainult 5 töölauda. Need on suurepärased kasumlikkuse näitajad - nii väikese alginvesteeringu ja jooksvate kuludega jõuab tehiskivist valmistatud tööpindade tootmine ja müük väga kiiresti tasuvuspunkti ning vastavalt sellele hakkate teenima palju raha.

Kunstkivi tulekuga on köögi töötasapind lakanud olemast puhtalt funktsionaalne element. Temast sai kompositsiooni keskpunkt, silmatorkav disainitehnika.

Sellepärast on see nii populaarne tehiskivist isetehtud tööpinnad . Selles artiklis pole aga praktilisi tunde, vaid ainult tutvumine tehnoloogiliste etappide ja selleks vajalike tööriistadega.

Materjal köögi tööpindade valmistamiseks

Viimistlusmaterjale, mida tavaliselt nimetatakse "tehiskiviks", on kahte tüüpi:

1. Nn akrüülkivi, mis on samanimelise vaigu ja 60-70% peene mineraalse täiteaine komposiit. Odavam analoog on polüesterkivi, milles polüestervaik toimib sideainena. Valmis lehtede paksus: 3, 6, 9, 12, 19, 30 mm.

2. Aglomeraat, mis koosneb enamasti 90-95% ulatuses jämedast kvartsist ja polümeervaigust. Sellel on kõrge pinnatugevus. Lehe paksus: 12, 20, 30 mm.

akrüülkivi moodi köögi tööpinna materjal on plastist, nii et tulevane toode võib olla erineva kuju ja piiramatu pikkusega. Tööpinna paksus on 3 või 12 mm. Esimesel juhul peab kunstlikul tööpinnal olema tugev puitlaastplaadist alus, teisel juhul piisab niiskuskindlast vineerraamist. Erilise tugevuse ja jäikuse tagamiseks liimitakse kasutatud kivist ribid.

Aglomeraadist tööpindade tootmisel on oma omadused. Selle tehiskivi kõrge kõvaduse tõttu on toote disain piiratud ristkülikukujulise kujuga ja lehtede standardpikkus ei ületa kolme meetrit.

Seadmed töölaudade tootmiseks

Akrüülkivist tööriistad tuntud igale puusepale. Need on saed (sukel- ja kaldsaed), tikksaag, frees, veski. Jääb üle valida tootja.

Tuntud kaubamärkide väärikust kahjustamata soovitame peatuda Festoolis. Seda iseloomustab järjepidevus ja lai varustuse valik. Kavalad "Festulianlikud trikid" mitte ainult ei muuda tööd lihtsamaks, vaid vähendavad oluliselt ka konkreetse toimingu sooritamiseks kuluvat aega. Paljude meistrite arvustuste kohaselt kahetsesid nad, et nad seda kohe ei ostnud töölaua tööriist , sest kogemus on näidanud, et see on kõige usaldusväärsem ja mugavam.

Festool on akrüül- ja mineraalkivi töötlemiseks välja töötanud oma programmi ning pakub oma arsenalist järgmisi mudeleid:

• Spetsiaalsete teradega sukelsaag TS 55 R (TS 75). Vajalik toote lõikamiseks.
• Juhtsiin FS 3000/2.
• Ruuter OF 1400 (OF 2200) 12 mm tsangiga. Seda kasutatakse liidetud pindade täpseks töötlemiseks. Varustatud lõikurite, paljundusrõngaste ja freesšabloonidega.
• Pusle TRION PS 300 väljalõigete ja ümardamiste jaoks.
• Erineva kõvadusega plaatidega veskid Rotex RO 150, RO 90.
• poleerimismasinRAP-150 Shinex.
• Tolmuimeja CTL MINI või CTL 26 E.

Seadmetest läheb vaja: klambreid, kahekomponentset liimipüstolit, termopüstolit, Festooli abrasiive (Granat, Titan2, Platin2).

Tehiskivist tööpindade tootmistehnoloogia

I.Mõõtmiste võtmine

Selles etapis peaks köök, tasandatud, juba paigas olema. Tulevase tööpinna täpsete mõõtmete saamiseks on soovitatav kasutada MDF-malli, millel on kohe näha kõik lüngad ja ebaühtlased seinad. Selle pinnale on mugav märkida valamu ja pliidi kontuurid, kappide servad.

II. Osade lõikamine ja ettevalmistamine

Valitud tehiskivist lehtedele (12 mm) kantakse lõikekaart. Tööpinna ja põrandaliistu otsaliistud lõigatakse süvissaega. Kõik liimitavate detailide pinnad on freesitud. Samal ajal sõltub tulevase õmbluse nähtamatus lõikuri kvaliteedist ja teravusest.

III.Toorikute liimimine

Lauaplaadi iga liimitud osa ülemisele pinnale, piki ühendusjoont, liimitakse kuumliimiga vineerikuubikud. Varem on see ala rasvatustatud alkoholi või atsetooniga.

Toorikute vahele jäetakse 1-1,5 mm vahe, millesse valatakse kahekomponentne liim. On oluline, et see oleks ühtlaselt jaotunud kogu liimitavale pinnale. Sel juhul peate töölauale piki ühendust kleepima maalriteipi.

Pärast õmbluse täitmist tõmmatakse osad klambritega kokku. Kuni liim ei ole kõvastunud, kontrollitakse kuubi ja haamriga töökoha horisontaalset asendit.

20 minuti pärast saab klambrid eemaldada. Vineerikuubikud lüüakse haamriga ettevaatlikult maha ja kuumliim eemaldatakse peitliga. Liigne kahekomponentne liim lihvitakse maha.

IV.Tööpinna sisemise ja välimise kontuuri lõikamine

Varem valmistatud malli kasutades kantakse tööpinna kontuurjooned tooriku esipinnale. Neid lõigatakse süvissaega. Kumer osa lõigatakse tikksaega. Valmis kontuur freesitakse.

v.Veerandi ettevalmistamine otsariba liimimiseks

Veerandi saamiseks pööratakse lauaplaat tagaküljele ja freesitakse piki sisekontuuri madalama laagriga lõikuriga. Nurgas suurendatakse liimimispinda rõngakujulise lõikuriga.

Kumera tööpinna kontuuriga valmistatakse ette sobiva kujuga otsaplaat. Selleks kuumutatakse sirge toorik spetsiaalses ahjus 165º-ni, seatakse veerandiks ja kinnitatakse 8-10 cm pärast klambritega.Pärast jahutamist eemaldatakse vormitud osa. Kleepimine toimub hiljem.

VI.Valamu ja pliidi lõiked, otste liimimine

Enne otsaliistude liimimisega jätkamist tehakse seadmete jaoks lõiked vastavalt tagumisele küljele eelnevalt tehtud märgistustele. Sel juhul kasutatakse ainult süvissaagi ja väljalõikeid ei lõpetata. Pärast selle toimingu lõpetamist saate otsad liimida, kinnitades need klambritega. Lisaks liimitakse nendesse kohtadesse pliidiplaadi ja valamu väljalõike nurkade tugevdamiseks 10x10 cm suurused kiviruudud.Õmbluse tugevdamiseks 10 cm laiune riba.

VII.Raami valmistamine

Pärast seda, kui tehiskivist valmistatud töölaud on oma kuju omandanud, tuleb sellele teha niiskuskindlast vineerist raam. Selleks valmistatakse pärast kõigi mõõtmiste tegemist palgid, mis liimitakse silikooniga perimeetri ümber ja mööda kappide servi või iga poole meetri järel.

Pärast 5-tunnist tardumist võite alustada väljaulatuvate osade freesimist, liigse liimi eemaldamist ja raami lihvimist. Nende tööde lõppedes pööratakse lauaplaat esiküljele ümber ja pusle abil viiakse lõpuni saega tegemata jäänud lõiked.

Lõpuks

Nüüd on teil idee kuidas teha kunstlikku töötasapinda Festooli tööriistaga. Jääb alles lihvimise ja poleerimise saladuste valdamine.

Algkapital - alates 300 tuhandest rublast.

on siseturu üks lootustandvamaid ja stabiilsemaid segmente. Ja kui arvestada mööbli segmenti eraldi, siis on üks populaarsemaid ja kasumlikumaid tööstusharusid köögikomplektide tootmine. Madal sisenemisbarjäär soosib ka alustavaid ettevõtjaid.

Kuid siin tasub kaaluda mitmeid nüansse. Näiteks statistika kohaselt maksab kaasaegse köögikomplekti keskmine tellimus, võttes arvesse kõiki selle üksikuid elemente (sahtlid, kapid, öökapid, furnituur jne), ostjale vähem kui eraldi tööpinna ostmine. Loomulikult ei pea me silmas odavaid ebakvaliteetseid puitlaastplaadist lauaplaate, mis on lisaks tugevuse andmiseks liimitud paksu kilega, vaid kvaliteetseid tehiskivist või akrüülmaterjalist tooteid (sellepärast nimetatakse neid akrüülist lauaplaatideks).

Viimastel aastatel on tehiskivist tooted paljudes tööstusharudes kiiresti populaarsust kogumas tänu oma suurepärasele jõudlusele: tugevusele, töökindlusele ja vastupidavusele. Akrüüli kasutusala on väga lai: akrüülist töötasapindade, baarilettide, pesuseadmete, aknalaudade ja muude sisustuselementide tootmine.

Nüüd valmistavad peaaegu kõik köögikomplektide tootmisega tegelevad tööpinnad tehiskivist. Kuid sageli ei tooda selliseid tööpindu mitte ettevõte ise, vaid kolmandate osapoolte tehased: väikestel mööblitehastel on lihtsam tellida akrüülist töötasapinda “küljelt”, kui investeerida täieõiguslikku tootmisliini. Lisaks võivad sellised seadmed lõputult jõude seista, kuna köögikomplektide tellimusi pole alati saadaval. Lisaks ei võimalda selle äriprojekti eripära tavapäraselt töötada.

Kõik ülaltoodud tegurid muudavad tehiskivist töötasapindade ja muude sisustuselementide tootmiseks ettevõtte avamise väga atraktiivseks, millel on suured väljavaated edasiseks arenguks, ning madal sisenemislävi muudab selle alustavatele ettevõtjatele veelgi atraktiivsemaks.

Töötavate töötajate palkamine, tehnika ost, tööruumide rent

Tehiskivist tööpindade ja aknalaudade valmistamisel tuleks arvestada ühe nüansiga: iga projekt on ainulaadne ja üldiselt pole õige kujuga. Tihti tuleb mõnda elementi reguleerida näiteks ebatasastele seintele või erinevatele nurkadele, mille moodustavad aken ja kalle (aknalaudade puhul). Sellised probleemid on aktuaalsed enamikus Venemaa korterites, nii nõukogude kui ka kaasaegsetes hoonetes, kuid eramajadest pole vaja rääkida. Kõike eelnevat kokku võttes võib märkida, et sellistel juhtudel on ebamõistlik kasutada mittemobiilseid installatsioone (näiteks formaadilõikamisseadmeid) ja mõnel juhul on see võimatu: tehiskiviga töötamisel on see parem kasutada ainult käeshoitavaid elektrilisi tööriistu.

Ühest küljest võimaldab see oluliselt vähendada statsionaarsete paigaldiste ostmise kulusid. Teisest küljest läheb töötava personali ülalpidamine teile maksma suurusjärgu võrra rohkem: elektritööriistaga töötamine nii kalli materjaliga nagu tehiskivist nõuab kõige vastutustundlikumat ja professionaalsemat lähenemist. See probleem on kergesti lahendatav tükitööpalga määramisega, kui töötajale makstakse mitte tundide, vaid tehtud töö (toodetud toodanguühikud) eest.

Peamised akrüülmaterjalil tehtavad protseduurid (need tarnitakse tehasesse teatud paksusega lehevormingus):

• Lehe lõikamine eraldi toorikuteks vastavalt lähteülesandele;
• Õmbluste hilisem reguleerimine enne liimimist;
• Lõpptoodete pindade lihvimine.

Akrüülist tööpindade ja muude toodete valmistamiseks vajalikud paigaldised ja tööriistad peavad vastama ülaltoodud protseduuridele. Allpool pakutav nimekiri on tootmisliini minimaalne varustus (see loend on rohkem mõeldud alustavatele ettevõtjatele, kellel on väike algkapital; pärast seda saab ja tuleks tööriistakomplekti täiendada), mis on vajalik tootmiseks. köögikomplektid. Arvestus tehti suhteliselt väikese (kuid paigaldamiseks on vaja minimaalselt 50 ruutmeetrit tööpinda) töökoja kohta, kus töötab 3-4 töötajat:

• Võimas (rohkem kui 1,6 kilovatti) kvaliteetne frees. Seda kasutatakse toote ebatasaste pindade silumiseks, õmbluste reguleerimiseks ja raskesti teostatavate elementide väljalõikamiseks (näiteks ümarad servad või teatud dekoratiivsed lõiked). Maksumus on umbes 10-15 tuhat rubla.
• Ekstsentriline lihvmasin (veski). Seda kasutatakse valmistoote õhukese kihi (lõpppoleerimine) lihvimiseks ja poleerimiseks. Maksumus on umbes 10 tuhat rubla.
• Elektriline pusle ilma pendlikäiguta, kasutatakse lehttoorikute ja mittesirgete lõigete lihvimiseks ja poleerimiseks. Maksumus on umbes 2 tuhat rubla.

Eraldi kuluartikliks on kulumaterjalid (erineva suurusega lihvimiskatted, poleerimisvahendid jne), mitmesugused lisaseadmed (elektrilise pusle saelehed, erineva konfiguratsiooniga freeskomplektid kaldservade eemaldamiseks jne), samuti lisatarvikud. statsionaarsed paigaldised - püstolid (liimilahusega torude jaoks), igasugused klambrid, trimmerid (väikesed, düüsidega 45 kraadise nurga all) jne. Ärge unustage ka töölaudu valmistoodete, kappide ja palju muu kokkupanemiseks.

Selle suuna eripära

Selles töötlevas tööstuses pole tõenäoliselt erakauplejatega otsest kontakti. Siin on teie peamised valmistoodete müügikohad - (või plastikust topeltklaasid).

Lähteülesande järgi, mis lepitakse eelnevalt kokku (valmistoote mõõtmete, konfiguratsiooni, dekoratsiooni ja värvilahenduse osas) otse tellijaga, valmistatakse täis (valdavalt) akrüülist lauaplaat. Igasugused vead üldmõõtmete mõõtmisel, toote kokkusobimatus ebaühtlaste seintega, konfiguratsiooni mittevastavus ostja nõudmistele või selline banaalne aspekt nagu töölaua võime (ja sageli on valmistoodetel suured üldmõõtmed) siseneda tavalisse lifti või ukseavasse – nihutad kõik need probleemid nende õlgadelt kliendi õlgadele. Ja iga tellimuse muutmise ja täiendava töötlemise eest maksavad nad lisatasu.

Peamine probleem seisneb siin keskmises ajas, mis kulub ühe tellimuse täitmiseks. Mööblifirmad ise on seotud teatud ajaintervallidega ja sel põhjusel “tõmbavad” 3. osapoole. Ja tehiskivi tarnitakse Venemaale Kaug-Ida riikidest, kõige sagedamini Lõuna-Koreast. Seetõttu on vaja võimalikult tähelepanelikult jälgida trendi ning teha kindlad lähtematerjali ja tooraine varud ning lisaks seada igale selle lingi liikmele transpordile selgemad ajapiirangud: tootmisettevõte, transpordiettevõte, nagu samuti teistega kuni ametlike tarnijate Venemaa filiaalide ja tolliasutuste laotöölisteni.

Hästi planeeritud ja organiseeritud lähenemisega saame lõpuks väikeste alginvesteeringutega hästi toimiva ja hea puhaskasumiga ettevõtte: piisab, kui võrrelda 1 tehiskivilehe hinnasilte - (umbes 30 eurot, mis võrdub 21 tuhande rublaga 1 lehe mõõtmetega 3,68 m x 0,76 m x 0,0127 m) ja viimistletud akrüülist lauaplaadi kohta - umbes 12-30 tuhat rubla / m. (lineaarmeeter). Ja ühest sellisest lehest saate teha umbes 3-4 tööpinda!

Õppige 5 minutiga kõike akrüülkivist tööpindade valmistamise kohta

Tehnoloogia järjekorras tegevusest tegudeni.

1. Avage.

Tehiskivi tarnitakse lehtedena 3660x760 paksusega 12 mm. Lõikamisel tuleb arvestada mitmete teguritega, sest. pigmendid kivis paiknevad ebaühtlaselt (kivitootmise iseärasus), kivilehtedel on vaja ära saagida servad, et ühenduskohtades kivi struktuuris erinevust ei tekiks.

Lehte lõikamisel ja seejärel tööpindade liimimisel tuleb veenduda, et pingekontsentraatoreid pole. See on oluline, sest vastasel juhul hakkab töölaud pragunema.

Akrüüllehe ühtlaseks lõikamiseks, mööda eelnevalt pliiatsiga märgitud jooni, kasutage parkettsaagi.

Enne liimimist freesitakse tööpindade osad, kantakse peale liim ja pingutatakse spetsiaalsete klambritega. Tagumisel küljel on õmbluse külge liimitud tugevdus.

Enne liimi pealekandmist tuleb õmblus rasvatustada. Kõige ohutum kunstkivi rasvaeemaldusvahend on etüülalkohol. Alkoholi kokkupuude akrüülliimi komponentidega viib aga liimi hävimiseni, seetõttu tuleb enne liimi pealekandmist oodata, kuni alkohol on täielikult aurustunud. Värvimata kangastega on parem pindu rasvatustada: riidest värvipigmendid võivad sattuda liimi sisse ja siis ei jää õmblus enam nähtamatuks. Oluline tegur on temperatuur, mille juures toode on liimitud. Tugeva vuugi saamiseks on vajalik, et ümbritseva õhu temperatuur oleks ligikaudu võrdne kivi ja liimi temperatuuriga. Õmbluse parim kvaliteet saavutatakse temperatuuril +18 kuni +26 ° C - liimid on välja töötatud spetsiaalselt selle vahemiku jaoks. Sellel temperatuuril on liimi täieliku polümerisatsiooni aeg 2,5 tundi. Kuid võite alustada õmbluse töötlemist 40 minuti pärast.

Pärast täiteaine segamist kõvendiga algab polümerisatsioonireaktsioon, millega kaasneb soojuse eraldumine. Normaaltemperatuuril (+22 °C) hakkab liim soojenema 14-19 minutil (täpne väärtus sõltub liimi keemilisest koostisest ja värvist), selle temperatuur tõuseb kahe kuni kahega +110 °C ja pool minutit, samal ajal kui viskoossusliim suureneb oluliselt. Seega on teil liimi pealekandmiseks ning õmbluste tasandamiseks ja pingutamiseks aega umbes 10-12 minutit. Ümbritseva õhu temperatuur mõjutab suuresti liimi polümerisatsiooniaega. Näiteks kui temperatuur on vahemikus 32–35 ° C, lüheneb polümerisatsiooniaeg peaaegu poole võrra ja õmblust saab töödelda 20–25 minutiga. Ja aeg, mille jooksul on vaja liimi kanda ja õmblust pingutada, väheneb 4-6 minutini. Kui temperatuur on soovitatust madalam (umbes +14 °C), võib polümerisatsioonireaktsioon toimuda mitme tunni jooksul, kusjuures õmbluse tugevus on väiksem.

Veelgi madalamal temperatuuril (+11 °C) ei pruugi polümerisatsioonireaktsioon üldse alata. Peaksite meeles pidama seda liimi omadust ja ärge proovige liimida äsja toodud toote osi, mis on jahutatud miinustemperatuurini. Üks olulisemaid toote tugevust mõjutavaid parameetreid on liimitud õmbluse laius. Ideaalis peaks vuugi laius olema 100–120 mikronit (0,1–0,12 mm). Kui õmblus on alla 80 või üle 150 mikroni, väheneb selle tugevus oluliselt. 80 mikroni laiuse õmbluse saab siis, kui liimitavad osad on üksteisega ideaalselt sobitatud ja samas ületatakse korduvalt õmbluse pingutusjõudu. See tähendab, et õmbluse väga suure kokkusurumise tõttu tasanduskihi ajal pressitakse kogu liim õmblusest välja, jättes liimitavad osad kuivaks. Üle 150 mikroni laiusel õmblusel pole mitte ainult palju väiksem tugevus, vaid see on nähtav ka toote pinnal. Liimi kogu õmbluse pikkuses peaks olema piisavas koguses. Pärast liimitavate osade pingutamist klambritega peaks piki õmblust tekkima ühtlane liimihelmes. Selle olemasolu on kohustuslik! Polümerisatsiooniprotsessis olev liim annab tugeva kokkutõmbumise ja rull on "doonor", millest liim siseneb õmblusse.

Samuti täidab see kaitsefunktsiooni, tänu millele toimub polümerisatsioonireaktsioon ühtlaselt kogu õmbluse piirkonnas. Kui osade ühendamisel ei tekkinud liimihelmest kogu õmbluse pikkuses, siis on vaja osad eraldada ja liim uuesti peale kanda.

Serv liimitakse klambrite abil spetsiaalse liimi külge. Enne servade liimimist on vaja freesida veerand, nagu on näidatud joonisel. Klambrid tuleks paigaldada iga kümne sentimeetri järel.

Kanname veerandile liimi, paneme peale serva, liigutame kergelt sisse lihvimiseks ja kinnitame osad klambrite või klambritega soovitud asendisse. Liimi täielik kõvenemine võtab keskmiselt aega 40 minutit, olenevalt tootmisruumi ümbritsevast temperatuurist ja suhtelisest õhuniiskusest. Kõrgemal temperatuuril kõvenemisaeg väheneb, madalamal, vastupidi, pikeneb.

Pärast liimi kõvenemist serv freesitakse või lihvitakse vajadusel.

Köögi töötasapinna servaraadiused võivad olla väga erinevad, kuid enamasti kasutatakse väärtusi 3, 6, 9 ja 12 mm.

Tavaliselt on tööpinna standardpaksus 38-40 mm, kuid mõnikord leitakse ka mittestandardseid paksuseid - näiteks 80 mm. Tööpinna jäikuse suurendamiseks ja vajaliku paksuse andmiseks liimitakse toote alla altpoolt alus. See kordab laua kuju ja mõõtmeid, millele töölaud asetatakse, ning annab kogu tootele vajaliku tugevuse. Põhi on reeglina vineerist, kuid talvel kasutatakse MDF-i. Fakt on see, et kui valmistoode on talvel pikka aega tarneauto tagaosas, hakkab vineer "juhtima". Ja ta hakkab omakorda kunstkivi deformeerima. Selle ebameeldiva nähtuse vältimiseks kasutatakse talvel vineerist pehmemat materjali - MDF-i. Kasti on vaja ka tööpinna kinnitamiseks mööbli raami külge. See on liimitud tööpinna tagaküljel oleva silikooni külge. Silikoonil on teatud liikuvus, mis takistab tööpinna deformeerumist kivi olulise soojuspaisumise tõttu.

5. Kuidas teha akrüülist tööpinnale väljalõiget pliidiplaadi paigaldamiseks.

Et vältida tööpinna pragunemist töötamise ajal, tuleb ruuteriga teha väljalõiked vastavalt mallile, et poleks pingekontsentraate. Nurkadesse tuleb liimida tugevdused.

Tehiskivist tööpindadele paigaldatakse kolm peamist tüüpi valamuid:

1. Metallist valamu on kinnitatud tööpinna põhja külge. Valamu ja tööpinna vaheline õmblus peab olema kaetud silikooniga. Kivil eemaldatakse väikese raadiusega faas.
2. Valamu asetatakse tööpinnale, õmblus on samuti määritud silikoontihendiga.
3. Tehiskivist valamu on spetsiaalsele liimile liimitud altpoolt tööpinnale. Siin moodustab töölaud valamuga ühtse üksuse.

7. Sokkel akrüülist tööpinnal.

Põrandaliistude jaoks on kaks peamist võimalust. Esimeses variandis paigaldatakse sokkel silikoontihendile. Teise variandi korral moodustab sokkel tööpinnaga ühtse üksuse. Sokli on vaja liimida, nagu joonisel näidatud. See meetod muudab õmblused nähtamatuks.

Pöörake erilist tähelepanu tööpinnale. See peab vastama kõigile töökindluse, tugevuse nõuetele ning samal ajal olema atraktiivne ja esteetiline välimus. Muidugi saate probleemi lahendada, ostes poest teile meeldiva võimaluse, kuid selline omandamine maksab korraliku summa. Võite kaaluda teist võimalust - isetootmist. Nendel eesmärkidel on tänapäeval kõige populaarsem materjal tehiskivist. Vaatame, kuidas valmib kodus tehiskivist isetegemise töölaud minimaalse aja, vaeva ja rahaga.

Kaasaegsed tehismaterjalid

Kunstkivi kuulub komposiitmaterjalide rühma, mis põhinevad:

• täiteained;
• pigmendid (mineraal);
• polümeervaigud (siduvad komponendid).

Sõltuvalt vaigu tüübist eristatakse mitut tüüpi materjale. Näiteks akrüülvaigu kasutamisel saadakse vastupidav kivileht, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele (kuni 200 ° C), selle omaduse tõttu saab tööpinda kasutada peamiselt vannitoas. Köögi jaoks sobib kuumuskindlam materjal, mis sisaldab polüestervaike. Nad taluvad temperatuuri kuni 600°C.

Lisaks vastupidavusele kõrgete temperatuurinäitajate suhtes on tehiskivil veel mitmeid eeliseid:

• taskukohane hind;
• veekindlus;
• tugevus;
• pikk kasutusiga;
• lai värvipalett;
• restaureerimis- ja remonditööde teostamise oskus;
• keskkonnasõbralikkus;
• ohutus;
• hoolduse lihtsus.

Sellise eeliste loendi taustal on vaja esile tuua ainult üks puudus: kalduvus kriimustustele ja muudele pinnadefektidele. Kui materjali omadusi hoolikamalt uurida, siis on võimalik rohkem plusse ja miinuseid välja tuua, kuid läbi on peetud kõige elementaarsemad ja olulisemad.

Märge! Tehiskivist lehe saate ise teha. Selleks valmistatakse komponentidest segu, mis seejärel kantakse puitlaastplaadile (alusele) või valatakse spetsiaalsesse vormi.

Vaatamata asjaolule, et akrüülvaik, võrreldes polüestersideainega, talub madalamaid temperatuure, on see taskukohase hinna tõttu väga populaarne. Mitte nii kaua aega tagasi ilmus turule uus materjal - kvartsaglomeraat, mis erineb sideaine, see tähendab vaigu, tüübi ja kvaliteedi poolest. Niisiis on tehiskivide uudsusel selliste täiustatud omaduste tõttu mitmeid eeliseid:

• jäikus;
• tugevus;
• kuumakindlus.

Samuti ei karda kivi mehaanilisi kahjustusi kriimustuste ja kriimustuste näol. Erinevalt akrüülist on kvartskonglomeraadil vähe erinevaid tekstuure ja värve: graniidi ja marmori imitatsioon.

Märge! Kvaliteetset tehiskivist (kvartskonglomeraati) tarnivad siseturule ainult välismaised tootjad.

Ettevalmistustööd

Neile, kellel on puusepatöös vähegi teadmisi, ei ole tehiskivist tööpinna valmistamine iseseisvalt keeruline. Enne protsessi alustamist peate ostma järgmised materjalid:

1. Akrüülil põhinev tehiskivist leht. Poest leiate lehti standardmõõtmetega 3,66 × 0,76 m paksusega 12 mm. On ka õhemaid kihte paksusega 3–6 mm.
2. Aluspind niiskuskindlast vineerist (paksus 30 mm). Vineeri asemel on lubatud kasutada puitkiudplaati ja puitlaastplaati, kuid ainult siis, kui töölaud on paigaldatud mõõduka niiskusega ruumi, vastasel juhul hävitab vesi tehiskivist struktuuri.
3. Kahekomponentne liim.

Lisaks valime tööriistad ja seadmed vastavalt nimekirjale:

• veski (pluss orbitaal);
• pusle;
• saag (ringikujuline ja ots);
• puurida;
• tolmuimeja;
• pliiats;
• joonlaud;
• lõikur (kvaliteetne);
• frees ja lõikurid;
• liimipüstol;
• juhtsiin.

Märge! Peaaegu kõike eelnimetatut võib leida igal omanikul. Kui spetsiaalseid seadmeid pole, saab neid kauplustes rentida.

Ettevalmistavate tööde loend sisaldab tööpinna disaini ja selle mõõtmisi. Mugavuse ja täpsuse huvides kantakse kõik saadud andmed paberilehele ja joonistatakse diagrammid. Niisiis, kõigepealt määratakse need kindlaks mitte ainult mõõtmete, vaid ka konfiguratsiooniga. Lihtsaim on ristkülikukujuline kuju, millega saavad hakkama kõik, aga kui me räägime nurgast või U-kujulisest lauaplaadist, siis läheb protsess keerulisemaks. Pikkus on mõõdetud olemasoleva lauaaluse järgi, sügavus ca 60 cm, erandiks on eritellimusel valmistatud mittestandardne mööbel.

Märge! Usaldusväärsuse huvides tehakse vastavalt saadud mõõtmistele tulevase tööpinna makett kraanikausi või pliidiplaadi aukudega. Paksest papist või Whatmani lehtedest koostatakse lõikekaart.

Tehnoloogiline tootmisprotsess

Näiteks kaaluge standardse ristkülikukujulise tööpinna valmistamist järgmiste mõõtmetega:

Niisiis, kanname pärast mõõtmisi saadud andmed vineeri ja tehiskivist lehele. Freesi abil trimmerame töölaua enda servad ja moodustame valamu ja pliidiplaadi väljalõigete kontuurid. Pöörates tööpinda valele küljele, töötleme profiili, see tähendab, et serva alla paigaldame 20 mm sügavuse soone. Vineerilehest peate raami moodustamiseks lõikama mitu riba (laius ei ületa 7 cm).

Märge! Enne kunstkivile serva kandmist on vaja pind puhastada ja rasvatustada. Selleks sobivad nii alkohol kui atsetoon.

Järgmine samm töölaua valmistamisel on ettevalmistatud vineeriribade servade ja raami liimimine. Järgime lihtsat toimingute algoritmi:

• Kandke püstoli või toru abil servad liimiga, kandke need tööpinnale ja kinnitage klambriga (liim kuivab piisavalt kiiresti, nii et peate kiiresti tegutsema).
• Pärast täielikku kuivamist (liimi juhiste järgi tuleks õigeaegselt juhinduda) eemaldatakse välja tulnud liim peitliga.
• Sarnaselt, kuid silikoonliimi abil kinnitame vineerist raami ja ootame vähemalt 7 tundi.
• Kui serva ja vineeri vahel on avatud alasid (mitte rohkem kui 2 mm), kandke silikoonikiht ja tasandage, kuni tasemed ühtivad.
• Liimikihtidele sileduse andmiseks kasutame madalama laagriga lõikurit.
• Lihvime veskiga kogu vineeri.
• Pöörake lauaplaat esikülg ülespoole ja kasutage serva ümardamiseks ruuterit.
• Lihvime tehiskivist enne poolläike saamist.
• Ümardame seina serva.

Pärast seda saab alusele paigaldada täielikult viimistletud tehiskivist tööpinna.

See video näitab, kuidas Max-Top akrüülkivist tööpinda paigaldada:

Märge! Kui on vaja teha L-kujuline lauaplaat, kasutage 2 elementi, mis ühinevad sirgjooneliselt. Selle ülesande täitmiseks on vaja läbi viia samaaegne freesimine - peegelfreesimine.

Remondi- ja restaureerimistööd

Nagu juba mainitud, on tehiskivi suureks eeliseks võimalus seda restaureerida. Töötasapinnad, nagu iga tööese, puutuvad pidevalt kokku mehaanilise pingega. Remonti saab teha, kui pind on moodustunud:

• kriimustused;
• praod;
• turse;
• laastud;
• kriimustused ja plekid.

Pragude eemaldamiseks puhastatakse pind esmalt mustusest ja rasvatustatakse. Seejärel puhastatakse servad, mis suurendab defekti suurust. Moodustunud pilusse valatakse kahekomponentne liim. Pärast täielikku tahkumist jahvatatakse koht, et tasandada pind siledaks.

Madalate kriimustuste või defektsete laikude korral piisab nende hõõrumisest liivapaberiga, valides vajaliku fraktsiooni suuruse. Seda protsessi on kõige parem läbi viia mitmes etapis: alguses kasutage jämedat tera ja kõige lõpus peentera. Poleeri pind vildist otsikuga puuriga.

Märge! Liivapaberi ja puuri kasutamine on võimalik ainult paksu kivilehega tööpindade jaoks.

Tekkinud turse saab ka ise eemaldada. Selleks lõigatakse freesiga välja defekti koht, kivipleki jäänustest lõigatakse välja lapp. Servad on hästi määritud liimiga ja fikseeritud kahjustuse kohas. Pärast kuivamist teostatakse poleerimine ja liimijäägid eemaldatakse.

Oluline on märkida, et tööpinna mis tahes remonditööde ajal vähenevad kivi vastupidavusomadused, seetõttu soovitavad eksperdid esialgu kasutada usaldusväärse tootja kvaliteetset materjali.

Märge!Ärge kunagi visake ära isegi väikseid tehiskivise jääke, sest need võivad olla kasulikud restaureerimistöödel.

Niisiis uurisime artiklis lihtsa kujuga tehiskivist tööpinna valmistamise protsessi ning pakkusime ka olulist teavet ja soovitusi. Kokkuvõttes võib öelda, et kui teete töö ise, on tööpinna maksumus mitu korda väiksem kui poest või töökojast pärit uue tööpinna maksumus. Piisab mõne päeva kõrvale jätmisest, nõuannete järgimisest, saadud mõõtude järgimisest.

Video

Selles videos näete, kuidas akrüülkivi valmistatakse: