Kummist jalatsite tehas. Kuidas alustada kummijalatsite äri

Äriidee: kuidas alustada kummisaabaste tootmist?
Kust me äri teeme: töökoda, rendipinnad
Peamised kulud: tootmisseadmete ost, tooraine ost, elekter, töötasu
Vajalik varustus: kummitoodete vulkaniseerimisliinid
Kulumaterjalid: kumm, liim, kangad
Algkapital: alates 950 000 RUB. kuni 1 500 000 hõõruda.
Tasuvusaeg: 6 kuni 24 kuud
Võimalik kasum: alates 60 000 rubla. kuni 130 000 rubla.

Enne Suurt Isamaasõda olid kummikud ja kalossid Nõukogude Liidu elanike seas väga populaarsed jalatsid. Naistel oli võimalik osta kalosse, millel oli õõnsa kontsaga, et neid saaks kingadel kanda. Pärast sõda kaotasid need kingad oma endise populaarsuse ja muutusid tootmise ja põllumajanduse tööjalatsiks, ainult laste kummikuid toodeti eredalt ja väga kaunilt.
Möödunud sajandi lõpus üritati moekate ja stiilsete kummist kingade tootmist taaselustada, kuid need ei õnnestunud. Elanikkond, pöörates tähelepanu lääneriikidele, keeldus kummisaapaid moekas rõivaesemena aktsepteerimast, kuid nüüd, kahekümne esimese sajandi alguses, pöörasid riigi elanikud taas tähelepanu nendele toodetele.
Äriplaani koostamisel tuleb kõik läbi mõelda, tutvuda detailselt seadmete ja tootmistehnoloogiaga, turu vajaduste ja turuhinnaga.

Millised on nende tehaste tooted? Mis on kaasaegsed kummisaapad?
Need kingad on valmistatud sünteetilisest kummist, kootud alusel ja on üsna kvaliteetsed.

Tööstus toodab erinevate vanuserühmade tarbijatele palju selliste kingade mudeleid ja sorte.

Nüüd leiate kõrge tallaga maalähedased maastikusaapad ja väga elegantsed kõrge nööriga tossude imitatsioonid, on isegi nahaimitatsioone ja stiilseid saapaid.

Tootmistehnoloogia.
Tänapäeval on üks kõige progressiivsemaid meetodeid kummist kingade tootmiseks vormimismeetod. See põhineb kummist kinga raami samaaegsel moodustamisel ja selle vulkaniseerimisel. Seda meetodit saab kasutada saapade, saabaste ja kingade valmistamiseks.
Saabaste valmistamiseks vormimismeetodil kasutatakse jäikaid metallsüdamikke või elastse kambriga südamikke. See tehnoloogia on väga lihtne. Esmalt valmistatakse ette jalanõude kummi- ja tekstiilielemendid. Kangast lõigatakse välja tekstiilielemendid, mis kaetakse õhukese kummisegu kihiga, misjärel ühendatakse need raamiks. See on suka kujuga. Sarnaselt lõigatakse ka kingade kummist osad. Seejärel pannakse raam spetsiaalsele metallplokile ja kaetakse kummielementidega. See südamik asetatakse vulkaniseerimispressi spetsiaalsesse vormi. Saabas on kuumutatud, vormitud ja vulkaniseeritud. Pärast protsessi lõppu saadetakse valmis alglaadimine saapa serva trimmima. Pärast seda toimub kontroll ja sorteerimine. Seejärel pakitakse saapad kilekottidesse. Erinevalt pappkarpidest vähendab see kingade maksumust.

Seadmete maksumus.
Kasutatud tootmisliini maksumus on ligikaudu 30-40 tuhat dollarit. Toodetud jalatsite kvaliteet sõltub otseselt tootmisliini seisukorrast. Ja toote kvaliteet mõjutab suuresti nii toote hinda kui ka nõudlust selle toote järele. Tootmisliini valimisel eelistage Itaalia seadmeid ja kõige parem on, kui tooraine on imporditud. Nendele kuludele lisanduvad ka liini ja ladude paigaldamiseks ruumide rentimise kulud ning töötajate töötasud. Tavaliseks tööks vajate järgmisi spetsialiste: moeloojad, tehnoloogid, reguleerijad, remondimehed, õmblejad, juhid, raamatupidajad.

Kasum.
Turu madalaim hulgimüügihind ühe kummipaari kohta on ligikaudu 150-200 rubla. Need kingad jaemüügis on 500-600 rubla. Ühe paari maksumus on umbes 70-100 rubla. Suure kummijalatsitehase toodang on ligikaudu 2-4 miljonit paari kingi aastas. Samas on müügitulu ligikaudu 8-12 miljonit dollarit.

Kummist kingad on need, mille ülaosa on valmistatud kummist ja kangast ning põhi on valmistatud kummist. Kummist kingade rühma kuuluvad ka jalatsid, mille üla- ja alaosa on valmistatud plastikust.

Kummist kingade peamine eelis on nende niiskuskindlad omadused (veekindlus), mis võimaldab neid jalatseid kasutada ka kõige ebasoodsamates kandmistingimustes.

Lisaks peavad kummist kingad vastama järgmistele nõuetele:

♦ vastavad jala kujule ja suurusele, kui kummikingad kantakse paljajalu, ning teatud tüüpi jalatsitele, kui neid kantakse teiste jalanõudega;

♦ omama võimalikult vähe kaalu ja paindlikkust;

♦ kaitsta sellega kaetud jalanõusid või jalgu niiskuse eest; kummijalatsite välisosad ja nende ühenduskohad peavad olema veekindlad; vee mõjul ei tohiks jalatsite välisosade välimus, tugevus ja muud omadused muutuda;

♦ neil on pikk kandmisaeg; kasutamise ajal tuleks võimalikult kaua säilitada jalatsite välimus, kuju ja suurus;

♦ imama võimalikult vähe maha lekkinud mustust, mida tuleks jalanõudelt kergesti maha pesta;

♦ lihtne jalga panna ja ära võtta ning püsib hästi peal;

♦ mitte muuta välimust ja tarbijaomadusi tavapärastes säilitustingimustes enne kasutamist;

♦ vastama välimuselt ja kujult tarbijate maitsele ning disaini otstarbele.

Kummist kingade tootmine

Kummist kingade tootmine toimub praegu kolmel põhimeetodil: kokkupanek (liimimine), stantsimine ja vormimine. Kummist kingade valmistamise üldine tehnoloogiline skeem monteerimise, stantsimise ja vormimise meetodite abil on näidatud joonisel fig. Kummist kingade osad

Kummist kingad koosnevad eraldi osadest, mis on omavahel ühendatud. Kummist jalatsiosade arv, kuju, suurus ja materjalid on väga erinevad ning sõltuvad jalatsi tüübist ja tootmismeetodist. Liimitud kingadel on kõige rohkem detaile. Nii on liimitud jalanõud kokku pandud 13-17 osast, liimitud saapad 16-21 osast. Stantsitud ja vormitud kummist kingades on osade arv 3-4 korda väiksem kui liimitud kingadel.

Vastavalt nende asukohale kingades võib osad jagada kolme põhirühma: välised, sisemised ja vahepealsed. Välised osad moodustavad väliskatte, mis kaitseb jalatsit või jalga mehaaniliste ja atmosfäärimõjude eest ning määrab samas jalatsi välimuse. Sisemised tekstiilist osad moodustavad kummikinga raami; viimaste kandmise käigus puutuvad sisemised tekstiilist osad vahetult kokku jalatsitega, millel kummist kantakse, või jalaga (sukk).

Kummist jalatsite vaheosad suurendavad jalatsiraami stabiilsust ja tugevust, parandavad selle kuumakaitseomadusi, tagavad jalatsi välis- ja sisepinna ühtluse ning on osade omavaheliseks ühendamiseks.

Materjalid kummist kingade tootmiseks

Peamisteks lähtematerjalideks kummijalatsite tootmisel on kummi- ja kaltsusegude komponendid, orgaanilised lahustid, kudumid ja kangad.

Kummisegude otstarve kummijalatsite valmistamisel on mitmekesine. Lehekummiks muudetud kalandreeritud kummisegu kasutatakse jalatsipealsete välisosade väljalõikamiseks; Kingatallad lõigatakse tallakummisegu profiilplekist; tekstiilmaterjalid kaetakse kummiseguga ja asetatakse kalandritele; kaltsu segusid kasutatakse kummijalatsite sise- ja vaheosadel kasutatavate kangaste vooderdamiseks või otse üksikute vaheosade väljalõikamiseks; Kummisegu annab orgaanilistes lahustites (bensiin) lahustatuna vedelad ja paksud liimid (salvid), mis on vajalikud kangaste katmiseks ja osade liimimiseks kummijalatsite valmistamisel.

Kummisegude põhikomponendid kummijalatsite tootmiseks on kummid, täiteained, vulkaniseerivad ained, vulkaniseerimise kiirendajad ja pigmendid, taaskasutus.

Kummisegude tootmine kummijalatsite tootmisel langeb sisuliselt kokku nende tootmisega nahkjalatsite põhja jaoks mõeldud kummitoodete valmistamisel; erinevus avaldub ainult komponentide valikus ja nende kvantitatiivses vahekorras. Kummisegude koostis varieerub suuresti sõltuvalt nende tootmise eesmärgist.

Kaltsusegud valmistatakse kummisegu segamisel sobivalt töödeldud vulkaniseerimata kummeeritud kangajääkidega, mis on saadud kummijalatsite sise- ja vaheosade väljalõikamisel. Kummisegu ja purustatud kangajääkide koguselised suhted kaltsusegude valmistamisel varieeruvad sõltuvalt sellest, kas viimased on mõeldud kangaste vooderdamiseks või kaltsuosade väljalõikamiseks.

Kootud materjalidest kasutatakse puuvillaseid kudumeid kalosside, saabaste, saabaste, poolsaabaste, saabaste vooderdamiseks, vormisaabaste vooderdamiseks sukatoru jne.

Puuvillast kangast kasutatakse kummist kingade erinevate osade jaoks: puuvillane - tekstiilist seljaosa ja kalosside ja saabaste värviliste sisetaldade jaoks, tavalist kalikot - selja, hallide paelte, sokkide jaoks; värviline kalik - värviliste sisetaldade ja muude saapade ja kingade siseosade jaoks; poolsamet, tent, muud erinevat värvi kangad - kingapealsel jne. Kangast saabaste pealse osadel on kasutatud villast kangast ja saabaste voodril, poolkõrgetel ja kõrgetel villast flanelli kalossid.

Kummist kingade masstootmisele eelnev disain seisneb lattide või vastavate vormide kuju ja suuruse väljatöötamises ning jalatsimudelite konstrueerimises.

Kummist kingade kuju ja suurus määratakse nende otstarbe järgi. Sõltuvalt sellest, kas see on mõeldud kandmiseks teiste jalanõude peal või paljajalu, varieerub kummist kingade kuju ja mõõtmed oluliselt.

Paljajalu kandmiseks mõeldud kummist kingade disain toimub tavaliselt jalatsitööstuses kasutatavate lattide mudelite järgi.

Kummist kingade valmistamine montaažimeetodil (liimimeetod)

Montaažimeetod seisneb välise, sisemise ja vahepealse eelnevalt ettevalmistatud osade vastastikuses liimimises, millest koosnevad kummikingad.

Liimitud kummist kingade välisosade hulka kuuluvad: kalossides - esiosa (küljed), tallad; üleni kummisaabastes - esiosad, tünnid ja seljad või topid, tallad, äärekivid; kangassaabastes - riidest esiosad, tünnid ja seljad, kummist püksid (selja ja ees), tallad, kätised; kingades - küljed (ees), saapad (nööbid), keeled (klapid), kummikud, sokid, tallad. Täiustatud ja tallakummist lõigatakse välja välised kummiosad, saabaste riideosad on valmistatud riidest, villasest riidest, poolsametist; kingade osad on valmistatud puuvillasest kangast.

Liimitud kummist kingade sisemised osad on: kalossides - esi- ja kannaosade vooder või läbiv vooder, värviline sisetald; saabastes - kahepoolne läbiv vooder või esiosa all ja saapa all olev vooder, värviline sisetald; paeltega kingades - kanna vooder (sisekand), padjad, värviline sisetald. Sisemised osad tuleb välja lõigata kangastest ja kudumitest, millel on kõrge rebenemis- ja kulumiskindlus, vajalikud kuumakaitse omadused ja hea välimus.

Võttes arvesse kummijalatsite voodri ja värvilise sisetalla erinevaid kulumismustreid, lõigatakse need välja erinevatest materjalidest: vooder on kangast ja kudumitest, vooderdatud kummiseguga või kaetud kummiliimiga, värviline sisetald kangastest, vooderdatud kaltsuseguga. Mõne jalatsitüübi puhul on ka esiosa ja kanna vooder valmistatud erinevatest materjalidest.

Kõikidel liimitud kingadel (välja arvatud kingad) on põhimõtteliselt ligikaudu samad vaheosad. Nende hulka kuuluvad: paksud ja õhukesed seljad, mis liimitakse voodri kannaosa külge pahemalt poolt ning annavad tugevust ja stabiilsust kummikingade kannaosale; poolsisetald ja kand, liimitud värvilise sisetalla külge pahemalt poolt, tasandades tekstiilraami servade pealetõmbamisel tekkiva värvilise sisetalla süvendit; must sisetald, liimitud poolsisetallale ja kannale enne talla pealekandmist ja jalajäljele sileda pinna loomist; tugevdused varbal, kannal ja mõnikord ka kannal.

Teatud tüüpi kummist kingadel on täiendavad vaheosad: kalosside kannas olev kannus, mis hõlbustab eemaldamist; saapavoodri esiküljele liimitud nägu, et anda kinga ülaosale suurem elastsus ja tugevus; nool, mis on liimitud voodri külge piki kanna keskjoont, et tugevdada kinga kontsa; hallid paelad, mida kasutatakse voodri või ülaosa osade ühendamiseks.

Vaheosad on välja lõigatud erinevatest materjalidest: paksud ja õhukesed seljad, mustad sisetallad, kannused - peamiselt kalikoonist, ühelt poolt kaetud kummiliimiga ja teiselt poolt vooderdatud kummiseguga; kontsad ja poolsisetallad on kaltsu segust; tugevdused varbal, kannal ja kannal on valmistatud täiustatud kummist.

Üksikutest osadest kummijalatsite kokkupanemise protsess on jagatud märkimisväärseks arvuks konveieritel tehtavateks toiminguteks. Kummist kingade kokkupanemisel konveierilindile kaetakse osad kummiliimiga, asetatakse järjestikku sobiva stiili ja suurusega alumiiniumpatjadele ning liimitakse kokku; konveierilint kannab osade plokke ühelt operatsioonilt teisele. Lisaks käsitsi tehtavatele toimingutele detailide kummiliimiga määrimine, nende plokile kandmine, rullimine (liimitavate detailide kokkupressimine õmblusrullikutega) ja õmblemine (mustri pealekandmine, kasutades pöörlevat kitsast sileda pinnaga ketast või sälku ümber selle ümbermõõt), kokkupaneku ajal

Kummist jalatsitele suurema tugevuse ja tugevuse andmiseks teostavad vastavad masinad detailide terviklikku kokkupressimist, taldade rullimist ja toodete lõpprullimist. Kummist kingade kokkupanemise toimingute jada varieerub sõltuvalt valmistatavate kingade tüübist, konveieri töökorraldusest ja muudest tingimustest.

Padjadele kokkupandud kummitooted on kaetud lakiga, mis hilisemal vulkaniseerimisel moodustab pinnale vastupidava, elastse läikiva kile. See kile annab kummist kingadele kauni välimuse ning kaitseb neid ka mustuse, vee ja päikesevalguse eest. Lakkimiseks kasutatakse linaseemneõli, tihendi- ja tursaõli baasil valmistatud kalossi lakki või oksüdeeritud naatriumbutadieenkummi, millele on mõlemal juhul lisatud glütseriini, värvaine (induliini) ja lahustiga (raske bensiin) töödeldud kampoli. Kummist jalanõud lakitakse käsitsi või spetsiaalsete masinate abil või kõrgepinge elektriväljas.

Vajalike tööomaduste saamiseks vulkaniseeritakse kummist lakitud kingad horisontaalsetes kateldes kõrgel temperatuuril ja kõrgendatud rõhul.

Pärast jahutamist eemaldatakse vulkaniseeritud kummitooted patjadest, vajadusel viimistletakse (sisestatakse klotsid ja nööbid, nööbid õmmeldakse, nööritakse) ning seejärel sorteeritakse ja pakendatakse.

Kummist kingade kokkupanemise (liimimise) meetod on töömahukas, kuna see hõlmab suure hulga detailide ettevalmistamist ja käsitsi töö kasutamist osade ühendamiseks. Seda kummijalatsite valmistamise meetodit, ehkki praegu kõige levinum, asendatakse pidevalt vormimismeetodiga, eriti kummisaabaste ja muud tüüpi kummijalatsite tootmisel.

Kummist kingade valmistamine stantsimismeetodil

Meie riigis esmakordselt välja töötatud ja omandatud tembeldamismeetodit kasutatakse meeste ja poiste kalosside valmistamisel. Templiga kalossid on valmistatud neljast osast: vooder, tekstiilist seljaosa, värviline sisetald ja tooriku pealispind.

Vooder on välja lõigatud puuvillasest kuhjast jersey'st, mitte vooderdatud kummiseguga. Tekstiilist seljaosa on lõigatud paberist, toimsest ja muudest kangastest ning värviline sisetald on valmistatud paberist, vooderdatud kaltsuseguga. 350-500 mm pikkuse jämeda (24-28 mm läbimõõduga) nööri kujuline kattekummist toorik saadakse kummisegu tigupressil väljapressimisel ja seejärel eraldi tükkideks lõikamisel.

Galoshes tembeldatakse kahest poolmaatriksist koosnevatesse libisevatesse vormidesse 1, tuum 2 ja lööma 3, mille tööpinnale on graveeritud talla kujundus. Vorm on hüdraulilise stantsimispressi peamine tööosa.

Templiga kalosside valmistamise protsess on järgmine. Esiteks monteeritakse konveierketile paigaldatud plokikujulisele alumiinium- või terassüdamikule kalosside raam tekstiilvooderdustest, selja- ja sisetaldadest, mis on eelnevalt kaetud kummiliimiga või eraldi osadest eelnevalt õmmeldud tekstiilist raam. südamiku peale pane. Kui stantsimispress käivitatakse, sisestatakse südamik koos sellele kokkupandud osadega ja jalale asetatud kummist toorik kettkonveieri abil järgmisena ülespoole avatud vormi. Järgmiseks suletakse vorm, poolstantsid katavad südamiku mõlemalt poolt, kallistades selle külgpindu, ja stants, mille tööpind jääb allapoole, lastakse poolvormide ülemisse ossa. Läbi stantsi edastatava survesurve toimel täidab pealispinna kummist toorik laialivalguvalt südamikule kokkupandud jalanõude tekstiilraami, stantsi ja poolmaatriksite sisepinna vahelise vaba ruumi ning moodustab välimise kummikatte. jalanõud. Mitu sekundit kestva stantsimisprotsessi lõpus avatakse vorm automaatselt ja südamik koos stantsitud galossidega eemaldatakse kettkonveieri abil vormist. Pressitud jalatsist lõigatakse ära pressimine ja jämedused, välisjala eemaldatakse südamikust ja pannakse alumiiniumplokile. Seejärel kalossid lakitakse ja vulkaniseeritakse horisontaalsetes vulkaniseerimiskateldes või pidevates vertikaalvulkanisaatorites (ilma ülerõhuta). Järgnevad toimingud on sarnased kalosside valmistamisega käsitsi kokkupanemise meetodil.

Kalosside tembeldamisel on montaaži ees olulisi eeliseid: tööviljakus suureneb, töötingimused paranevad kummiliimide kasutamisega seotud toimingute arvu vähenemise tõttu.

Puudused on järgmised: kummist kalosside seinte ebaühtlane paksus, nende liigne paksus, kalosside ülaosa esiosa vähenenud elastsus, mis on tingitud sama koostisega kummisegu kasutamisest kingade üla- ja alaosas.

Kummist kingade valmistamine vormimise teel

Kummist jalatsite valmistamise kõige arenenuma meetodi vormimismeetodi peamine eristav tunnus on kummist voodriraami moodustamise ja kingade vulkaniseerimise kombinatsioon ühe toiminguga. Voolimismeetodit kasutatakse saabaste, kingade, saabaste ja poolsaabaste valmistamiseks.

Kõige tavalisem tootmismeetod on saapa vormimine; need on valmistatud jäikadele metallsüdamikele või elastse kambriga südamikele.

Kummikute valmistamine jäikadele südamikele (patjadele) vormimise teel on järgmine. Vajalikud tekstiil- ja kummiosad on eelnevalt ette valmistatud.

Tekstiilist osad - saapa ja esiosa vooder, konts ja värviline sisetald - on lõigatud kangast, mis on kaetud õhukese kummisegu kihiga, mis ei sisalda tahma ja on vulkaniseeritud. Väljalõigatud tekstiilist osadest õmmeldakse õmblusmasinatel saaparaam alt suletava suka kujul.

Kummist osad - saabas koos esiosaga, tald, konts - lõigatakse sobivatest kummitoorikutest välja (retsepti järgi erinevad). Saadud sukk pannakse metallplokile, mis on vormi südamik, ja kaetakse kummiosadega. Metallist südamik koos selle külge monteeritud saapaga sisestatakse vulkaniseerimispressi vormi. Järgneva pressimise ja kuumutamisega saabas vormitakse ja vulkaniseeritakse. Vormitud saapad ei ole lakitud; need saadetakse saapa ülaserva kärpimiseks, puruks ja pressimiseks ning seejärel kontrollimiseks, sorteerimiseks ja pakkimiseks.

Kummikute vormimismeetod jäikadele südamikele vähendab tööjõukulusid võrreldes liimitud saapade valmistamisega üle 30% ning toodete kulumisaeg pikeneb oluliselt. Samal ajal on kõva südamikuga kummist saapade vormimise meetodil ka mitmeid puudusi: saabaste suurem kaal ja jäikus; suurenenud kummitarbimine, mis on tingitud vajadusest paksendada teatud saapaosasid ja vulkaniseeritud jäätmete olemasolu (ekstrusioon); voodri nõrk ühendus katte kummiga; voodriraami südamikule asetamise toimingu keerukus; vormide valmistamise keerukus ja töömahukus.

Nende puuduste kõrvaldamiseks on nüüd kasutusele võetud kummist saapa vormimise tehnoloogia, mis põhineb kombineeritud südamike kasutamisel, mis koosnevad metallkorpusest ja sellele asetatud elastsest kummikambrist.

Elastsete kambritega südamikuga saabaste valmistamisel kasutatakse tavaliselt kummeerimata sukatorust valmistatud tekstiilraame, mis on alt õmmeldud. Selliste raamide kasutamine on seotud nende valmistamise töömahukuse vähenemisega ja tagab samal ajal voodri usaldusväärse kinnituse kummiga, mis välistab voodri mahajäämuse ja vähendab selle kulumist saapade kandmisel. Tänu elastse kambriga südamike kasutamisele väheneb saabaste kaal, suureneb nende paindlikkus ja pehmus, väheneb kummikulu ning valmistamise ja vormide keerukus.

Vormitud saapad ja kingad on liimitud kingadest oluliselt paremad; Viimastest erinevad need ka elegantsema välimuse ning taldade ja küljevoodri selgelt piiritletud pinnamustri poolest.

Kummist kingade sortiment

Kummist kingad jagunevad järgmiste omaduste järgi:

♦ sihtotstarve - kodujalatsite, töörõivana kasutatavate tehniliste jalatsite ja spordijalatsite jaoks;

♦ kasutamise laad - teiste jalanõude peal kantavatele jalanõudele ja otse jalas (sukal, sokil) kantavatele kingadele;

♦ tarbijate sugu ja vanus – meeste, naiste, poiste, tüdrukute ja laste puhul;

♦ tüübid - kalosside, saapade, saabaste ja poolsaabaste jaoks, saapad, kingad, kingad ja madalad kingad, sandaalid;

♦ pealsematerjal - täiskummist pealsetega (galosh, chuni, saapad, poolsaapad, saapad, sandaalid), tekstiilist pealsetega (saapad, madalad kingad) täiskummist või tekstiilist pealsetega (saapad, kingad);

♦ pealismaterjalide värvus - must ja värviline;

♦ kontsa kõrgus - madala, keskmise ja kõrge kontsaga kingadele;

♦ tootmismeetod - liimitud, stantsitud, vormitud ja lateks.

Kummist kingad jagunevad stiilideks ka vastavalt jalatsi pealse disaini iseärasustele, varba kujust (ümmargune, poolringikujuline, tömp, lai, kitsas), kontsa kujust ja muudest omadustest.

Vaatame kummist kingade peamisi tüüpe.

Galoshes on üks levinumaid kummist kingatüüpe. Sõltuvalt ülaosa kõrgusest ja kujundusest jagunevad kalossid väikesteks (madalateks) - ilma keelteta ja keeltega poolkõrgeteks, mis katavad jalalaba sisekülge, ja kõrgeteks, mis katavad kogu jala tagaosa pahkluu kohal. Praegu toodetakse peamiselt kõrgeid kalosse.

Kõrgeid kalosse toodetakse meestele ja poistele, harjatud puuvillase trikotaažkanga või villase flanelliga vooderdatud, kummist või tekstiilist seljaosaga, kitsa varbaga; Need on mõeldud kandmiseks ilma kingadeta või talvel nahkjalatsite peal. Lisaks erinevatele voodriga valmistatud kalosšidele toodetakse vilditud kingade jalga panemiseks ka ilma voodrita liimitud ja lateksist kalosse.

Erirühma moodustavad tehnilised kalossid, mis jagunevad dielektrilisteks, happe- ja leelisevastasteks, dielektrilisteks (kõrgepinge) revääride ja tšunidega saapadeks. Viimased on vormitud tooted nagu poolsügavad kalossid ilma voodrita, paksendatud külgede ja tallaga. Tehnilised kalossid on valmistatud lakkimata täiskummist pealispinnaga.

Saapad ja poolsaapad on mõeldud kandmiseks otse jalas. Need on täiskummist liimitud, vooderdatud puuvillase või poolvillase kootud kangaga (saapapealsete all olev vooder on samuti toimsest või vatist), ilma kinnitusteta, ülekattega vormitud kontsadega, kokkupandavate isoleeritud sisetaldadega või ilma , naistele, tüdrukutele ja lastele. Saapaid toodetakse erinevates värvitoonides, enamasti lakknahast, viimistlusega (eriti lastejalatsites) dekoratiivsete paksendite, pealekantud (pealeliimitud) kummist kaunistuste, figuuriliste pealsete, ääriste, karusnaha äärte näol.

Saapad, nagu saapad ja poolsaapad, on mõeldud kandmiseks paljajalu. Saapad erinevad ülaosa kõrguse, voodri materjali ja muude omaduste poolest. Koos hoidevahenditeta saabastega toodetakse vöökohani ulatuva püksisäärega kõrgeid (kalasaapaid) vöörihma keermestamiseks mõeldud silmadega.

Saapad on valmistatud lakkimata kummist pealisega, kummeeritud kangast voodriga, saapade spetsiaalne kangas (TDS), trikookangast, toimsest ja vatist (pealsete alla vooderdamiseks), vormitud ülakontsadega, meeste (lühikesed ja kõrged) ja naiste Muud tüüpi saapaid valmistatakse väikestes kogustes: ilma voodrita; soojustatud svammkummist voodriga, samuti poolvillasest ja villasest riidest sisemise kahekihilise voodriga; külmakindel jne.

Kummikute grupis on hädavajalikud erinevad tööstuslikud erijalatsid: kalasaapad, kaevandussaapad, happe- ja leelisevastased saapad tööks keemiatööstuses, bensiinikindlad saapad tööks naftatootmises ja naftatöötlemises, jne.

Saapad on mõeldud kandmiseks paljajalu. Praegu on koos spordisaabastega laialt levinud majapidamises kasutatavad isoleeritud saapad. Valmistatakse peamiselt vormimise teel, erinevatest villastest kangastest ja riietest ülaosaga, vooderdatud villase flanelliga (vahel isoleeritud puuvillasest riidest ülaosaga, dubleeritud puuvillase flanelliga), erinevat tüüpi lõikega, plokkidega paeltel või lukuga, pandlaga rihmaga, nööpidega klapiga, kummipadjaga, kunstkontsaga (liimitud toodetes), isoleeritud sisetallaga või ilma, meestele, naistele ja tüdrukutele.

Madalad kingad ja kingad. Viimastel aastatel on madalate ja kummitööstuses toodetud jalanõude valik oluliselt laienenud tänu spordijalatsite tootmisele väljas ja kodus kandmiseks.

Tekstiil-kummist kingad on valmistatud erinevatest kangastest, millel on erinevad tekstuurid ja värvid.

Kaks aastat tagasi muutusid viimaseks moeks traditsioonilised tööjalanõudest pärit kummikud ja kalossid, mida kasutasid vaid suvitajad, kalamehed ja jahimehed. Ühe kaubamärgiga kummikute paari maksumus võib ulatuda 12-15 tuhande rublani. Ja hoolimata asjaolust, et vihmase ilmaga kingad kaovad järk-järgult maailma poodiumitelt, on Venemaal, kus paljudes piirkondades on tugev vihmasadu igal aastaajal tavaline nähtus, ebatõenäoline unustatud ja äsja taaselustatud erijalatsite mood. jäljetult mööduma.

Kuid loomulikult ei iseloomusta seda paljulubavat nišši pakkumiste vähesus. Lisaks välismaistele kaubamärkidele, kelle jalatsid on üsna kõrgete hindade tõttu vähem nõutud, peavad kodumaised tootjad konkureerima Hiina tehastega, kes tarnivad meie turule oma odavaid ja mitmekesiseid tooteid.

Praegu saab Venemaa kummijalatsite turul välja tuua ühe suurima kodumaise tootja - Pskov-Polymer. Lisaks on veel mitukümmend väiksemat tehast, mis toodavad sarnaseid tooteid: PC "KhimProm" (Doni-äärne Rostov), ​​LLC "Dailos" (Moskva), LLC "Tomski kummijalatsitehas", LLC PKF "Dune" -Ast ja LLC "Sardonyx" (Astrahan) jne.

Küsimusele, kas suhteliselt suure konkurentsi ja tarbijate nõudluse järkjärgulise vähenemise tingimustes tasub avada uus ettevõte kummijalatsite tootmiseks, ei oska eksperdid üheselt vastata.

Nagu igas teises tööstusharus, on teie ettepaneku idee originaalsus ja selle konkurentsieelised kriitilise tähtsusega. Näiteks Itaalia firma Regina Regis kummisaapad Rain Level, mis on saadaval üheksas värvitoonis ja hinnaga 69 eurot paar, oleks vaevalt ostjate seas nii suure nõudlusega olnud, kui poleks kogu kõrgusele trükitud skaala. saapast, nagu tavalisel koolijoonlaual, mis võimaldab sõna otseses mõttes jalgadega lompide sügavust mõõta. Lihtne idee, mille elluviimine olulisi investeeringuid ei nõudnud, tõi selle autorile suure kasumi.

Enne kinga tootmisse laskmist on ütlematagi selge, et see tuleb kõigepealt disainida. See protsess hõlmab tulevase saapa kuju väljatöötamist, liistude suurust või olenevalt valmistamismeetodist sobivate vormide loomist ja jalatsimudelite ehitamist.

Peamised nõuded kummist kingadele: need peavad olema mugavad, vastupidavad ja, nagu paljud Venemaa tootjad unustavad, ilusad. Kui teil pole võimalust palgata head kingadisainerit, võivad teid aidata teie lääne kolleegid. Näiteks uue kummisaabaste mudelisarja väljatöötamisel pöördus Pskov-Polymeri tehas abi saamiseks Itaalia disainerite poole, kes tegutsesid konsultantidena.

Tänapäeval toodetakse kummijalatseid kolmel viisil: kokkupanemise (liimimise), stantsimise ja vormimise teel. Sellised kingad, nagu kõik teised, koosnevad üksikutest üksteisega ühendatud osadest. Nende komponentide kogus, kuju, suurus ja materjalid sõltuvad mudelist ja tootmismeetodist.

Liimitud kingadel on kõige rohkem osi (peamiselt kalossid, mis on kokku pandud 13-17 osast ja saapad 16-21 osast). Jalatsites, mida toodetakse stantsimise ja vormimise teel (levinud tootmismeetodid), on osade arv 3-4 korda väiksem kui liimitud kingadel. Osad jagunevad tavaliselt nende asukoha järgi rühmadesse: välised, vahepealsed ja sisemised.

Peamisteks materjalideks kummijalatsite valmistamisel on kummi- ja tekstiilisegude komponendid, orgaanilised lahustid, kudumid ja muud kangad.

Kummist, täiteainest, vulkaniseerivatest ainetest, vulkaniseerimise kiirendajatest, pigmentidest ja taaskasutatud materjalist koosnevad kummisegud töödeldakse kalandritel, misjärel segu muudetakse lehtkummiks. Sellest lehest lõigatakse välja jalatsipealse välimised osad ja profiilplekist talla segust vastavalt tallaosad. Kummisegu on kaetud ja kaetud tekstiilmaterjalidega kalendritel.

Vulkaniseerimata kummeeritud kangajääkidega kummisegust valmistatud kaltsu segusid kasutatakse jalatsite sise- ja vaheosade vooderdamiseks või tekstiiliosade väljalõikamiseks.

Lisaks kasutatakse kummist kingade tootmisel puuvillast jersey voodrit, sukatuubi (vormitud saabaste jaoks) ja puuvillast kangast jalatsite erinevate osade jaoks (kontsade ja sisetaldade jaoks, sokkide jaoks ja dekoratiivelementidena).

Enamik suuri tootjaid on selliste kingade valmistamisel juba üle läinud polüvinüülkloriidi (PVC) kasutamisele. Selle materjali maksumus on 25-30% madalam kui kummist aluse maksumus. Siiski on sellel sarnased omadused.

Ja kõige progressiivsem meetod kummisaabaste tootmiseks on vormimismeetod. See kujutab samaaegset kummist raami moodustamist ja kingade vulkaniseerimist. Nii on valmistatud saapad, saapad ja isegi kingad.

Saabaste tootmiseks vormimise teel kasutatakse jäikaid metallsüdamikke või elastse kambriga südamikke. Tehnoloogia ise on üsna lihtne. Kõigepealt valmistatakse ette tekstiil- ja kummiosad. Õhukese kummisegu kihiga kaetud kangast lõigatakse välja tekstiilielemendid ja seejärel õmmeldakse kingaraam kokku sukakujuliselt. Kummist osad lõigatakse välja ka vastavatest kummitoorikutest.

Saadud sukk pannakse metallplokile ja kaetakse kummiosadega. See südamik koos saapa toorikuga asetatakse vulkaniseerimispressi vormi. Järgneva pressimise ja kuumutamisega toimub saapa tegelik moodustumine ja selle vulkaniseerimine (kummi kummiks muutmise tehnoloogiline protsess).

Pärast seda saadetakse saapad saapa ülaserva trimmimiseks, puruks ja väljapressimiseks. Seejärel läbivad nad kontrolli, need sorteeritakse ja pakendatakse. Kilekotte kasutatakse tavaliselt pigem pakendina kui pappkastina, mis vähendab veelgi ühe valmisjalatsipaari maksumust.

Kummikute valmistamisel vormimismeetodil on mitmeid vaieldamatuid eeliseid: see on teistest tunduvalt vähem töö- ja aeganõudev jalatsite valmistamise meetod. Sel viisil valmistatud kingad on kulumiskindlamad. Puuduste hulka kuuluvad saabaste suurem kaal ja suhteline jäikus, suurenenud kummikulu, mis on tingitud vajadusest tihendada jalatsi mõningaid piirkondi ja suures koguses jäätmeid (väljapressimised), voodri kattekihist eemaldumise võimalus. kumm, vormide valmistamise keerukus ja töömahukus.

Seetõttu täiustavad ja viimistlevad tootjad seda tehnoloogiat pidevalt, et vabaneda loetletud puudustest. Näiteks metallkorpusest ja elastsest kummikambrist kombineeritud südamike kasutamine vähendab jalatsite valmistamise töömahukust, vähendab voodri hõõrdumist saabaste kandmisel ning võimaldab tekstiilist “soki” kindlalt kinnitada. kummist. Südamikul asuv elastne kummikamber aitab vähendada saapa kaalu ning suurendada selle paindlikkust ja pehmust, vähendada kummikulu ning hõlbustada vormide valmistamise protsessi.

Kasutatud tootmisliini maksumus on umbes 30-40 tuhat dollarit. Sellel toodetud kingade kvaliteet sõltub aga otseselt varustusest. Ja toodete kvaliteet mõjutab otseselt nende nõudlust ja müüki. Seega, kui on võimalik mitte säästa seadmete ja materjalide pealt, siis eelistage valimisel Itaalia tootmisliine ja imporditud toorainet.

Sellele lisanduvad tootmis- ja laopindade üürikulud, töötajate töötasud (vaja on minimaalselt moeloojat, keemiatehnoloogi, seadmete seadistajat, seadmete parandajat, õmblejaid, ostu- ja müügijuhte, raamatupidajat, jne. .).

Kui teil pole algkapitaliks mitu miljonit rubla, peaksite kaaluma võimalust teha koostööd olemasolevate tehastega kummist kingade tootmiseks vastavalt oma disainile või mõelda valmistooteid müüva jaekaupluse loomisele.

Kummijalatseid tootvate suurte tehaste tootmismaht on 2-4 miljonit paari aastas. Kummijalatsite äritulu ulatub 8-12 miljoni dollarini. Kõige ettenägelikumad tootjad kulutavad suurema osa oma kasumist uute jalatsisarjade väljatöötamisele, olemasolevate sortimentide ja seadmete uuendamisele, oma toodete positsioneerimisele ja müügi edendamisele.

Nii väike- kui ka suurtootjad müüvad oma toodangut hulgimüügiettevõtetele. Samal ajal on ühe paari madalaim hulgimüügihind umbes 150-200 rubla (kuluga 70-100 rubla). Jaemüügis müüakse samu kingi hinnaga 500-600 rubla paari kohta. 20-30% suurte tehaste kogutoodangust eksporditakse Euroopa jaekettidesse.

Sysoeva Lilia
- äriplaanide ja juhendite portaal

Kummist kingade tootmismeetodid. Kummist (polümeerist) kingade tootmiseks kasutatakse liimimismeetodit, stantsimist, vormimist, survevalu, vedelvormimist ja plastisoolvormimist (termovormimist). Liimimismeetodil valmistatakse täiskummist ja kummist tekstiilist kingad, mis monteeritakse (liimitakse) eraldi osadest viimase peale.

Osad ühendatakse kummiliimiga.

Kokkupandud jalanõud on lakitud ja vulkaniseeritud. Liimitud kingadel on tald ja kattekumm erineva paksusega ning osade ühendamise kohad on hästi näha. Liimimismeetodit kasutatakse igat tüüpi kummist kingade valmistamisel, kuid viimastel aastatel on see olulise töömahukuse tõttu asendunud teistega. Täiskummist kalossid toodetakse stantsimismeetodil. Jalatsi välisosad ja tald on vormitud kummisegust vormis.

Valmis kingad on lakitud ja vulkaniseeritud. Templiga kalossidel on paksud kummist seinad ning seetõttu karedad ja rasked, kuid väga kulumiskindlad. Templiga kingade väliseks eripäraks on hallitusjälgede olemasolu. Täiskummist saapad ja galoshes toodetakse vormimise teel. Vormitud kingade valmistamisel kasutatakse jäiku või elastseid südamikke, millele asetatakse vooder. Vooderdatud südamikud on vooderdatud vulkaniseerimata kummiga ja asetatakse vormi, kus jalatsid viimistletakse ja vulkaniseeritakse.

Vormitud kingad toodetakse lakkimata ja neid kasutatakse kandmiseks rasketes tingimustes. Voolimismeetodit kasutatakse ka talla kinnitamiseks kummist tekstiilist kingadele. Survevalu meetodit kasutatakse polüvinüülkloriidplastist jalatsite (saapad, kalossid) valmistamisel. Mikrotsellulaarsetest polüuretaanidest (MPU) vedelvormimismeetodit kasutatakse kangast, kudumitest, nahast, kunstlikest taldadega jalatsimaterjalidest ja polüuretaanist valmistatud vampidega jalatsite tootmisel.

Talla- ja vastasosa (vamp) moodustumine toimub vormis, millesse vaheldumisi valatakse segu, mis koosneb diisotsüanaatidest (komponent A) ja glükoolidest (komponent B). Nende komponentide koosmõjul moodustub tahke poorne mass, mis seejärel seotakse jalatsi tekstiilosadega. Vedelvormimismeetodit kasutatakse saabaste, saabaste ja kahekihiliste kingade valmistamisel.

Polüvinüülkloriidplastisoolist valamise meetodil (termovormimine) toodetakse polümeerjalatseid, mis välimuselt meenutavad nahkjalatseid. Selle meetodi abil kingade tootmiseks kasutatakse polüvinüülkloriidi kihte - plastisoole. Kõrgendatud temperatuuril (180-200°C) plastisooli osakesed kleepuvad kokku ja moodustavad kile. Õmblusteta plastisoolist jalatsikest toodetakse suletud õõnesvormides, millesse plastisoolkompositsioon valatakse. Seejärel asetatakse vormid ahjudesse, mille kuumutamisel ladestatakse sisepinnale vajaliku paksusega polümeerikiht.

Saadud kingakarbi külge vormitakse konts eraldi. Kontsaga kestad jahutatakse ja ühendatakse nairitliimiga voodriga. Termovormimine on üks paljutõotavamaid meetodeid polümeerjalatsite tootmiseks ning polüuretaanist ja polüvinüülkloriidist valmistatud kingad asendavad kummist jalanõusid. 4.

Töö lõpp -

See teema kuulub jaotisesse:

Tooteinfo, kummikingad

Tarbijal on aga sageli raske mõista seda toodete mitmekesisust, teha pädevat valikut piisava ja usaldusväärse teabe kohta tooteteabe esmaste allikate ja samal ajal teenuste pakkujate kohta. tootja ei ole ainus teabeallikas. Tootmisteave võib...

Kui vajate sellel teemal lisamaterjali või te ei leidnud seda, mida otsisite, soovitame kasutada otsingut meie tööde andmebaasis:

Mida teeme saadud materjaliga:

Kui see materjal oli teile kasulik, saate selle oma sotsiaalvõrgustike lehele salvestada:

Tänapäeval ei ole kummijalatsite tootmine ainult mudelite tembeldamine, mida töötajad tootmises kasutavad. Sellised mudelid olid moepoodiumitel mitte nii kaua aega tagasi laialdaselt esindatud. Muidugi möödus nende “buum” peagi, kuid riikides, kus mustus ja lörts on hooajavälisel ajal kohustuslik komponent, on need endiselt nõutud. Seega ostjaid kindlasti jagub, eriti kui hakkaja ettevõtja suudab välja käia idee, mis läheb käima. Nii et mõned mudelid muutuvad nüüd väga populaarseks.

Kummist kingade tootmise eripäraks on ka see, et sellel turul püsib kõrge konkurents. Oma ridasid esitlevad ka Euroopa kuulsad tootjad, kuigi nõudlus nende toodete järele on väike, sest ühe paari hind võib Venemaa ostjale kõrgeks minna ja Hiina tootjad on need, kes turu täidavad.

Seetõttu polegi nii lihtne kindlalt väita, kas kummijalatsite tootmisest saab tulus äri.

Kingade valmistamise tehnoloogia

Esimene tingimus on sama idee, see tähendab, et kingad peaksid olema ilusad ja huvitavad. Just selle tingimuse jätavad kodumaised tootjad sageli tähelepanuta. Ja asjata, sest ennekõike pöörab ostja tähelepanu välimusele. Seetõttu ei saa te kingade tootmisel disaineri pealt kokku hoida. Vahel on mõttekas isegi välisspetsialiste konsultantidena kaasata.

Sama oluline on, et kingad oleksid mitte ainult ilusad, vaid ka mugavad ja kvaliteetsed. Ja selles etapis peate vastutustundlikult lähenema tootmismeetodi ja seadmete valikule.

Kingatootmise tehnoloogia: kummijalatsite valmistamisel kasutatavad meetodid

Liimimine või kokkupanek.
Mulgustamine.
Moodustamine.

Tootmisvõimalused sõltuvad suuresti kummikingade valmistamisel kasutatavast meetodist, aga ka kasutatud materjalidest. Igal juhul koosneb toode mitmest osast, mis on omavahel ühendatud. Liimitud kingadel võib olla kolmteist kuni seitseteist osa. Levinumad meetodid kingade valmistamiseks on stantsimine ja vormimine. Siin on neid (osi) kolm kuni neli korda vähem, mis tähendab, et protsess on vähem töömahukas.

Jalatsite valmistamise tehnoloogia: materjalid

Põhimaterjalideks on kummi- ja tekstiilisegud, erinevad kangad ning orgaanilised lahustid.

Erinevad kummisegud töödeldakse, seejärel muudetakse segu lehtkummiks, millega seda hiljem kasutatakse. Taldade tootmiseks kasutatakse tallasegusid. Kummisegusid kaetakse ja kaetakse ka tekstiilmaterjalidega.

Paljud suured tootjad lähevad nüüd kummist kingade tootmisel üle PVC-le (polüvinüülkloriid), mis võimaldab säästa kuni kolmkümmend protsenti materjalide ostmisel.

Segusid kasutatakse ka siseosade kummijalatsite valmistamisel kasutatavate kangaste vooderdamiseks, nende osade arendamiseks ja väljalõikamiseks.

Vooderduseks kasutatakse tekstiili või sukatuubide tootmiseks, kui me räägime vormitud saapadest, sisetaldade ja sokkide ning erinevate dekoratiivelementide valmistamisel.

Kummist kingade valmistamisel on kõige progressiivsem meetod vormimismeetod. Nii toimub raami moodustamine ja jalatsite vulkaniseerimine üheaegselt ning meetodit ennast kasutatakse mitte ainult saabaste, vaid ka saabaste ja kingade valmistamisel.

Tootmismeetod on samuti üsna lihtne. Kõigepealt lõigatakse välja tekstiiliosad, kaetakse need õhukese kummikihiga ja õmmeldakse. Valmistatakse kummist osad, millega trimmitakse ka metalltoorikule asetatud ettevalmistatud tekstiilsukk. Seejärel asetatakse saabas vulkaanipressi - spetsiaalsesse vormi. Pressimisel ja kuumutamisel moodustuvad saapad ja kumm muudetakse kummiks. Seejärel lõigatakse ära saapakate ja tooted sorteeritakse.

Kummist kingade tootmine: käivituskulud

Kõige kallim on seadmete ost, kuid te ei tohiks selle pealt kokku hoida. Seadmed ja tooraine mõjutavad toodete kvaliteeti, seetõttu eelistatakse Itaalia masinaid ja välismaist toorainet.

Ka ruumide rentimine ja tööjõu maksmine nõuab märkimisväärseid investeeringuid. Kingade tootmiseks peate palkama järgmised töötajad:

Moedisainer.
Keemik tehnoloog.
Seadmete reguleerija.
Remondimees.
Õmblejad.
Müügijuhid.
Raamatupidamistöölised.

Kui teil on idee, kuid pole vahendeid tootmise alustamiseks, võite mõelda võimalusele teha koostööd ettevõtetega, kus tehnoloogiline protsess on paika pandud. Lisaks saab tulu suurendada, kui tegelete müügiga mitte hulgimüüjatele, vaid tarbijatele, korraldades näiteks kaupluse, kus saate müüa muuhulgas oma tooteid. Needsamad, kes organiseerisid kummijalatsite omatoodang, investeeritakse suurem osa esimeste etappide kasumist oma äritegevuse arendamisse ja laiendamisse ning uute mudelite väljatöötamisse.

Kummist kingade tootmine - video