Mis on käepideme nupp. Millised on kirja käepidemed? Vaja kirjutada

Hoolimata universaalsest arvutiseest, üleminek elektroonilisele dokumendile voolule, internetiteenuste arendamisele kirjalike sõnumite vahetamiseks ja teabe saavutamise tehnoloogia valdkonnas, ei anna vana hea käepide oma seisukoht. Paljude inimeste elu ja töö ei ole võimatu ette kujutada ilma selle lihtsa ja laialdase kirjutamisvahendita. Ükskõik kui kiiresti tehnoloogiad on välja töötanud, ei keeldu inimkond "analoog" kirjutamisest väga pikka aega. Ja sellega on vaja ja käepidemeid.

Muide, öeldes "käepide", me mõtleme purskkaevu pensüsteli, st seade, milles sisseehitatud paagist pärinev tint on kirjutamise sõlmele. Selle sõna traditsiooniline tähendus kui pühakirjade objektiks, mida pidi tindile inkitama, ei kasutata enam.

Seal on meelelahutuslik statistika. 92% planeedi elanikest kasutage käepidemeid. Kui me mäletame, et hiljuti elanikkonna maa ületas 7 miljardit elanikku ja aastas, iga inimene ostab 4-5 käepideme, see ei ole raske arvutada aastane turu maht - rohkem kui 30 miljardit käepidemeid aastas.

Käepidemed kõigis nende mitmekesisusega

Täna on turul suur valik. Odavad võimalused neile, kes vajavad lihtsalt kirjutada, arenenud disainer käepidemed, "demonstraatorid" staatuse ja finantsvõimet, laekuvaid väljaandeid, väärismetallide tooteid nagu kunstiteosed ... Kõik need käepidemed on täiesti erinevad ja disainis ning funktsionaalsus , Aga nad kõik saavad teha ühe - jätta jalajäljed paberil.

Mõtle, mida nad erinevad.

Käepidemete tüübid disainis

Hoolimata asjaolust, et inimkond püüab pidevalt parandada kirjalikke tarvikuid, ei ole käepidemete liigid nii palju leiutatud. See on loogiline, et sulgedest pen esimene sai esimene. Põlveta Peruu lisama konteineri tindiga algas keskel XIX sajandil, kuid ajal, eksperimendid lõppesid ebaõnnestunud. Käepidemed osutusid ebausaldusväärseid ja nad ei kirjutanud üldse, nad pritsid palju tinti, jättes blotid.

1884. aastal parandas olukord kindlustusmaakler Lewis Edon Verman. Pärast kadunud soodsa lepingu puudumist keeldunud käepide tõttu (igal juhul loeb ta legendi), esitas ta eesmärgi arendada täiuslikum kirjutamisseade. Vermanman oli esimene, kes arvan, et tindi katkematu pakkumise puhul on vaja korraldada õhk voolu tankisse. Selleks hakkas ta kasutama kahte kanalit paagi ja otsa vahel - esimesel "kõndis" tinti ühes suunas, vastavalt teisele - õhku vastupidises suunas. Hääletaja käepide kaasaegsete standardite jaoks oli primitiivne, kuid tema ajal sai ta suur läbimurre. Ta võiks seda tõesti kasutada. Puudused puudusid piisavad ka - sulgede käepide töötas ainult tavalise atmosfäärirõhu all ja näiteks kõrgusel hakkas voolama.

Kaasaegsed suled

Päris peagi tehti ettepanek asendada pliiatsi palli otsas. Idee patenteeris John valju 1888. aastal 1888. aastal, kuid see ei olnud võimalik kaubamassimudelit väga pikka aega luua. Kaasaegse pastapidu käepideme vanemat peetakse Ungari ajakirjaniku Laszlo Biro.

Selle tüübi käepidemete käitamise põhimõte on lihtne. Tindikanal lõpeb väikese metalli palliga. Kui kirjutate, rullib ta üle paberi pinna, niisutades uue tindi tagaküljelt. Selline lihtne skeem osutus kõige usaldusväärsemaks ja tõhusamaks. Päästepliiats kirjutas isegi sellistes tingimustes, kus suled olid juba peatunud ja lisaks olid nad odavad ja väga praktilised.

Pastapliiats

1953. aastal EN: Rotraringi spetsialistid töötas välja kapillaarkäepideme. See kasutab spetsiaalset nõela, mis paberile vajutamisel avab kanali tindi tarnimiseks. Vajutades toite saab reguleerida tindi kogust. Kapillaaride käepidemeid kasutatakse harva kirjutamiseks, kuid on joonistustegevuses hädavajalikud. Puuduvad õhemad ja stabiilsemad kirjutamisobjektid.

Täna, ülekaalukas osa käepidemetest - pallid. Sulge on äärmiselt haruldane, peamiselt eliit ja kallis tooted. Nende kirjutamist on raskem ja see nõuab lisaks selliseid oskusi teatud oskusi. Kapillaaride käepidemed kaovad tavaliselt klassina, peamiselt tingitud asjaolust, et peaaegu keegi ei tõmba seda selles valdkonnas kätt - selles valdkonnas, arvuti seadmed suutsid võita.

Kapillaarkäepide

Tindi klassifikatsioon

Keegi ei pakunud uusi käepidemeid pikka aega, kõik teadlased vahetasid tindi väljatöötamisele. Katsed viiakse peamiselt läbipallide käepidemetega, nagu kõige levinum ja populaarne.

Traditsiooniliselt kasutati pastpunkti käepidemeid, mis koosneb vaigudest, õlidest, värvainetest või pigmentidest ja mõningatest teistest komponentidest. Pasta funktsioon on madal voolavus, nii et tint ei jäta varras liiga kiiresti. Hoolimata sellest, odavaid ja madala kvaliteediga pastapalli käepidemeid voolavad bangiga, sest tint sõltub mitte ainult koostisest, vaid ka tootmise kvaliteedist. Pasta on väga odavam ja moehullus piisavalt kirjaga, arvatakse, et see on nõrgim mõju silmadele, kuid samal ajal on see väga ebastabiilne ja kiiresti kaob.

Pärast kleepida leiutati õli tindid. Nad olid tingitud kitsa otsa ja väikese palli kasutamisest. Sellise disaini traditsiooniline tint ei sobinud seetõttu teiste leiutatud, vähem viskoosse. Sellised tindid pakuvad peaaegu ilma surveta pehmemat ja puhas kirja. Nad on palju praktilisemad - ei hägune vee all, ei kao aja jooksul, ökonoomne. Kuid sellise tindi tootmine on raskem, nii et käepidemed on nendega kallimad kui traditsioonilise pastaga.

Rullnupp

Niinimetatud rullid ilmusid järgmisel. Need on ballpoint käepidemed, kus tint on kompositsioonis kompositsioonis nende kasutatavate sulgede. Need tintid on loodud vee põhjal ja on väga praktilised kasutusel: kuiv aeglasem, nad kirjutavad selgemalt - kuigi muidugi mitte väga odav ja kulutatud.

Geleani käepidemed leiutasid viimased ja neid peetakse kõige paljutõotavamaks. Nende tindide spetsiaalne geeli järjepidevus võimaldab teil tagada väikseim hõõrdumine palli, tindi ja otsa vahel. Need toovad kaasa asjaolu, et kirja kvaliteet tõuseb ja paberile jäänud joon muutub pehmemaks ja selgemaks. Gelean Ink on väga praktiline: nad on heledad ja märgatavad, pikad kuivad, kuid vastupidavad valguse ja vee suhtes, lisaks on selline tint tüüp väga odav. Ainus miinus on suur tarbimine, mis vägede tõenäoliselt vardad muudavad ja suurendab kirja maksumust.

Geeli sõlme

Lisaks tindile viiakse aktiivseid arenguid läbi paakide kujundamisel. Viimastest saavutustest on võimalik märkida süsteemid, mida nimetatakse tindi reservuaariks ja Fry-Inc. Esimese eripära on kiudjass, mis on sarnane struktuuriga, mida markerite puhul kasutatakse. Tänu temale kulutatakse tindi majanduslikult siiski selle kirjade kontrasti sellest. "Fries-inc.", Vastupidi, sirge tindisüsteem, mis voolab peaaegu ilma takistusteta. Sellest joonest muutub heledamaks ja suuremaks, kuid voolukiirus suureneb. Mõlemas süsteemis on palli lähedal spetsiaalsed tindid, mis võimaldavad mõnda aega serva kirjutada. Tavaline palli käepide puudub see võime.

Hinnad ja kaubamärgid

Hinna hajumine käepidemel on suur. Lihtne saab osta 1,5-2 rubla jaoks ja kõige kallimate kiiruste kulud taevasse. Kolme hinna segmenti saab eristada.

Odavad käepidemed on kuni 10 rubla. Neid tooteid võib leida mis tahes kirjatarvete poest, ajaleheküljelist, supermarketist - neid müüakse kõikjal. Need on ballpoint käepidemed ilma idanemata pastaga tindiga. Nad kirjutavad liiga kõrge kvaliteediga, voolavad pauguga, kuid ökonoomne. Neile, kes peavad palju kirjutama, on parim valik. Kõige populaarsemad tooted selle segmendi on "927" ja Corvina tüüp. Need ei ole kaubamärgid, vaid pliiatsite liigid, need on toodetud tehaste massist, kõige enam Hiinas, kuid osa Venemaal ja isegi Euroopas. Need mudelid on superpopelaarne, see on raske esitada isik, kes pole neid kunagi näinud. Kui te ei tundnud neid nime järgi, siis vaadake fotot ja kohe mäleta. Odavaim segment on ka lihtsaim geeli pliiatsid.

Pen-tüüpi "927"

Corvina tüüpi käepide

10-30 rubla on keskmise hinnakategooria käepidemed. On juba geeli tooteid tuntud tootjad, samuti käepidemed vedrud, mis võivad peita kirjutusmasin ja teha ilma mütsid. Selle segmendi valik on suurim, tootjad on palju. Saate Mark Schneider, Pentel, Staedtler, Faber-Castel, Eric Krause ja Proff. Proovin kuidagi klassifitseerides käepidemed selles hinnagrupis, see on kasutu - nii palju neist. Tootjad mitte ainult ei püüa vähendada mudelite arvu, kuid vastupidi, tahtlikult tutvustada uusi, püüdes mängida huvi uudsuse vastu.

Kallid käepidemed seisavad 30 rubla. Ja see segment võib lisaks jagada kolmeks osaks: mõõdukalt kallis, lihtsalt kallis ja väga kallis.

Kulud on mõõdukalt kallid mitte üle 100 rubla. Nad on ostetud majapidamises kasutamiseks inimesed, kes ei ole ükskõiksed kirjutamisobjektide kvaliteedile. See hõlmab ülaltoodud kaubamärkide tipptasemel käepidemeid, samuti mädanikke, senaatorit ja lecce pen. Siin saate kohtuda kuuli käepidemete ja geeliga ning isegi tindiga. Selles segmendis on ja taskukohased suled.

Abonent, lihtsalt kallis tegeleb juhtiva parkeriga. Sellised käepidemed toimivad sageli kingitusena, võib kasutada "staatuse" juhtudel, samuti tavaliste kirjade fännide fännidena. Viimane harva juhtub üsna harva, lõppkokkuvõttes nii käepideme ja tarbekaupade hammustuse maksumus.

Pliiats

Väga kallid käepidemed seisavad 1000 rubla. See hõlmab kõike, mis hinnaga ei langenud eelmistesse segmentidesse - disainer käepidemed, laekuvad, väärismetallidest. Need käepidemed on kirjutatud ainult erandjuhtudel, sest see on väärtus või teema.

Teadlased on selle leidnud Üks palli käepide saab kirjutada keskmiselt 50 000 sõna. Ja nüüd vaata hoolikalt oma palli käepide: Seal on väike palli selle otsa, mis edastab tindipasta palli paberil. Esmapilgul tundub, et kõik on väga lihtne. Aga kas see on tõesti? Tegelikult ei olnud lihtne arendada mugavat palli käepidet. 1888. aasta oktoobris John D. Laud. Massachusettist. patenteeritud "pöörleva otsa purskkaev". Ta kasutas väikest palli, mis oli tindi ühel küljel. Järgmise kolmekümne aasta jooksul väljastas USA Patendiamet 350 patenti sarnaste pallide käepidemete jaoks, kuid ükski neist ei saanud toodet. Selle ajaloolise fakti poole pöördumine võime järeldada, et palli käepidemete ideede ilmumine oli John D. valju. Kuid mitte nii kaua aega tagasi avastasid Armeenia arheoloogid kerimise, dateeritud 1166, kus kujutati kummaline kiri. Nad püüdsid seda taastada tööriistade abil, mis olid näidustatud joonisel, bambusebaar, sees, kus õõnes pall värvimisvedelikuga. Kui katse lõpetamisel olid teadlased üllatunud, et leida oma käes ... iidse palli käepide. John D. valju ajal oli peamine takistus tint. Liiga vedelik vasakule blot paberile ja pakkides tasku. Liiga paks külmutatud pallile. Mõnikord oli võimalik luua sobivaid kontrollitavaid tingimusi ja seejärel toimis tint, kuna see peaks ... kuni õhutemperatuuri muutunud. Parim asi oli luua - palli käepide, mis kirjutas reeglina õhutemperatuuril 70 0f (21 0C), kuid alla 64 0f (18 ° C) oli ummistunud ja üle 77 0f (25 0) ° C) - LED ja lahkus blotidest. Siis võtsin selle probleemi brothers Biro. (Biro). Pärast esimest maailmasõda, 18-aastane Ladislav Biro.Ungari armee demobiliseeritud proovis mitu klassi. Ta õppis meditsiini, kunsti, oli kiindunud hüpnoosi, kuid ükski kutsealadest huvitatud teda nii palju saada erialaks. Ta võttis ajalehe äri juhuslikult. 1935. aastal avaldas Biro väikese kohaliku ajalehe ja oli sageli vihane oma purskkaevu pliiatsiga. Tint voolab välja käepideme ajalehe lehe, mis imendunud vedeliku käsna ja lõpuks pliiats ripitud selles kohas. Üldiselt selgus mitte pealkirja, vaid lilla soo. Siis Ladislav kutsus oma Brother Georgi, elukutse keemiku ja Biro Brothers hakkasid arendama uut purskkaevu pen. Pärast katsetamist kümneid mudeleid, Ladislav vennad ja Georg, ei tea, et 351 katse oli juba nende ees tehtud, palli käepide leiutati.
Ladislav Biro. Kuidagi puhkuse ajal, olles Vahemere kaldal, rääkisid vennad oma leiutisest omamoodi eakate härraga. Nad näitasid täiesti kirjalikult käepideme, et ta meeldis. Selgus, et see hr oli sel ajal Argentina president, Augustro Yust.. Ta soovitas Biro Brothers ehitada ballpadi tehase oma riigis. Paar aastat hiljem algas teine \u200b\u200bmaailmasõda ja vennad otsustasid Ungari lahkuda. Nad mäletasid oma vana tuttavat ja kiirustasid silmi Lõuna-Ameerika suunas. Õiglus tunnustas neid ja peagi presidendi abiga suutsid nad mitme investori toetusel kaasa tuua. 1943. aastal avati linnas uus tehas. Tundub, et nende elu oli hukule määratud edu. Kuid vastupidiselt kõigile ootustele toimus suur ebaõnnestumine. Biro Brothers pühendunud sama viga nagu kõik nende eelkäijad, nad jõudsid raskusastme jõu, mille mõjul tindi langes palli. See tähendas, et käepide pidi kindlasti vertikaalselt hoidma. Aga isegi siis tindi voolu oli katkendlik ja büstid jäid paberile. Ladislav ja Georg naasis laborisse ja varsti tulid uue disainiga, kapillariga. Sifon Podachka sundis tinti liikuma pallile, olenemata käepideme asukohast. Pärast aasta möödumist vabastasid Biro Brothers uus mudel Argentina kauplustes. Kuid käepidemed erinesid. Lõpuks lõpetasid vennad raha ja tootmine pidi peatuma. USA õhujõudude ohvrid saabusid vendadele, sageli sõja ajal Argentinas, nad tegid endale avastuse, et Argentiina käepidemeid saab alt üles kõrguselt kirjutada ja seda ei nõuta sageli. USA riigi osakond pakutud Ameerika tootjad toota sama käepidemed. Ameerika ettevõte "Eberhard Faber" Ma otsustasin proovida turgu monopoliseerida ja maksta 500 000 dollarit parempoolsete õppejõudude saamiseks; Seega said vennad esimest korda kasumit nende leiutisele. Kuid üks probleem jäi veel üks probleem: hoolimata hüpe, uudsuse tagaküljed töötasid käepidemed. Nad olid lekkinud, hävitades palju olulisi dokumente ja suurepäraseid särgid, siis tindi nendes. Müügi maht hakkas aeglaselt indekseerima. Hind järgis ka müügimahtu - ka alla. Pallipliiatsid, mis on hiljuti peetud luksuskaupadeks, hakkasid müüa vaid üheksateist senti. Aga üks kord, ostetud käepideme isegi nende pennide jaoks ja üritades kirjutada, vannuvad ostjad, millised on kerged kulud ja jõid mitte osta palli käepidemeid kuni nende elu lõpuni. Sel ajal nimetati Prantsusmaal tuntud suletulite ja kirjalike lisatarvikute tootja Marseille Bish. (Bich). See oli see, kes sundis ostjaid sellistest vandetest loobuma. Marseille professionaalse huviga palli käepidemete vastu. Alguses tegutses ta tavalise vaatlejana, sest nende populaarsus võttis maha ja siis kukkus kivi maapinnale ja purustas tolmu, siis ta otsustas, et ta võiks turul vallutada, kui ta saaks luua usaldusväärse palli käepideme ja vähendada Selle väärtus - ta meeldis uudsusele, kuid ta jättis oma kõrge hinnaga nii madala kvaliteediga. Bio vennad müüsid leiutisele õigusi ja ta hakkas töötama. Kaks aastat oli Marseille BISHK kõik turule ilmunud pallide mustrid ja pedantiliselt kogenud, tuvastades positiivseid ja negatiivseid külgi. 1952. aastal saavutas Bish Triumph: odav läbipaistvast plastikust tehtud kuusnurk käepide kirjutas pehmelt, mitte voolavad ja mitte langevad. Miljardid käepidemed, mille stiilis peaaegu ei muutunud, müüdi, kasutati, kaotatud, lahtivõtmisel osadeks, kadus teadmata, kus nad lihtsalt visati ära. Seega on pastapliiats saavutanud vabastatud ja hästi teenitud edu Prantsusmaal turul ja seejärel üle kogu maailma. Rahvusvahelise turu pakkumisega mõistis Bish, et ta ei purustanud Ameerikas oma nimega Ameerikas. Siis ta muutis nime kirjutamise nii, et see oleks võimalik õigesti ja lihtne hääldada kõikjal, kus tema uus käepide müüakse, - Bik. Aga millised mudelid pakuvad nüüd käepidemete tootjaid:


ja isegi käepidemed häälsalvesti, kella ja kambriga:

Milline äri suveniir on kõige levinumad ja kasutavad peaaegu kõik ettevõtted ja ettevõtted, sõltumata nende tegevuse liikidest ja riigi arvust? Loomulikult on need kaubamärgiga käepidemed logo - universaalsed suveniirtooted iga kord. Planeerimine korraldada käepidemeid ettevõtte teabega, mitte kõik meie kliendid ei esinda, kuidas valmis toode välja näeb ja mille komponendid see koosneb. Lihtsustada teid valides ja tellides kaubamärgiga käepidemed, me otsustasime öelda üksikasjalikult disaini standard standard seisukohast, mida kasutatakse valmistamiseks ettevõtete suveniirid.

Peamine korpus

Käepideme keskosa (asub klipi ja kummist riba vahel), mille kasutamisel toodetakse toodet. See on valmistatud plastikust valitud värvi ja on peamine platvorm ettevõtte isikupärastamise rakendamiseks.

Eluasetus (otsik)

Väike osa kerest, mis asub klipi ja nupu vahel. Tavaliselt toodetakse samast materjalist sama värvi põhiosaga.

Alumine korpus

Eluaseme element, mis asub kummist bändi all, kus on varraste auk. See on valmistatud samast materjalist kui põhikeha või muu materjali ja värvi, sõltuvalt toote konkreetsest mudelist.

Nupp

Automaatse palli käepideme mehhanismi välimine osa. Sõltuvalt mudelist on toode valmistatud plastikust või muust materjalist, et toonida peamist keha või muu värvi.

Klamber

Käepide kinnitus on funktsionaalne element, mis asub peamise keha ja korpuse ülemise osa vahel. Suur klipp võib olla põhiline või täiendav platvorm ettevõtte isikupärastamise taotlemiseks.

Kumm

Paljude pastapliiatsite konstruktsiooni pakuvad toote keha peamise ja põhja vahel asuva tugipulbri element, mis on loodud mugavatele tingimustele käepideme kasutamiseks (takistab käe libisemist, tagab pehme toetuse). See on valmistatud standardist või muutuva värvi kummist.

Olles lugenud käepideme standardstruktuuri üksikasjalikumalt, see on lihtsam teile ja mugavamaks suhelda meie ekspertide tellimisel toote ja me peame täpselt täitma tellimuse vastavalt nõuetele ja soovide disain toote kohta.

Pastapliiats

Palli käepide otsa palliga: suurendus

Pastapliiats - käepide nn varraste (toruga täidetud pasty tindiga) palli kirjutamise sõlme lõpus. Kanal, mille jaoks tindipass, on blokeeritud väike metalli palli, mis rullub paberi pinnale, märgavad tindi tagaküljelt. Väike lõhe palli ja seinte vahel võimaldab tal paberile pöörata ja jättes jälgida. Need on kõige odavamad, kõige lihtsamad ja seega kõige levinumad käepidemed. Tindipasta, mida kasutatakse õhupallides, erineb tindile kirjadelt tähtedega. See on loodud õli alusel ja see on paks, mis takistab selle varraste lekke eest.

Käepideme tegevuse põhimõte patenteeritud 30. oktoobril 1888 USA John Laut. Järgnevatel aastatel leiutati ja patenteeriti erinevaid tapikindlate struktuure: 3. mai 1904 - George Parker 1916. aastal - Van Van Vecten Reisberg.

Kaasaegne palli käepide leiutas Ungari ajakirjanik Laszle Biró (László József Bíró) 1938. aastal. Argentinas, kus ajakirjanik elab juba aastaid, kutsutakse selliseid nuppe teda "Biroms" auks.

Algselt tellis UK kuningliku õhujõudude poolt, kuna tavalised suled läksid lennukites atmosfäärirõhu vähendamisel kõrgusel.

1953. aastal suurendas prantslane Marcel Bich ja lihtsustas disaini, odavat kõige odavamat (ühekordselt kasutatavat) palli käepideme mudelina nimega BIC (BIC Cristal).

NSVL-il levitati 1960. aastate lõpus palli käepidemed pärast nende masstootmise algust 1965. aasta sügisel Šveitsi seadmete. Nõukogude koolides üsna pikka aega ei olnud noorte klasside üliõpilastel lubatud kasutada palli käepidemeid, uskudes, et õige ja ilusa käekirja välja töötamine on võimatu töötada. See keeld järk-järgult läks 1980. aastatel.

On kahte põhitüübi palli - ühekordselt ja vahetatavate vardadega.

Vaata ka

• Space Pen - Fisheri ruumi käepide

Märkused

Lingid

Wikimedia Foundation. 2010.

Vaata, mis on "pastapliiats" teistes sõnaraamatutes:

Pallpunkti pliiats, seade paksuse tindiga täidetud paagi (varras), mis on täidetud paksu tindiga (pasta), mis ühest otsast suletakse väikese palliga; Pall Nazhima ajal varras pöörleb ja edastab paberi pasta. ... ... Teaduslik ja tehniline entsüklopeediline sõnastik

Vaata käepide ... minna käepideme .. vene sünonüümide sõnastik ja sarnased väljendid väljendite tähenduses. all. ed. N. Abramova, m.: Vene Sõnaraamatud, 1999. Pen Pen, Rysfeheder; hoob; nõi Cupga, Kntovishche, pastapliiats, käepide, käepide, suu ... Sünonüümi sõnaraamat

Selle artikli stiil on mitte-entsüklopeedia või rikub vene keele reegleid. Artikliga tuleks parandada Wikipedia stilistiliste eeskirjade kohaselt. Sellel mõistel on muid tähendusi, vaata käepide ... Wikipedia

Wikislovaris on artikkel "käepide" käepide: käepide kirjalikult, millega saate tindirada pinnale. Feather käepide kirjalikult kirjutamiseks paberil vedeliku tindiga. Ball Pen käepide, ... ... Wikipedia

Space Pan Space Pen (Vene Space Peng Space käepide) tuntud ka null gravitatsiooni pliiats (käepide kaaluta), ballpoint käepide loodud ja müüdud Fisher Spacepen Co, kus tint on erilise ... ... Wikipedia

Käepide ja naised. 1. osa teemast, sest ruumi seda hoitakse või käsitsi võetud. Ukse r. R. veekeetja, kohver, saed. 2. Mööbli osa, käetoe teenindav käsitoetus. R. Toolid. Diivaniga käepidemed. 3. Kirjalik piklik omanik ... ... Ozhegovi seletuskirja

Summa., G., UPOTR. Sageli morfoloogia: (ei) Mis? Käepidemed, mida? Käepide, (vt) Mida? Käepide kui? Käsitsege mida? käepideme kohta; Mn. mida? Käepidemed, (ei) Mis? Käepidemed, mida? Käepidemed (vt) Mida? Käepidemed kui? Käepidemed, mida? Mehe käe käepidemete kohta 1. Käepide ... ... SELETUSKIRI DMITIEVA

Ja; Mn. Varras. Kontrollige, kuupäevad. chkam; g. 1. Vähendage. Lask. K kätt (1 zn). Väike r. Laps. Tegema Käsitsege (rääkige; Gesty'ga käega hüvasti). Minge käepideme alla (\u003d käepärast) alla. Käepideme tegemine (ioon.; Suudelda oma käsi mõnedele; tavaliselt ... ... entsüklopeediline sõnastik

pastakas - ja; Mn. Varras. Kontrollige, kuupäevad. chkam; g. Vaata TZH. 1) vähendamiseks. Lask. K käes 1) väike ru / ck beebi. Tegema Käsitsege (rääkige; Gestye käes hüvastijätt) Mine käepideme alla (\u003d D / D) ... Paljude väljendite sõnastik

Käepidemete valmistamisel kasutatavad materjalid.

Ajalugu materjale, mida kasutatakse valmistamiseks autori, läheb tagasi iidsetele aegadel, kui omadused looduslike ainete nagu sarv, vahad ja bituumenid kasutasid inimesed praktilistel eesmärkidel. Need materjalid olid polümeerid, milles molekulid (monomeerid) seonduvad üksteisega ja vormi ahelad haarde- ja kõvenemisprotsessi ajal. Need on sisuliselt plastid ja nagu kõigis plastis, on nende peamine komponent süsinik.

Järk-järgult õppisid inimesed, et selliste materjalide omadusi saab parandada selliste meetodite abil, nagu näiteks puhastamine ja muude ainete modifikatsioon, kuid ainult XIX sajandil on paljud uued tööstusharud vajalikud selliste omadustega materjalide materjalides, mida looduses ei leitud. See oli stiimul luua mitmeid uusi materjale, kaasa arvatud esimesed plastid.

Metalli kasutati laialdaselt sajandeid erinevatel eesmärkidel, sealhulgas sulgede valmistamiseks. Bronze suled leiti Pompei varemed.

Masters tegid ka käsitsi valmistatud suleid, kaasa arvatud paljud väärismetallid vastavalt rikkalikute klientide erilistele taotlustele.

Masina tootmise ja metallurgiatehnoloogia arendamisega hakkas tootmine kasutama mitmesuguseid materjale, sealhulgas messingist, hõbedast ja kulda. Nendest materjalidest valmistati autotööstuse paneeli üksikasjad, eriti kaane ja keha. Paljudel juhtudel oli mittetulunduslik metall, näiteks messing, kaetud õudusulise metalli õhukese kihiga, nagu kuld ja hõbe. Tehnoloogilised protsessid sisaldasid esialgu süstiva metallkihi pumbat süütepinnale, kuid nüüd on elektroplaatimismeetod selle protsessi tõukanud, kuna see annab loomise vastupidavam kate. Paljudel juhtudel kasutati roostevabast terasest edukalt vastupidavate ja odavate korpuse tegemiseks ja katete tegemiseks, mis tõesti meeldis ostjad. Mõnikord sellised metallid, nagu pallaadium ja triitium, kasutati autode valmistamisel edukalt. Tagasi 1970. aastal, kerge, kuid äärmiselt tahke titaan, kus on raskusi autode valmistamiseks, kuid kaasaegne tehnoloogia on suuresti hõlbustanud selle kasutamist ja täna pakuvad tootjad mitmeid titaanitüüpi.

Esimesed purskkaevupliiatsid (XIX sajandil) tehti jäigast sazhonapalated kummist. Nende välimus parandati erinevate graveerimismasinate mustrite rakendamise tõttu. Kõige atraktiivsem oli aga autotööstuse paneeli välimus, kui kõva kummi korpuse kaetud väärismetallide - kulla ja hõbedaga. Kate viidi läbi filifraktsioonide või keeruliste mustrite kujul.

Nende suurepäraste esimese koopiate taga auto-kaunistatud metalli kaunistused, kogujad kogu maailma jahi.

Puidust purskkaevu pliiatsid tehti mitu tootjat, kes kasutasid sisselülitamist või isegi INLAY-ga. See on muutunud peamiselt peamiselt puidu laialt levinud valiku tõttu, selle ilu ja praktilise kasutamise lihtsuse tõttu, mille tulemusena on võimalus valida teatud tüüpi puidutüübid mitmesugustel eesmärkidel.

Autotööstuse paneelide tootmiseks kasutatav puit, isegi pärast trükivärvide lõikamist, kuivatamist ja keeramist, kuivab, kuivab või pragusid, sõltuvalt kliimatingimustest. See on ka Porrift, ja on vaja pigem pigem välispind, et kaitsta väliste mõjude eest ja vähendada niiskuse imendumist. Kasutatud puitliikide näide on Erica puu, vaher, oliiviõli ja väga haruldane madupuu.

Lakk on üldine nimi kõigi katteliikide jaoks, mis moodustavad tahke, sile ja geniaalne pind. Autotööstuse paneelide tootmise valdkonnas tähendab sama mõiste kahte erinevat tüüpi lakitüüpi - sünteetilist ja hiina keelt.

Kõige sagedamini kasutatav kate on inertne kemikaalidest valmistatud lakk, mida rakendatakse tavaliselt mitmetele kihtidele pöörlevates messingist korpusetele või kaanedele. See kate on ilus ja kindlalt. Lisaks pakub see praktiliselt piiramatut pinnaviimistlust, näiteks marmori all ja võimaldab valmistada ilusaid, vastupidavaid ja samal ajal odavaid lisatarvikuid kirjalikult.

Kallim kate Hiina, või Ida, lakk - taimse päritolu. Lakkide valmistamiseks kasutatakse vaigust mahla, mis kogutakse väikestest puudidest, mis kuuluvad Sumy perekonda ja kasvavad peamiselt Hiinas ja Jaapanis. Kuigi lakiga kaetud tootmise toodete kunst on sajand, ja meetodid muutunud aja jooksul, nõuab tänapäeval Hiina lakiga kaetud tootmine kõige kontsentreeritum, sisemine distsipliini, suhe lakiga animeeritud olendina On raske "tame" ja millega see ei ole lihtne töö. See nõuab ka põhjalikke oskusi oskuste traditsioonide kohta, mis pärinesid 1000 aastat enne meie ajastu.

Hiina lakiga kaetud purskkaevud toovad kaasa pinna ideaalse läike imetlusele, toonide rikkalikule läikele, suurepärastele puutetundlikele omadustele, samuti ületamatu vastupidavuse aja ja tulekahju hävitavatele mõjudele. Hiina lakiga kaetud toodete ilusad proovid toodab maineka firma S.T. Dupont, mis on uhke, et "kui sa viska ühe meie käepideme tulekahju, kõik sama midagi ei juhtu temaga."

Plastmaterjalid

Termin "plast" pärineb iidse kreeka sõna "plastikust" (tempermalmist). Järelikult on plastid materjalid, mida saab soojuse hagi all pehmendada ja mida saab anda soovitud vormi. Mõned plastid, nagu sarv, looduslik päritolu, teised, nagu nitrotselluloos, on poolsünteetilised ja need on saadud looduslike ainete keemiliste reaktiivide kokkupuute abil. Sünteetilised plastikud on valmistatud õli- või maagaasi komponentidest.

Kõik plastid põhinevad süsinikul ja sisaldavad ahelate kujul erinevaid molekule. Plastide peamised kategooriad on kaks peamist kategooriat - termoplastid, mis säilitavad võimele üleminek viskoossese seisundi kuju ja reaktorid, mis võtavad pideva betooni vormi sõltuvalt temperatuurist ja rõhul.

Esimesed plastikud

On palju esimesi plastist. On juba öeldud, et Hiina lakk on üks maailma esimesi plastist. Seda kasutati eriti laialdaselt Han Imperial dünastia valitsemise ajal (alates sajandist II BC). Smoliyy mahl, mis on saadud "Sumy Lakonosny" puidust (RHUS VERNICIFLUA), mis kasvab peamiselt Hiinas ja Jaapanis, koristatakse põhiliste ja filtri kärpetena. Sellisel juhul tuleb hoolitseda, sest vaigumahla on mürgine ja võib põhjustada tugevaid põletusi. Õhumeetme raames esineb puusalduse juuresolekul (ensüümi, mis mängib kõvendi rolli), tekib polümerisatsioon ja lakk kuivab ja kõveneb, moodustades suurepärase, vastupidava ja veekindla katmise.

Amber - See on looduslik termoplastiline, kivisüttivate puude looduslik termoplastiline vaikus Pinus succinifer Pine suktsifäärist, mis kasvatati 40 - 60 miljonit aastat tagasi. Amber tahke, kerge ja puudutada soe; Ta on eredalt värvitud ja säravad. Kui te kaotate selle, võib ta talle meelitada muid esemeid. Amber ka atribuut mõned magic omadused. Amberi töötlemise peamised meetodid vähendatakse töötlemistele, mis nõuavad plaatide küte, kergendamist ja vajutamist. Amberi peamine ulatus on sama värvi ja koostise helmeste tootmine.

Sarv Saate paraneda ja jagada, keeva veega pehmendamiseks, siis joondage ja andke sellele soovitud vorm kuuma vajutamise meetodi abil. Selle tulemusena käitub sarv nagu tüüpiline lehtmaterjali termoplastilisest materjalist. XIX sajandi alguses õitsesid tööstusharude valmistamiseks vormitud sarvede toodete valmistamiseks; Enamik sarvedest tegi servi. Tänapäeval valmistavad mitmed spetsialiseeritud ettevõtted purskkaevu pliiatsid koos korpuse ja sarvkakkidega. Kõige ilusamad purskkaevupliiatsid sarvest toodetakse Jaapani firma Mannenhitsu Hakase poolt; Kõik käepidemed on valmistatud käsitsi.

Vaade Kilpkonn piccierTavaliselt kasutatakse autode tootmisel - need on horny hornbari plaadid, mis hõlmavad luu bissesing bissesing kilpi; Neid saab lõigata ja vajutada, nagu sarv, aga nii, et looduslik muster säilitatakse. Aju kooriku mustrite ilu julgustab autopaneelide tootjad neid värve ja mustreid paljudes lakitud lisatarvikutes kirjutamiseks. Tänapäeval on see enamasti sünteetiline lakk viimistluspindade jaoks.

Šellak - See on loomse päritolu loomulik vaiksem, mis toodab väikesed putukad - lakitud kruiisid (COCCUS LACCA), kes elavad teatud tõugude puidu troopilistel ja subtroopilistel taimedel. Shellac - Termoplastiline ta patenteeritud Ameerika Ühendriikides Samile Pom 50-ndatel aastatel. XIX sajandil pressitud toodete valmistamiseks. Shellaci saab segada väikese puidu saepuru ja vajutage, andes sellele erinevaid vorme, näiteks pildiraami tegemiseks sellest. Slagrakist küpsetatud kompositsioone kasutati 40-ndateni. Vajutades kirjete ja meie päevade, šellac kasutatakse valmistamiseks Surguc. See on oluline materjal, mida kasutatakse autori remondis.

Puidust mastiks. Puidu saepuru segatakse albumiini vormi reaktoplasti. Materjali patenteeris kõrbe 50ndatel. XIX sajandil. Seda kasutatakse peamiselt dekoratiivplaatide, nuga käepidemete, domino, ehtede valmistamiseks.

Guttapercha - Loodusliku päritoluga plastik, lõigatud palakviumiklannist puu koor, mis kasvab Malana. Guttaperchs, mitmesuguseid tooteid valmistati, mida kasutati igapäevaelus ja tehnilistes toodetes, ehted ja mööbel eraldada veealuste telegraafikaablid, mis on paigutatud 1850. Kuigi see materjal ei ole liiga vastupidav, seda kasutatakse veel tänapäeval Golfi pallide kestades.

Poolsünteetilised materjalid

XIX sajandil leidsid teadlased, et looduslikud ained reageerivad erinevate keemiliste preparaatidega, moodustades uued poolsünteetilised materjalid. Allpool on loetletud peamised komponendid, mida kasutatakse kirjutamisetarvikute valmistamisel.

KUMM. Umbes 1838, Charles Chudjir, hävitanud Ameerika tootja valatud rauda, \u200b\u200bleiutas kummist vulkaniseerimise protsessi. Samaaegselt Chudiriga saavutati sama edu Inglismaa Hancocki vennad. Vulkaniseeritud kummist sai eebenipuu või vulkaaniumi nime. Protsess on lisada erinevaid väävli koguseid loodusliku kummi, mis muutub rohkem tahke ja elastsemaks. Tume värvi kummi laadist, kui vaja on vajadusel värvitud pigmendiga, et muuta välimust.

XIX sajandi lõpuks ja kuni 20-ndate alguseni. XX sajandil Enamik autotootjaid tegi nad vulkaniseeritud kummist. Kaks iseloomulikku näidet võivad olla ettevõtte Watermani Parker ja Ripple Firmad. Esimene oli pinnaviimistlusega peamiselt must või must, teine \u200b\u200btehti vulkaniseeritud jäiga kummi mitte-plekkidest ja olid kahevärvilised, mis tundus väga ilusad; Kõige populaarsemad neist olid purskkaevu pliiatsiga punase ja valge klippide pinnaga.

Kasein. Toode patenteeris Saksamaal 1899. aastal "Galalit" (kreeka "piima kivi"). Küpsetamise kaseiini protsess on see, et aevastamise piim lisatakse eraldatud, kooritud piimale. Selle tulemusena on olemas Goode kaseiin. Siis kuivatatakse, töödeldakse ja värvitakse. Ekstrusiooni tehnoloogia kasutamine materjalist valmistatud vardad tehti ja valtsid need lehtedeks. (Ekstrusioon - meetod, milles tigu liigutab algmaterjali silindrilise korpuse kõrgel temperatuuril ja kõrgsurve juures. Ruum, kus pehmendatud materjal võib liikuda koos tiguriga, väheneb järk-järgult ja selle tulemusena muutub materjal viskoosseks. Siis lükatakse see välja ekstrusioonipea väikeste aukude kaudu atmosfäärirõhul ja atmosfääri õhu temperatuuril. Selle tulemusena laieneb materjal ühe või teise, sõltuvalt auku konfiguratsioonist. See lõigatakse soovitud tükkideks kuju ja soovitud suurus ning lõpuks kuivatati).

Pärast ekstruuderi lahkumist kuivatatakse kaseiini formaldehüüdi, ja seejärel töödeldakse. Kaseiin on valmistatud terve hulk helge mustrid ja värvid; Ta leidis rakenduse erinevates tööstusharudes, sealhulgas nupud. Parker kasutas seda materjali ivorinete purskkaevude valmistamiseks. Kuid kahjuks on kaseiin poorne aine ja ta hakkab selle aja jooksul kokkutõmbumiseks andma. See mõjutas Ivoireine'i välimust: kui kere kokkutõmbumise tõttu oli pipett kahjustatud ja tint voolanud, kaseiin oli saastunud. 80ndatel. Eelmisel sajandil kasutas Waterman sarnast materjali Lady Elsa seeria valmistamiseks. Need käepidemed, kes keeldusid tindi vahetatavate silindrite poolt, ei olnud nii kergesti saastunud ja selles mõttes olid nad õnnelikud rohkem kui ivorines.

Tselluloosi derivaatidel põhinevad plastid. Tselluloosi keemilise modifitseerimise teel, selle loodusliku päritoluga polümeer, millest see koosneb ligikaudu 1/3 kogu meie planeedi fütomassiga. Tselluloosi saab muuta õhukese kile (tsellofaani), kunstlik kiud või termoplastiline. Autode valmistamisel on palju tselluloosi derivaadid, kes mängivad autode valmistamisel kõige olulisemat rolli; Nende hulgas on nitrotselluloos, atsetüültselluloos, tselluloosipropionaat ja tselluloosi atsetobutiraat. Nende üldised füüsikalised omadused kuuluvad kõrget vastupidavust kulumiskindlusele, suurele gaasi läbilaskvusele, headele elektritele isoleerivatele omadustele, veeauru keskmisele läbipaistvusele ja heale läbipaistvusele.

Nitrotselluloos. See aine saadakse tselluloosi lämmastikhappe otsese nitrifikatsiooni abil, kasutades erinevaid meetodeid. Nitrotselluloos võib olla läbipaistev, läbipaistmatu või värv. Toode on üsna rahuldav mitte-eesistujariik, madal vee imendumine ja üsna kõrge löögi viskoossus. See aga on üsna ebastabiilne soojuse ja otsese päikesevalguse mõju suhtes. Seda saab vormida ainult piiratud arvu meetodite abil. Samuti on see kergesti tuleohtlik.

Nitrotselluloos allutatakse töötlemisse, segades plastifikaatori, etüülalkoholi ja teisi lahusteid, et saada viskoosse plastikmass. Siis see toode on kokkusurutud või ekstrusiooni ja vananemise, et eemaldada lahustijääke. Tavaliselt toimib plastifikaatorit kamperina, mida kasutatakse tselluliidi tootmisel. Tselluloidist toodetakse paljud isiklikud esemed, sealhulgas servad ja laste mänguasjad. Teised tselluloidi - ksülliti, parkimise, koodekotiidi ja piramiini (du pont) ettevõtte nimed.

Briti keemik Alexander Parker Birmingham leiutas Xylonite 1855. aastal. Lisades mitmekülgsel õlisid nitrotselluloosis, sai ta pasta, mis pärast kuivatamist tundus nagu elevandiluu või sarv. Leiutaja nimetas selle aine "Parken" ja tegi sellest mitmeid tooteid, mis eksponeeriti 1962. aasta maailma näitusel Londonis. Parker pälvis auhinna suurepärase toote kvaliteedi eest.

1870. aastal patekse Hightt Brothers oma toodet - tsellulioid, kus nad kasutasid kamperit ja mitte oliiviõli, nagu parlerites. 1924. aastal valmistas Sheaffer plastikust fountain pliiats kasutades sarnast materjali - pyroxilin, andes talle kaubamärgi "Radit". Kaks aastat hiljem kasutas Parker seda materjali Duofoldi autori autori valmistamiseks, määrates selle kaubamärgiga nimele "püsima".

Toores pyroxilin kuivab väga kaua, kuue kuu kuni mitu aastat. Kui püroksüülin ei ole täiesti kuiv, võib materjali deformeeruda või isegi sulatatud töödeldud töödeldi tulemusena soojuse moodustumise tulemusena. Special seade varustamiseks määrde ja jahutusvedeliku külvamise ja kuivatamise kuuma õhu aitab lahendada need probleemid. Sellegipoolest annavad autode plastkomponendid mõnikord pärast tootmist kokkutõmbumist.

Nitroceluloos on äärmiselt plahvatusohtlik ja tuleohtlik. 20-ndate keskel. Tehas Wahl Eversharp, mõned plahvatused esines Chicago. Probleemid, aga peagi õnnestus otsustada ja 1928. aastaks loodi kompleksi mustrid, näiteks pärli ja musta kombinatsioon. Pearl Värvid saadi nitrotselluloosis "pärli olemuse" lisamisega. Sisuliselt valmistati keemilisest ühendist "guanin", moodustades väikeste korteri, läikivate kristalle mõnede kalaliikide kaaludele. Hiljem fosfori plii (2) kasutati pinna lõpetamiseks pärli all. Sel eesmärgil purustati kahe värvi kahe brus soovitud suuruse osakestesse ja need osakesed sulatati, segades neid lahusti ja kõrge rõhuga. Saadud must ja pärliriba saab parandada ja kuivatada enne katte ja ümbriste tegemist autode jaoks.

Uued plastikud olid mitte ainult atraktiivsed välimus, vaid ka kahjulik, mistõttu on üldsusele plasttoodete atraktiivsus oluliselt suurenenud, stimuleerides seeläbi müüki. 30-ndatel aastatel. Paljud autode tootjad, sealhulgas parker oma vaakumisse tüüpi mudelitega, valmistatud plastist purskkaev pliiatsid läbipaistva paagiga või rõngakujulise läbipaistva aknaga, mis võimaldab jälgida käepideme tindi täitmise protsessi ja nende kulutuste täitmise protsessi. Materjalid vaakumite käepidemed valmistati püsivalt läbipaistva ja läbipaistmatu nitrotselluloosi ja tselluloosi estrite kihtide baarides. Siis värviti baarid ja täideti täiteainega. Lõplikke ribasid võib lõigata õhukesteks kihtidesse, et teha purskkaevu pliiatsi üksikasjad. Selle tulemusena saadi mustri kujul kas mosaiik või grid.

Vaimeline materjal vamumaalide seeria valmistati täpselt samamoodi, kasutades poolläbipaistvat ja läbipaistmatu nitrotselluloos, mis oli värvitud ja andis talle pärli ema, kui vaja. Materjal lõigati õhukeste kihtidega ja pressiti baaridesse, millest see oli võimalik autotööstuse paneelide osad teha.

Atsetüültselluloos. Äädikhappe reaktsiooni ja äädikhappe anhüdriidi reaktsiooni tulemusena moodustub tselluloosi triatsetaat. Selle aine hüdrolüüsis moodustub atsetüültselluloos. Plastifikaatori kasutamine vähendab tselluloosi pehmenemist temperatuuri, mis võimaldab selle töötlemist ilma omaduste halvenemiseta. Muutes plastifikaatori doosi, esterdamise taset ja algse tselluloosi molekulaarse ahela pikkust, võib plastide perekonda. Need erinevad üksteisest pehmenemise, kõvaduse, tugevuse ja löögi viskoossuse temperatuuril.

Tselluloosi propionaat ja tselluloosi atsetobutiraat. Mõlemad ained moodustatakse äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi asendamisega sobivate hapete ja anhüdriididega. Estrid on kondenseerunud plastifikaatoriga kõrge temperatuuri tingimustes ja kõrgsurve tingimustes homogeensete sulamiste saamiseks, mis on vormitud vardastes ja graanulites. Propionaat ja tselluloosi atsetobutraati valmistatakse ka pulbri kujul. Nad maksavad rohkem kui atsetüültselluloosi, kuid neil on suurenenud tugevus ja stabiilsem, kuna neid iseloomustab madalam vee imendumine. Lisaks kirjutamisetarvikute valmistamisele kasutatakse tselluloosipropionaati sageli blisterpakendite tootmiseks (polümeerist, termoformeeritud jäikast kilest) ja vormitud mahutitest, autode osadest, näiteks roolirattad, valgustus ja mänguasjad.

Praegu toodavad ettevõtted laia valikut värvilisi plastid, kasutades nitrotselluloosi ja atsetüültselluloosi; Nendest materjalidest tehakse tavaliselt prillide, moetarvikute jne veljed jne. Uusim tehnoloogia võimaldab valmistada neid materjale paksemate lehtede kujul, tänu sellele, milliste autorite tootjad suutsid neid kasutada kirjutamisetarvikute valmistamisel.

Metall

Puhastame metallidena, kuna reeglina ei sobi nende mehaaniliste omaduste tõttu tööstusprotsessides kasutamiseks. Teisest küljest on võimalik teha metallisulamid selliste omadustega, mis muudavad need sobivaks. Sulam on materjali metallist omadustega, mis sisaldavad rohkem kui ühte komponenti. Sulamsidel võib olla keeruline kompositsioon ja kaks sulamist sama keemilise koostisega võib olla täiesti erinevad omadused, kui need on erinevad kuumtöötlemise tüübid.

Automite tootmisel kõige sagedamini kasutatavad sulamid on valmistatud messingist, terasest, niklist, hõbe ja kulla põhjal. Metallidel on märkimisväärne eelis võrreldes teiste autode tootmisel kasutatavate materjalidega, kuna kõige levinumate sulamite kristallograafiline struktuur pakub äärmiselt vajalikke mehaanilisi omadusi, näiteks kõvadust, elastsust ja plastilisust. See võimaldab teil rakendada kõige erinevamat kuuma ja külma töötlemise meetodeid autotööstuse paneelide komponentide valmistamiseks, mis kergesti soovitud vormi saamiseks. Lisaks universaalsusele kasutusel on metalli sulamid meeldiv välimus. Lisaks võimaldab kattete kasutamist võimalikuks tootmiseks valmistada laia valikut vastupidavaid ja ilusaid vahendeid, mis võimaldavad kirjutada individuaalsetele vajadustele.

Metallosad saab valmistada mitmete tehnoloogiliste protsesside abil - valtsimine, sepistamine, ekstrusioon; Suhteliselt kerge deformatsioon muudab metallid eriti sobivad suure jõudlusega, mass ja suure täpsusega töötlemiseks. Spetsiaalsed tehnoloogilised protsessid võimaldavad teil saada sellist vormi osad, mis on määratud ühe lähedale. Mehaanilist töötlemist kasutatakse tavaliselt väärismetallide komponentide valmistamiseks ja surve all olevat valamist kasutatakse peamiselt süttimismetallide osade valmistamiseks. Lisaks võivad osad teha kas materjali üksi või materjalist täiendavate katetega, näiteks galvaaniliste kulla- ja hõbedakatetega, mis suurendab korrosioonikindlust ja parandab välimust.

Metallidel on laiem omaduste hulk kui mis tahes muu struktuurimaterjalide klass, näiteks polümeerid ja puit. Näiteks omab tahke terase tõmbetugevus üle 250 t / s. tolli toatemperatuuril. Sulamistemperatuur võib varieeruda -39 gr. Elavhõbedas kuni 3410 gr. Tolframa. Roostevabad sulamid on enamiku kemikaalide suhtes vastupidavad, välja arvatud tugevamad happed ja kuld, plaatina ja suhtelised metallid, võivad kemikaalide mõju all olla korrosioon ainult erandjuhtudel. Metallide sulgede võime seista atmosfääri korrosioonile, samuti erinevate tindi sortide mõju on autopaneelide tootjate jaoks äärmiselt olulised.

Allpool on lühidalt loetletud metallid, mida kasutatakse tavaliselt auto pullide valmistamiseks. Kõige üldisemal kujul jagatakse need kahte kategooriasse: ebaseaduslikud ja üllas metallid. Üldistest metallidest valmistatud üksikasjad on tavalistes töötingimustes korrosioonikindlus, kuid see on eriti kallis.

Officon Metals

ROOSTEVABA TERAS. Kõige tavalisem kompositsioon: 74% rauda, \u200b\u200b18% nikkel ja 8% kroomi. Seda kasutatakse kõige struktuursete elementide tegemiseks. See materjal on tahke, üsna plastik, hästi piisavalt töötlemine, näiteks külmotsing, joonistus, tembeldamine ja kokkusurumine. Roostevaba teras on kõrge resistentsuse atmosfääri korrosiooni; Seda on võimalik töödelda enne, kui pind on liigile atraktiivne - matt, töötlemata või peegli läikele poleeritud. Samuti saate rakendada õhukest galvaanilist katte nikli ja selle peale - suurepärase kroomi kate. Selle jäikuse ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse roostevabast terasest korpuse, katte ja sulgede valmistamiseks.

Messing. Termin "messing" tähendab "messing", mis põhineb vask-tsingi süsteemi erinevate variantide kasutamisel ja sageli sisaldavad teisi metallist lisaaineid, mis annavad sulamite spetsiifilisi omadusi. Järgmised kompositsioonid on kõige sagedasemad: 60% vase ja 40% tsink; 63% vase ja 37% tsink; 709% vase ja 30% tsinki. Need kompositsioonid ühendavad piisavad mehaanilised omadused, valmistamise lihtsus ja vastupidavus korrosioonile.

Ülaltoodud sulamite pinna katmine üllas metallide abil saab läbi viia valtsimisprotsessi abil. Näiteks, kui kulla kasutatakse, saab karaatide kulla voldikuid kinnitada substraadi materjali alusele (ülaltoodud kompositsioon), kasutades rull-söötmist kõrge temperatuuri ja kõrgsurve tingimustes. Kullakihi karatside paksus ja kaal reguleeritakse sõltuvalt tehnilistest nõuetest. Näiteks kui kaal on 1/10 12 karaatidest, kasutatakse kulda 12k ja kattekihi paksus on reguleeritav sellise arvutusega nii, et kullakihi kaal on 1/9 substraadi materjali kaal.

Lõpetatud baar rullitakse veeremile, et vähendada selle paksust. Vahe-anniilimise toimingud viiakse läbi selles etapis, et hõlbustada katte kõvenemisprotsessi. Puhas valtsimine on valmistatud peegel poleeritud rullides. Kullakatte ja substraadi materjali paksuse suhe jääb veeremistoimingute ajal muutumatuks.

Titaan. See metall on suhteliselt kerge, selle osakaal on vaid 50% messingist või roostevabast terasest osast, kuid sellel on äärmiselt kõrge korrosioonikindlus. Küsimus kasutamise titaani peeti mitmed tootjad Auto Bulls, kuid nad pidid silmitsi tootmise probleeme, peamiselt tänu kõvaduse titaani. Arvatakse, et autoosade titaani üksikasju saab valmistada ekstrudeeritud torude toolidest ja titaanisulamitest, erinevad kompositsioonid, allutati testidele. Parker Titanium Ti keskenduti ainult ühe aasta jooksul (1970) Titaani ravi raskuste tõttu. Praegu kasutab rohkem arenenud tehnoloogiat, mõningaid tootjaid, sealhulgas Aurora, Faber-Castell, Lamy, MontBlanc ja OMAS, toodavad titaanist täielikult valmistatud purskkannapliiatsi.

Alumiinium. Puhas alumiinium on pehme metall, mis ei suuda survet taluda ja seetõttu on lihtne deformeeruda. Lisaks ei ole alumiinium piisavalt kindel, et taluda hooletu kaebust, millele enamik kirja tarnetest allutatakse. Sellegipoolest kasutatakse seda osade tegemiseks, mis ei ole regulaarselt kulunud. Alumiiniumi liitmise tõttu teiste metallidega on võimalik saada mitmeid materjale, mis säilitavad neile vabavara ja vastupidavuse ühised omadused, kuid neil on ka teisi suuremaid näitajaid: tõmbetugevus ja kõvadus, samuti täiustatud töövõime.

Noble Metals

Silver. Tavaliselt kasutatakse hõbedate sulamites hõbedat 925 proovid, ülejäänud legendavad elemendid: vask, nikkel või tsink, mis on kõvenemismenetlustena. Varem kasutati hõbe madalat proovi (800), kuid see tava on lõppenud. Puhas vormis kasutatakse hõbedat ainult juhul, kui seda rakendatakse metalli substraadi galvaanilise meetodi abil. Puhas hõbedat kasutatakse laialdaselt metalli substraadi katmiseks oma suurepärase optilise peegelsuse tõttu, mis annab tootele atraktiivse välimuse. Sulgede valmistamiseks kasutati hõbe ja pallaadiumi sulameid, kuid need ei ole täis kulla asendajad. Hõbe on väga hästi poleeritud, kuid saab tumedat väävliühendite sisaldavate atmosfääri.

Sterling hõbe kasutatakse osade tegemiseks tahkest hõbedast, kaasa arvatud korpused ja katted. Hõbe oluline omadus on see, et selle pinnal saate rakendada graveerimist "süülise" tehnikas. Paljud tootjad toodavad purskkaevu pensüstelit, mis on täielikult valmistatud hõbedast. Sellised käepidemed ei ole mitte ainult ilusamad kui hõbedased kaetud, vaid ka ajaga minek.

Kuld. See vanim väärismetall, mis on inimestele teada, on lihtne õppida iseloomuliku kollase värvi ja äärmiselt suure tiheduse kohta. Puhta kulla pehmus muudab toodete valmistamise materjalile sobimatuna. Gold saab teha rohkem tahke, lisades legeerivaid elemente - vask, nikkel, hõbe või tsink. Muutused individuaalsete metallide kontsentratsioonis ligaturaalse sulamiga mõjutavad kulla välimust ja omadusi. Näiteks värv kulla 18 Karat ulatub helekollase kuni roosa ja punase, sõltuvalt legeerivate lisanditest. Kõigil kulla sulamitel on äärmiselt kõrge korrosioonikindlus vees ja atmosfääri korrosioonis; Miks nad peaaegu ei kao.

Autode valmistamisel kasutatavad tööstusharud on kolm põhitüüpi:

Kuld 9k (375 puhta kulla tükki 1000 osa kohta sulamist). See on kulla kindel sulam, ta on kõige odavam.

Kuld 14k (585 puhast kulla 1000 tükki 1000 kohta). See on keskmiste kulude sulam, mis on piiratud enamikus mandri-Euroopa riikides, kuid mida kasutatakse laialdaselt Ühendkuningriigis ja Põhja-Ameerikas. Enamik kuldseid suleid on valmistatud kullast 14k.

Gold 18k (750 osa 1000 kohta). Kuigi see on pehmem kui mõlemad ülalmainitud sulamid, kuid siiski piisavalt tahke, et seda kasutatakse tahkete kullataste ja sulgede valmistamisel. Euroopa tootjad on valmistatud kullast 14K purskkaevu pliiatsi ja suled ekspordiks, aga riikides - Euroopa Liidu liikmed, kuldsulami valitseb 18k.

Valge kuld on sulam, kus ligatures on enamasti hõbe ja pallaadium koos mitmete teiste väikeste lisaainetega. Valge kuld on tavaliselt toodetud versioonis 18k, kuid see on tööstuses väga majanduslikult kasutatud.

Kullakatted. Enamik tootjaid kasutavad kulla ainulaadseid omadusi, isegi kui see üllas metall on olemas ainult metalli substraadile rakendatava kattena. Seda katte saab rakendada kasutades kahte erinevat protsessi: esimene - abiga veeremisprotsessi, mis mainiti eespool, teine \u200b\u200b- abiga elektrolüütilise kate: osa on sukeldatud erilise kulla voolava lahusega, mille kaudu Elektrilised voolukäigud. Gold või eelnevalt ettevalmistatud kõrge kuldsulami lahendatakse selle osa pinnal, mis toimib elektroodina. Golva-sulamid 18 või 23,5 karaati kasutatakse tavaliselt galvaanika katte rakendamiseks. Fountain pliiatsi kehaosad saab katta mõlema meetodi abil, kuid hoidjad on tavaliselt kaetud galvanotehnikutega.

Muud üllas metallid. Autode tootmiseks kasutatavate üllaste metallide puhul on rühm, mis hõlmab plaatina, roodiumi, iiridiumi, osmiumi ja pallaadiumi, on sama füüsikaliste, mehaaniliste ja keemiliste omadustega. Kõik need metallid on valged, mida iseloomustab kõrge sulamistemperatuur ja millel on äärmiselt kõrge korrosioonikindlus.

Puhtal kujul plaatina - pehme, kuid kiiresti kõvastumine lisades väikese koguse legeerivate lisandite ja tootmise toodete seda kasutatakse sulamina sisu 950 osa 1000. Kuna plaatina on kõige kallim kõik Noble Metallid, mida kasutatakse ehtede valmistamiseks, lisades suled, seda kasutatakse väga majanduslikult. Metallist kasutatakse kõige prestiižsemate sulgede valmistamiseks; Sellisel juhul muutub sulg kaheks värviks. Üks parimaid näiteid on kuulsa pliiatsi purskkaevu pensüsteli MontBlanc meistriteos 149. Mitmed tootjad, sealhulgas MontBlanc, toodab suleid puhta plaatina, kuid need suled on eriti teedel.

Roodium ja pallaadium kasutatakse elektrolüütiliste kattetena. Nad on tugevamad kui hõbedad katted.

Kõigist tänapäeval tuntud metallidest, millel on kõrgeim tihedus ja kõvadus, kasutatakse peamiselt pallide valmistamiseks, mis seejärel keevitatakse üllas metallist pliiatsi otsa, lõigatakse mööda jagatud joont ja lihvima . Nende metallide tugevus muudavad suled äärmiselt vastupidavaks.

Puit

On teada umbes 70 000 erinevat puuliisa, umbes 400 neist on müügil. Neid tõugu kasutatakse tavaliselt nende päritoluriigis, kuigi mõned eksporditakse kogu maailma tööstusriikidesse.

Erinevate puudeliikide jäikuse aste on erinev ja arvatakse, et lehtlikud kivimid annavad rohkem tahke puidu kui näiteks okaspuu. Puidu värv sõltub peamiselt ekstraktiivsete ainete sisusest ja mõnede tõugude puidust kerge kahvatu; Ja teiste puit, vastupidi, tumeneb, kuid enamik puit tüüpi omandab rohkem mahlakaid värve poleerimise ajal.

Puidu lõikamise loomulikku muster nimetatakse tekstuuriks; See on tingitud selliste looduslike tegurite interaktsioonist pigmentide, triipude ja spetskide olemasolu, varajase ja hilise puidu rakkude vahelise tiheduse erinevus, puidu kiudude suund, samuti milline aastarõngade paigutus. Tünni telje suhtes on kaheksa peamist kiudude suundades, millest nad kõige sagedamini esinevad lihtsalt, kus kiud on paralleelsed barreli teljega (vaher, raudtee) ja segane moos, kus kiud on juhuslikult asuvad (Eric puu).

Puidurakkude võime kajastada valgust annab lihvitud särava pinna ja tihe puit õhukese struktuuriga heledam kui puit, millel on töötlemata struktuur.

Selleks, et määrata kindlaks konkreetse eesmärgiga kasutamiseks mõeldud puitunud kivide tugevus ja vastupidavus, on vaja teada, millised on tema mõned mehaanilised omadused, sealhulgas painutusjõudu, jäikust või elastsuse moodul, šokk viskoossus (energia absorbeerimise ajal löögi koormuse ajal ). Puit kuivatamine mängib äärmiselt olulist rolli puidu käitumise jaoks sõltub sellest, kui seda kasutatakse ja enamik puitu tüüpi kuivatatakse, kuni niiskusesisaldus väheneb 12% massist. Puidu osakaal määratakse massi suhtena mahuks; On tavaline võrrelda aine spetsiifilist raskust konkreetse vee kaal 1,0. Seega annab iga puidu osakaal selle massist selge ülevaate, kui maht on teada.

Kui valite puidu varguste valmistamiseks, tuleb arvesse võtta mitte ainult pinna värvi ja mustrit, vaid ka puidu deformeerimist, kui kasutate purskkaevu pensüstelit erinevatel temperatuuride ja niiskuse erinevates tingimustes. Pinda ei tohiks praguneda. Pärast kokkupuudet lõigatakse puit väikestesse baaridesse, millel on tavaliselt ruudu ristlõige. Need baarid töödeldakse seejärel treipingiga, andes neile soovitud kuju ja nõutava suuruse. Paljudel juhtudel paigutatakse metall- või muud vooderdised purskkaevu pliiatsi korpusesse ja kaanele. Kuna puit on putru, on pinnakatte katmine vajalik mitte ainult selleks, et vähendada niiskuse imendumist (eriti tindi), aga ka puidu loomuliku ilu säilitamiseks.

Järgnevalt on lühike nimekiri puiduliikidest, mida kõige sagedamini kasutavad autopulbrite juhtivad tootjad.

Ebony Tree (Ebony). Puit tahke, värv - tumepruunist kuni must, kiudude asukoht laieneb enamasti, tekstuur on õhuke, ühtlane üle värvi ja muster. Puit on äärmiselt raske ja tihe (eri kaal 1,09). See on raske kuivada ja raske töödelda, kuid see on täiesti poleeritud. Suurepärane näide mustast puidust valmistatud purskkaevu pliiatsist on OMAS 360 puidumudel.

Vaher. Puiduvärv on koorest roosakaspruunini. Puit tavaliselt sirge, tekstuur on õhuke, ühtlane üle värvi ja joonise. Spetsiifiline gravitatsioon on 0,69. Maple Puit aeglaselt kuivab, deformeerimise aste on keskmine. Jaapani vahtralt valmistatud purskkaevu pliiatsi tüüpiline näide on piloot-FK tasakaalustatud mudel.

Olive. Selle puidu värv on kahvatupruunist kuni pruunini, kiudude spiraali asukohale. Puit on värvi ja joonise üle peene tekstuuriga ühtlase. See on üsna raske (osa 0,89), kuivab aeglaselt, kalduvus kuivatamisest ja jagamisest lõhenemiseks. Puit saab värvida ja poleeritud, kuid reformatsiooni kasutamisel võib tekkida deformatsioon. Suurepärane näide oliiviõli - Watermani 100 mudelist valmistatud purskkaevu pliiatsist.

Snake puu. See on Lõuna-Ameerika puu perekonnast Brosimum alicastrum; Ühendkuningriigis nimetatakse seda tähestikupuuks ja USA-s - Leopardis või Motoril. Puiduvärv Punane-pruun musta pritsmetega või vertikaalsete triipudega. Puit on väga tugev, vastupidav ja raske (osakaal 1,30). Ta vaevalt langeb õhu kuivatamisel ja tal on kalduvus tasuda. Hoolimata asjaolust, et puit on raske töödelda, seda saab lihvitud sära suurepärase pinna saamisega. Deformeerimise aste on keskmine. Suurepärane näide serpentiinipuust valmistatud suunamisest on OMAS 360 puitmudel.

Rosewood. Pagasiruumi südamiku värvus ulatub tahkest helepunasest kollaste, oranžide ja punaste triipude mustrile. Puit tahke ja raske (aktsia 1.10). See kuivab väga aeglaselt, deformatsioon on ebaoluline. Puit on lihtne värvida, seda saab lihvitud väga ilusa pinna vastuvõtmisega. OMAS toodab purskkaevupliiatsi vooru ja seda puidust välja viidud.

Govecum. Hovecum puit on üks kõige raskemini ja raske, mille eri kaal on 1,23. Värv - Buro-rohekas kuni peaaegu must. Puit õline; Deformeerimise aste on keskmine. Saate Poola puidust saada väga ilus pind. OMAS Farm Collection, mis on valmistatud eksootilistest puudest 1995. aastal, sisaldab selle ilusa materjaliga valmistatud purskkaevu pensüstelit.

India sandaal. Puitvärv vahemikud helekollasest kuni kuldpruunist ja telliskiv-punaseks. Puitil on iseloomulik lõhn. Osakaal on keskmiselt võrdne 0,66 sõltuvalt päritoluriigist. Puit kuiv ilus aeglaselt, kuid väga vähe deformeerunud. Seda saab värvida ja see on täiesti poleeritud. OMASi automatiseerimise kogumisel, mille vabastamine algas 1995. aastal, on sandlipuidust valmistatud näide.

Erica puu. Seda puitu kasutatakse kõige sagedamini Auto Bulls'i valmistamiseks. See on äärmiselt tahke, kuumuse suhtes vastupidav ja nullist. Erinevalt ülaltoodud puitliikidest, mis on puude maapealsetes osades, Ericca puu puit, mida kasutatakse autode tootmiseks (ja paljude teiste toodete) valmistamiseks maa all. Värvus ulatub valge kollaka või hallikas varjundiga pruunide ja lilla toonidega. Puit kuivab väga aeglaselt, kuid see värvitakse hästi ja täiuslikult poleeritud. Ettevõtte Waterman, Meremees, Platinum ja Omas kuuluvad tootjate arv tootmise purskkaevud Erica puu.

Kuigi enamik lakitud tööriistu kirjas valmistatakse nn sünteetilise lakiga, on Hiina lakkist saadud palju väärtuslikum täiuslik ja isegi katmine. See lakk on ühe funktsiooniga puidumahla: see tahkestub õhuga kokkupuutel ja moodustab täiesti sile pinna. Toorained saadakse Ida-Aasias kasvavate kolme liiki puude mahla mahlast: Sumy Lakonosny Rhus Verniciflua (Jaapan), Sumy Serial Rhus Contrendeanea (Hiina) ja Melosorreha Lapifera lakk (CAMPUCHES). Kui lakk jõuab 8 - 12-aastase vanuseni, on selle mahl koondatud õhukeste kärpimise all suspendeeritud abivahenditesse. Lakkide omadused sõltuvad kliimatingimustest ja eriti monsoonperioodist. Kui mahl kogutakse aastate jooksul rikkaliku sademetega, lakiga on elastne ja kui mahl on kokku pandud suhteliselt kuivaks perioodiks, lakk on tahke, isegi habras. Soft lakk ei ole piisavalt vastupidav kasutamiseks tootmise autode tootmise ja habras materjali ei ole lihtne Poola ja kõik löök lehed märgatava jälgi oma pinnale.

Sellepärast on väga oluline rakendada meetodeid, mis võimaldavad erinevate lakkide segamist ja optimaalset viskoossust. Lakkide kaks peamist komponenti on vaigud, mis annab elastsusele ja ureuseol on aktiivne koostisosa, mis annab lakile. Uruhiol on ühine üldnimetus, mis kehtib ka Qizio ja Laccol, sõltuvalt puude puudest, millest mahla saadakse.

Selleks, et Auto Bulls'i valmistamiseks parima kvaliteediga pinna loomiseks tuleks laki rakendada mitmetes kihtides, kusjuures ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse rangelt kontrollitud parameetrid, samas kui iga kiht tahkestub. (Nagu süü, lakk on elav ja ettearvamatu olend ja mõnikord segu on ebaõnnestunud)

Nende raskuste ületamiseks on väga oluline täpselt teada iga laki tüübi optimaalsete tingimustega. Näiteks lakiga Ida-Aasia lakk võib kuivada ainult suhteliselt kõrge õhuniiskusega (75-80%) ja temperatuuril 25-30 gr. Tänapäeval on sellised ettevõtted kui S.T.dutont välja töötanud temperatuuri ja niiskuse juhtimise meetodi. (Mitte nii kaua aega tagasi, lakkiga töötamine võib põhjustada allergilist reaktsiooni, kuid see probleem lahendati).

Aasia lakk meistrid töötavad tavaliselt puuga. Seal on looduslik afiinsus lakkide ja puidu vahel, kuna mõlemad kuuluvad samasse orgaaniliste ainete perekonda, kuid lakk on palju raskem kerkida metalliga liikumiseks. Tooraine valmistamise protsessi üksikasjad, samuti lakk, ümbritsevad tavaliselt midagi saladusi, sest see protsess hõlmab mitte ainult veesõidukite vanade osade sügavaid teadmisi, vaid ka konstantse otsingut kaptenist Uute lakkide retseptide lakk ja algsed viimistlusvalikud.

Tooraine allikad ja toiduvalmistamine

Lac, mis kasutab S.T. Dupont, mis kogutakse Hiinas, siis pärast esmast töötlemist Jaapanis saadetakse lakk puidust tünnidesse Prantsusmaale, kus teda kontrollitakse kvaliteediga. Parjaga, mis on valmistatud parimatest juustest ja kinnitatud bambusestriba külge, tekitab kapten klaasplaadil vähe lakki. Kaks tundi hiljem teab ta juba täpselt, milline on tarnitud laki kvaliteet.

Lakkide järjestikused preparaadi etapid on maagilised nimed: "Naya" protsess - niiskuse aurustamine toores lakkide saamiseks, mida kasutatakse praimeritel; Protsess "Kurum" on valmistamiseks puhta lakk, mida kasutatakse pooride ja pinna viimistluse täitmiseks.

Esimene segu valmistatakse käsitsi spaallaevaga, umbes samamoodi nagu kõige kuulsamad parfüümid: Master ei tea üldist valemit, vaid teab lihtsalt mitmete kattekomponendi täpset arvu, mis tuleb segada . Need on pigmendid, mis annavad oma unikaalsete värvide lakke: "Midnight Sky's Sinine", "Light Turtle Shell", "Koromandelle punane" jne.

Seejärel filtreeritakse lakk läbi puidust raam ja kaks paelad riputatud marli. Filtreerimine toodab vaheldumisi keerdumine ja ketramine paelad, nii et märts on kokkusurutud. Filtreeritud lakk on väga aeglane, tilka, voolab savilaevasse, mis on kohe kinnitatud kinnitatud niiske paberiga. EVE-l valmistatud igapäevane lakk, filtritakse ja iga anum omandab oma sugupuu märgise kujul, mis näitab segamise, kaalu ja kuupäeva järjestuse arvu. Pärast seda on lakid valmis saatma töökojale, kus õhk on konditsioneeritud ja tolmune.

Lakirakendus

Traditsiooniga rakendati lakki üksnes harja. Pärast tahkestumist oli iga kiht pikaks pliiatsitud käsitsi, kasutades erinevaid õhukeseid abrasiivseid, nagu puusüsi. Mõned kaunistused, nagu kuldsem tolmu, tuleb rakendada spaatliga või harjaga vastavalt meetodile aventuriini pulbri rakendamise tehnikale, mida kasutati Jaapanis XIX sajandi lõpus.

Hoolimata asjaolust, et kuna sellest ajast alates on meetodid oluliselt paranenud, on purskkaevu laki rakendamine ikka veel suurt oskust. Brassist valmistatud kaane või keha istutatakse varras, mis pöörleb metallplaadi kohal. Kaptenil peab olema ulatuslik kogemus nõutava laki koguse lisamisel, mis jaotab see ühtlaselt kogu purskkaeli pliiatsi pinna üle, kui messing satub kirjega. Kihi paksus on umbes 70 mikronit (0,07 mm). Protsessi korratakse mitu korda ja sõltuvalt soovitud muster, kuni kuus kihti lakki kantakse.

Kui rakendatakse iga kattekihi, tahkestub lakk loodusliku polümerisatsiooni tulemusena (see tähendab, et laki keemilise koostise muutused: molekulid on suletud ja moodustavad tahke kolmemõõtmelise struktuuri). Selleks, et protsess liiguks normaalselt, reguleeritakse ruumi mikrokliima selliseid mikrokliimate parameetreid kui õhus, temperatuuri ja niiskuse hapnikusisaldust. Kui lakkkiht kõveneb, on valmistoode äärmiselt poleeritud.

Nende hulgas on laia valikut viimistlusest, siledad värvid, mustrid, mis kasutavad erinevaid värve ja isegi rafineeritud kaunistustega kulla tolmu lisamisega. Võib-olla on üks kõige atraktiivsemaid mustreid nn "muna kest". Firma S.T. Dupont on ilmselt ainus auto pullide tootja läänes, kes suutis seda tehnikat hallata.

Lakil on looduslik merevaiguvärv ja tavaliselt ei ole vaja valge pigmente lisada. Väikseimad muna kestaosakesed paigutatakse käsitsi laki esimesele kihile, seejärel rakendatakse kattekihi lõpliku viimistlusega. Järgneva poleerimise korral muutub munakoor uuesti nähtavaks. See eriline meetod leiutas Prantsusmaal 20-ndatel aastatel. Jean Dunan (Jean Duanand), esimene kuulsa prantsuse laki kapten. Tema õpilane George Novosilleff (George Novosilleff) sai esimene master Lacquer töötas ettevõtte S.T. Dupont.

(Artiklis kasutatakse materjale Andreas Lambri raamatust "Maailma rahu käepidemed")