घुमावदार लकड़ी की सतहों को रेतना। घुमावदार सतहों को पीसना - उच्चतम ज्यामितीय सटीकता। लकड़ी के साथ काम करने के लिए सैंडपेपर कैसे चुनें

आविष्कार का सार: पीसने वाले उपकरण को भाग के सबसे बड़े व्यास पर इस तरह रखा जाता है कि उसके घूमने का तल उसके व्यास तल के समानांतर हो। उपकरण को उसके घूर्णन के तल की गति की स्थिति के जनरेटर के साथ उसके लंबवत व्यास के साथ ले जाया जाता है, और घूर्णन की धुरी - निर्दिष्ट व्यास के लिए सामान्य होती है। उपकरण के उत्पाद के केंद्र तक पहुंचने के बाद, उपकरण के घूमने की दिशा और रोटेशन अक्ष की गति विपरीत में बदल जाती है। इस मामले में, जनरेटर के साथ फ़ीड की दिशा और उपकरण के घूर्णन के विमान के बीच कोण पी को दिए गए सूत्र के अनुसार चुना जाता है। 1 वेतन, 4 बीमार.

सोवियत संघ

समाजवादी

गणतंत्र- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

राज्य पेटेंट

यूएसएसआर विभाग (यूएसएसआर राज्य पेटेंट) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. साँड़। एम 46 (71) ऑल-यूनियन साइंटिफिक रिसर्च एंड डिजाइन एंड टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट ऑफ केमिकल इंजीनियरिंग (72) ई.आई0। फेल्डमैन और आर.एन. फ्रीडमैन (56) यूएसएसआर का कॉपीराइट प्रमाणपत्र " " " संख्या 1399085, कक्षा बी 24 बी 19/02, 1986।

एम 742111, क्लास। वी 24 वी 5/16, 1975. (54) अवतल को पीसने की विधि

घुमावदार सतहें (57) आविष्कार का सार: पीसने का उपकरण सबसे बड़े पर रखा गया है

2 इस प्रकार भाग का व्यास। कि इसके घूर्णन का तल इसके व्यासीय तल के समानांतर है.. उपकरण को उसके घूर्णन के तल की गति की स्थिति से उसके लंबवत व्यास के साथ जेनरेट्रिक्स के साथ ले जाया जाता है, और घूर्णन की धुरी निर्दिष्ट व्यास के लिए सामान्य होती है .

उपकरण के उत्पाद के केंद्र तक पहुंचने के बाद, उपकरण के घूमने की दिशा और रोटेशन के अक्ष की गति विपरीत दिशा में बदल जाती है जब जनरेटर के साथ फ़ीड की दिशा और रोटेशन के विमान के बीच का कोण (पी) बनता है उपकरण का चयन दिए गए सूत्र के अनुसार किया जाता है 1 z.p.f-ly, 4 il.

यह आविष्कार बड़े आकार की घुमावदार सतहों के अपघर्षक प्रसंस्करण से संबंधित है, उदाहरण के लिए विभिन्न कृषि क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले अण्डाकार तल, शंकु।

वर्तमान में, क्रांति के बड़े आकार के घुमावदार पिंड। ऊपर उल्लिखित को नकल रहित सिलाई विधि का उपयोग करके रेत से भरा गया है। इस तरह से पीसते समय, अपघर्षक उपकरण विशेष ट्रैकिंग सिस्टम और प्रतिलिपि उपकरणों के बिना उत्पाद की आकार की प्रोफ़ाइल को जोड़ता है, जबकि पहिया को उत्पाद की प्रति क्रांति एक निश्चित फ़ीड के साथ, बनाने वाले हिस्से के साथ अपने घूर्णन के विमान में ले जाया जाता है ( सिलाई फ़ीड)। एक घुमावदार प्रोफ़ाइल की नकल पीसने वाले सिर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मजबूर आंदोलन और निलंबन अक्ष पर बाद के घूर्णन के संयोजन के माध्यम से होती है; . यह विधि व्यापक रूप से ज्ञात है t1), हालांकि, अपघर्षक उपकरण को उत्पाद के आकार प्रोफ़ाइल के जेनरेटर के साथ दो निर्देशांक के साथ ले जाया जाता है - या तो भाग और उपकरण के वेग वेक्टर के लंबवत दिशा के साथ, या एक कोलिनियर के साथ (अर्थात, प्रसंस्करण उपकरण की काटने वाली सतह के अंत या परिधि के हिस्से द्वारा किया जाता है)।

चूंकि अपघर्षक पहिये में निरंतर काटने वाली धार नहीं होती है, इसलिए अलग-अलग गहराई के निशान, एक दूसरे के समानांतर और बनने वाले हिस्सों पर, निरंतर तकनीकी स्थितियों के साथ बाद के गुजरने के दौरान, अपघर्षक अनाज का हिस्सा लागू किया जाएगा पहले से ही कटे खांचे में गिरना, इसलिए, प्रक्रिया की दक्षता कम हो जाती है और दिए गए भत्ते को हटाने के लिए अतिरिक्त पास बनाना आवश्यक हो जाता है, जिससे अपघर्षक सामग्री की अनुचित रूप से वृद्धि होती है।

प्रत्येक पास के लिए तकनीकी मोड के पुन: समायोजन से मशीन प्रसंस्करण समय बढ़ जाता है।

एक प्रोटोटाइप के रूप में, एक विधि अपनाई जाती है, जिसका सार निम्नलिखित है; हिंग वाले ग्राइंडिंग हेड पर लगे एक अपघर्षक उपकरण को ऊर्ध्वाधर स्थिरांक के झुकाव के कोण को 45° के बराबर रखते हुए वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है, और ग्राइंडिंग हेड को उपकरण के घूर्णन के विमान में एक घुमावदार जनरेटर के साथ ले जाया जाता है। केंद्र से परिधि (या इसके विपरीत) तक लाइन से लाइन तक, उपकरण को उलटते हुए।

ग्राइंडिंग हेड केवल उपकरण के घूमने के तल में ही चलता है, और इन घटकों का अनुपात बराबर रखा जाता है

Sx/Sy = t9 f°

यह ज्ञात है कि BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 जहां बी उपकरण की ऊंचाई है;

डी - उपकरण व्यास:

टी पीसने की गहराई है।

नतीजतन, लाइन की चौड़ाई बढ़ जाएगी

इष्टतम कोण p के बराबर होगा। जनरेटर के उस तल के साथ मेल खाता है जिसके अनुदिश उपकरण चलता है।

यह विधि बड़े तलों की मशीनीकृत पीसिंग प्रदान करती है, 5 लेकिन रफिंग ऑपरेशन में यह प्रक्रिया काफी श्रम-गहन है।

आविष्कार का उद्देश्य बड़े घुमावदार पीसने की उत्पादकता और गुणवत्ता में वृद्धि करना है

10 सतहें.

चित्र 1 एक रेखा के निर्माण का एक आरेख दिखाता है जब उपकरण के घूमने का तल फ़ीड एच की दिशा के लंबवत होता है, चित्र 2 एक रेखा के निर्माण का एक आरेख दिखाता है

15 जब फ़ीड की दिशा उपकरण के घूर्णन के तल की दिशा के अलावा किसी अन्य कोण पर हो; चित्र 3 नीचे के जनरेटर के साथ उपकरण की गति का एक आरेख दिखाता है; चित्र 4 एक साइड व्यू है, 20 जब रोटेशन के विमान के लंबवत फ़ीड दिशा के साथ एक रेखा बनाई जाती है, तो बाद वाली गहराई टी के साथ धातु की एक परत को हटा देती है, और संपर्क सतह बेलनाकार सतह एबी का एक हिस्सा है- एसडी (चित्र.1). इस स्थिति में, रेखा की चौड़ाई जीवा BC = AD के बराबर है। यह बेलनाकार सतह C. भाग की सतह के साथ संयोजन से एक आयत ABCD प्राप्त होता है, जिसमें AC = WD है। यदि आप अपघर्षक उपकरण को एक कोण पर घुमाते हैं ताकि फ़ीड की दिशा के साथ इसके घूर्णन का तल एक कोण p बनाये। 90O, तो ABCD भाग के साथ उपकरण की बेलनाकार संपर्क सतह भी खुल जाएगी

35 प्रति कोण (चित्र 2) और रेखा की चौड़ाई आयत एबीसीडी के विकर्ण वीडी की लंबाई से निर्धारित की जाएगी। इस मामले में, प्रसंस्करण के दौरान, प्रति पंक्ति फ़ीड को उसके घटकों के योग के रूप में बनाए रखा जाता है

Ags संसाधित सतह की गुणवत्ता को सीवे करते हैं और p = ags c - -। अपघर्षक सामग्री की खपत कम करें।

घूर्णन के इस कोण पर, विकर्ण 8D है। चित्र 4 फ़ीड पैटर्न Sx Sy को दिखाता है, जो Sz के साथ फ़ीड दिशा के लंबवत है। जिसका संयोजन अपघर्षक रेखा की अनुमति देता है, और रेखा की चौड़ाई अधिकतम होती है। उपकरण को किसी दिए गए पथ पर चलने की अनुमति देने से, निर्दिष्ट (0-0-0 चित्र 3) प्रक्षेप पथ पर रेखाओं की संख्या कम हो जाती है। प्रसंस्करण के लिए उत्पाद और मशीन का समय। आविष्कार के सूत्र से उत्पादकता में वृद्धि होती है। 1. अवतल वक्रों को पीसने की विधि। रैखिक सतहें जिस पर वे पीस रहे थे, इसके आधार पर, आंतरिक पीसने वाले उपकरण को घुमाया जाता है और बड़े आकार के घुमावदार को सतहों के जनरेटर के साथ घुमाया जाता है, उदाहरण के लिए अण्डाकार तली, जिसे घुमाया जाता है, लेकिन यह सलाह दी जाती है कि ओ-जनरेटर के साथ टूल मूवमेंट बढ़ाने, उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए इसे बारी-बारी से करें

के बारे में, प्रसंस्करण विमान 15 के कोण पर स्थित, पीसने वाला उपकरण उपकरण को घुमाता है, परिधि से, दिन को केंद्र की ओर भाग के सबसे बड़े व्यास पर रखा जाता है, और उपकरण के बाहर निकलने के बाद इस तरह से कि विमान इसके घूर्णन की दिशा उत्पाद के केंद्र के समानांतर होती है, फ़ीड की दिशा और घूमती है - इसके व्यास तल तक, उपकरण की गति जनरेटर के साथ उपकरण की विपरीत दिशा में बदल जाती है। परिणामस्वरूप, जोखिम 20 आंदोलन की स्थिति से किए जाते हैं और फ्लैट बनते हैं जब उपकरण जेनरेटर 0-0 के साथ मेंट के लंबवत के साथ अपने घूर्णन को पार करता है और उत्पाद व्यास के घूर्णन और अक्ष के साथ गुजरता है घूर्णन के कोण के सामान्य होने पर कोण 90° पर बदल जाता है, लेकिन निर्दिष्ट व्यास, उसी समय के अनुसार, जब उपकरण काम करेगा तो उपकरण के साथ उत्पाद के केंद्र तक पहुंचने के साथ-साथ 0-0 का निर्माण होगा संसाधित की सूक्ष्म राहत - 25 यंत्रीकृत सतह के घूर्णन की दिशा में परिवर्तन विपरीत दिशा में एक क्रॉस के रूप में विपरीत जाल पर घूर्णन की धुरी के सह-मेंट और आंदोलन का प्रतिनिधित्व करेगा। निशानों का स्थान, जिससे वृद्धि होती है - 2. दावे 1 के अनुसार विधि, बढ़ी हुई उत्पादकता और मशीनी सतह की गुणवत्ता की फ़ीड दिशा के साथ-साथ जनरेटर के साथ 30 के बीच के कोण में सुधार की विशेषता है और उपकरण को संपादित करने के संचालन को छोड़कर, रोटेशन के विमान को शर्तों के अनुसार चुना जाता है: मेंट और निष्क्रिय पास। - जी, वी. एसएक्स

यहां तक ​​कि कुछ मामलों में प्राकृतिक पत्थर भी क्षतिग्रस्त और खरोंचित हो सकता है, जो आवरण के सजावटी प्रभाव को बाधित करता है। यदि आप चमकदार सतह को स्वयं बहाल करने का निर्णय लेते हैं, तो पढ़ने के 10 मिनट में जानें कि संगमरमर और ग्रेनाइट को स्वयं कैसे चमकाना और पीसना है। इस लेख में हमारे गुरुओं के सभी रहस्य संकलित हैं।

आपको काम के लिए क्या चाहिए:

• एक बिजली उपकरण एक ग्राइंडर है, जिसके बिना संगमरमर और ग्रेनाइट को अपने हाथों से पीसना बिल्कुल असंभव है (यह एक विश्वसनीय मकिता ब्रांड है तो बेहतर है)।
• एक विशेष "एडेप्टर" डिस्क को पीसने और पॉलिश करने के लिए एक धारक है, जिसे तथाकथित "कैलीपर" कहा जाता है। यह एक विशेष बन्धन वाली रबर डिस्क जैसा दिखता है। घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के लिए, चिकनी सतहों के लिए एक उत्तल रबर कैलीपर खरीदा जाता है, पर्याप्त कठोरता वाला एक सपाट कैलीपर खरीदा जाता है।
• अलग-अलग संख्या के हीरे पीसने वाली डिस्क और पॉलिश करने वाले पहिये ("कछुए")।

कृत्रिम पत्थर को कठोर सतहों के लिए सर्वोत्तम सामग्रियों में से एक माना जाता है। इसकी देखभाल और इसकी सुंदरता बनाए रखने के लिए न्यूनतम प्रयास की आवश्यकता होती है। उचित रखरखाव के साथ, पत्थर लंबे समय तक उतना ही सुंदर बना रहता है जितना उपयोग की शुरुआत में था। हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, इसके प्रभावशाली स्वरूप को बनाए रखने के लिए इसकी देखभाल की आवश्यकता होती है।

सतह तैयार करना

आरंभ करने के लिए, एक कठोर उपचार - पीसना आवश्यक है। यदि आपको चिपकाने के बाद सीवन को रेतने या गहरी खरोंचें हटाने की आवश्यकता है, तो आपको 60 या 80 अंकित अपघर्षक पदार्थ से शुरुआत करनी चाहिए। ये संख्याएँ भिन्न हो सकती हैं, यह सब रंग और सामग्री पर निर्भर करता है, क्योंकि उनकी संरचना में अलग-अलग गुण हैं।

पीसने के कई चरण होते हैं (सैंडिंग मशीन से गुजरना)। चक्रों की संख्या सामग्री पर निर्भर करती है. पॉलिशिंग और पीसना बड़े अपघर्षक आकार से शुरू होना चाहिए, धीरे-धीरे छोटे आकार की ओर बढ़ना चाहिए।

कृत्रिम पत्थर को पॉलिश करना और पीसना

• ये प्रक्रियाएँ चिपकने वाले जोड़ों के पूरी तरह से सूखने के बाद ही शुरू होती हैं।
• एक नम कपड़े और साबुन के घोल का उपयोग करके सारी गंदगी हटा दें।
• सैंडिंग कार्य करते समय वैक्यूम क्लीनर एक अच्छा सहायक होता है।
• पहले चरण के बाद, P180 ग्रिट के साथ सैंडिंग सामग्री का उपयोग करें, जो सीम क्षेत्र में अंतर को हटा देगा।
• एक मैट सतह प्राप्त करने के लिए, अंतिम चरण में 240-320 अंकित अपघर्षक का उपयोग करें।
• सही ढंग से फिट किए गए किनारों के साथ, अलग-अलग हिस्सों के बीच का जोड़ पीसने के बाद पूरी तरह से अदृश्य रहता है।
• दैनिक उपयोग के लिए, मैट या सेमी-ग्लॉस फ़िनिश का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इससे कृत्रिम पत्थर काउंटरटॉप की उपस्थिति को पर्याप्त रूप से बनाए रखना आसान हो जाएगा।
• मोटे से बारीक तक सैंडिंग अनुक्रम लागू करने से, विभिन्न चरणों के दौरान बने सभी अंतर सतह से हटा दिए जाते हैं।
• बहुत जोर से मत दबाओ. सबसे इष्टतम पीसने की तकनीक चालू उपकरण को समान बल के साथ सतह पर ले जाना है।
• प्रत्येक चक्र को "दक्षिण-उत्तर, पूर्व-पश्चिम" दिशा के साथ-साथ छोटे गोलाकार आंदोलनों के साथ करने की सलाह दी जाती है, किनारों को पकड़ने की कोशिश करें, लेकिन उन्हें गोल किए बिना।
• प्रत्येक चरण से पहले सैंडिंग डिस्क को साफ किया जाना चाहिए।

सुरक्षा के लिए, विशेष पॉलिश का उपयोग किया जाता है जो एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है और यांत्रिक तनाव और गंदगी से बचाती है। अंतिम पॉलिशिंग और सामान्य सफाई दोनों के लिए पॉलिश के उपयोग की अनुमति है।

पॉलिशिंग कृत्रिम पत्थर कोरियन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पॉलिश करने से न केवल उपस्थिति में सुधार होता है, बल्कि इससे बने उत्पादों की सेवा जीवन भी बढ़ जाता है। कोरियन पत्थर को विभिन्न अनाज आकार के पहियों का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है। प्रारंभिक चरण में, उत्पाद को 400 ग्रिट वाली डिस्क से पॉलिश किया जाता है, फिर 800 और 1500 का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के बाद, इसे सुरक्षात्मक उपकरणों से ढक दिया जाता है। चूंकि कोरियन से बने इस प्रकार के उत्पाद खाद्य उत्पादों के संपर्क में आते हैं, इसलिए उनकी देखभाल यथासंभव सुरक्षित होनी चाहिए।

चमकाने के लिए "कछुआ" डिस्क

टर्टल डायमंड पॉलिशिंग डिस्क का उपयोग सीधी या घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इनमें एक टिकाऊ लचीला आधार और हीरे के पाउडर और एक टिकाऊ गर्मी प्रतिरोधी बहुलक का मिश्रण होता है। तटस्थ रंग के बाइंडर के लिए धन्यवाद, डिस्क धारियाँ नहीं छोड़ती है। रिवर्स साइड पर स्थित वेल्क्रो उनके त्वरित प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।

कार्य 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 और बीयूएफएफ सहित डायमंड ग्रिट वाली डिस्क के साथ क्रमिक रूप से किया जाता है। अंतिम प्रकार अंतिम पॉलिशिंग के लिए अभिप्रेत है। डायमंड ब्लेड नंबर 50 में सबसे मोटा अनाज होता है, और नंबर 3000 में सबसे बढ़िया होता है।