कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया। DIY सजावटी पत्थर, एक आसान तरीका

यह पृष्ठ उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य विवरण और कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए सामग्री की खपत के उदाहरणों के लिए समर्पित है।

उत्पादन तकनीक.

क्या कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए कोई स्पष्ट "तकनीक" है, और यह अवधारणा वास्तव में क्या छिपाती है? सजावटी सामना करने वाले पत्थर बनाने की प्रक्रिया का सार संक्षेप में निम्नानुसार तैयार किया जा सकता है: एक रंगा हुआ तरल घोल (उदाहरण के लिए, सीमेंट या जिप्सम) को एक सांचे में डाला जाता है, जहां यह समय के साथ जम जाता है। आउटपुट एक चित्रित उत्पाद है जिसमें उपयोग किए गए कच्चे माल के अनुरूप विशेषताएं हैं। आकार ही उत्पाद को एक निश्चित आकार और राहत देता है। इस प्रकार, संपूर्ण "प्रौद्योगिकी का उत्साह" प्रयुक्त सामग्रियों के अनुपात और गुणों में छिपा हुआ है। दुर्भाग्य से, सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए एक समान खुराक देना असंभव है, क्योंकि उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का अनुपात सीधे उसके गुणों (ब्रांड, ताजगी, गुणवत्ता, शुद्धता, निर्माता, आदि) पर निर्भर करता है। कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए सटीक अनुपात और विशेषताएं केवल आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट कच्चे माल के लिए निर्धारित की जा सकती हैं! समाधान की संरचना और उपयोग किए गए घटकों के गुण तैयार उत्पाद के अंतिम गुणों को प्रभावित करते हैं। पानी के साथ मिश्रित सभी सामग्रियों के लिए एक सामान्य नियम: मिश्रण के लिए पानी की मात्रा को न्यूनतम संभव तक कम करने से आप तैयार उत्पाद की ताकत बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, जिप्सम (सीमेंट) के लिए, उच्च श्रेणी के कच्चे माल (मूर्तिकला जिप्सम) का उपयोग और (या) उपयुक्त का उपयोग प्लास्टिसाइज़र

, जो कुछ निर्माताओं को "जिप्सम पॉलिमर प्रौद्योगिकियों" के बारे में बात करने की अनुमति देता है। वास्तव में, यह सब मजबूत करने वाले एडिटिव्स (प्लास्टिसाइज़र, हाइपरप्लास्टाइज़र, सुपरप्लास्टाइज़र) के उपयोग पर निर्भर करता है। प्लास्टिसाइज़र की क्रिया का सार पानी की मात्रा को कम (बचाते हुए) करते हुए मिश्रण की गतिशीलता को बढ़ाना है, जिससे घनत्व बढ़ता है और तदनुसार, तैयार उत्पाद की ताकत बढ़ जाती है।

कृत्रिम पत्थर के अनुप्रयोग का दायरा सीधे इसके निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, जिप्सम-आधारित पत्थर का उपयोग केवल आंतरिक सजावट (घर के अंदर) के लिए किया जाना चाहिए, क्योंकि यह नमी प्रतिरोधी नहीं है। गीले कमरों या इमारतों के सड़क के किनारों को खत्म करने के लिए, सीमेंट पत्थर, पूरी तरह से नमी प्रतिरोधी और ठंढ प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

रंग भरना।

कृत्रिम पत्थर की उच्च गुणवत्ता वाली रंगाई के लिए, संयुक्त विधियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अर्थात्, घोल का आंतरिक रंग (उदाहरण के लिए, मिश्रण को मिलाने के लिए पानी में एक डाई मिलाया जाता है) - पत्थर (मिश्रण) के एक समान रंग के लिए, और, इसके अतिरिक्त, पत्थर की सतह के रंग का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, किसी सांचे को तरल घोल से भरने से तुरंत पहले, उसके खंडों को अलग-अलग रंगों से रंगा जाता है (मोल्ड खुद ही रंगा होता है)। तरल घोल डालते समय, सांचे पर लगाया गया रंगद्रव्य पत्थर की ऊपरी परत में अवशोषित हो जाता है। इस प्रकार, कृत्रिम पत्थर के रंग में विविधता प्राप्त की जाती है। यह और दाग लगाने की अन्य विधियों का उपयोग के निर्देशों में अधिक विस्तार से वर्णन किया गया है। तय करनाकृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए. अनुशंसित (शामिल है) तय करना) कंक्रीट को रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत (नमी-, ठंढ-, प्रकाश- और क्षार-प्रतिरोधी)। प्लास्टर (घर के अंदर उपयोग) को पेंट करने के लिए, आप किसी भी उपयुक्त रंग मिश्रण (हार्डवेयर स्टोर पर उपलब्ध) का उपयोग कर सकते हैं। हमारे द्वारा अनुशंसित पिगमेंट के संभावित आपूर्तिकर्ताओं में से एक के निर्देशांक का लिंक पृष्ठ पर दिया गया है प्रश्न .

कंपन.

उत्पाद को टिकाऊ (उच्च गुणवत्ता) बनाने के लिए, मिश्रण को मिश्रण करने के लिए पानी की मात्रा को आरामदायक न्यूनतम तक कम करना और कंपन के प्रभाव में इसे समान रूप से वितरित करना और इसे मोल्ड (मिश्रण) में जमा करना आवश्यक है। सांचे पर फैलने और कंपन करने का समय होना चाहिए)। ऐसा करने के लिए, उदाहरण के लिए, घर पर, घोल वाले फॉर्म को एक सख्त, सपाट सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, चिपबोर्ड की एक शीट) पर 30 - 60 सेकंड के लिए मैन्युअल रूप से हिलाया जा सकता है। व्यावसायिक रूप से कृत्रिम पत्थर का उत्पादन करते समय, एक कंपन तालिका की आवश्यकता होती है। तैयार पत्थर की सतह पर गुहाओं की उपस्थिति को रोकने के लिए, सांचे की सतह से हवा के बुलबुले छोड़ने के लिए कंपन का भी उपयोग किया जाता है।

घोल का समय निर्धारित करना और सुखाना.

जिप्सम घोल के सांचे में (हटाने से पहले) सेटिंग का समय 15 - 30 मिनट है, फिर परिस्थितियों (तापमान, आर्द्रता) के आधार पर प्राकृतिक सुखाने में एक या दो दिन लगते हैं। नमी की रिहाई में तेजी लाने के लिए जिप्सम को 60 डिग्री तक गर्म करना संभव है। सीमेंट मोर्टार के रूप में सख्त होने का समय 8 - 10 घंटे है, फिर प्राकृतिक सुखाने, नमी का समय से पहले निकलना (हीटिंग) की सिफारिश नहीं की जाती है।

व्यापार। रूस में कृत्रिम पत्थर बाजार की विशेषताएं।

1. कृत्रिम पत्थर का उत्पादन मुख्यतः बड़े शहरों (क्षेत्रीय केंद्रों) में किया जाता है। छोटी बस्तियों में इसका उत्पादन नहीं होता, या कोई महँगा आयातित उत्पाद बेचा जाता है।
2. कृत्रिम पत्थर के अधिकांश निर्माता इसे केवल सीमेंट बेस पर उत्पादित करते हैं, जिससे स्पष्ट मौसम के साथ बाहरी उपयोग पर ध्यान केंद्रित किया जाता है (स्थापना केवल सकारात्मक तापमान पर ही संभव है)। एक नियम के रूप में, सीमेंट से बना पत्थर मोटा, वजनदार और प्रसंस्करण और इंटीरियर में उपयोग के लिए असुविधाजनक होता है।
3. कम उत्पादकता, संकीर्ण बिक्री बाजार और मांग की स्पष्ट मौसमीता के कारण कृत्रिम सीमेंट पत्थर की लागत अधिक है।
4. भारी वजन और नुकसान के कारण कृत्रिम पत्थर का लंबी दूरी तक परिवहन करना उचित नहीं है, इसलिए साइट पर इसका स्थानीय उत्पादन बेहतर है।

फिर शुरू करना.

व्यक्तिगत निर्माण (कॉटेज, टाउन हाउस, दचा, आदि) के विकास के साथ-साथ सीमेंट कृत्रिम पत्थर (बाहरी सजावट के लिए) का उपयोग धीरे-धीरे विकसित हो रहा है, लेकिन, दुर्भाग्य से, यह न केवल बाजार की संकीर्णता से सीमित है ( अभी तक हर किसी के पास देश का घर नहीं है), लेकिन स्थापना के लिए मौसमी प्रतिबंध भी हैं। इसके विपरीत, आंतरिक कृत्रिम पत्थर (इनडोर उपयोग) के बाजार में, संबंधित आपूर्ति की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति की पृष्ठभूमि के खिलाफ, आवेदन (बिक्री) के लिए एक बड़ा बाजार है और इस प्रकार, विकास की व्यापक संभावना और भवन निर्माण की संभावना है। और व्यापार! एक सकारात्मक कारक सीमेंट के विपरीत, जिप्सम पत्थर की प्रति शिफ्ट उच्च उत्पादकता भी है। बिक्री बाजार की संकीर्णता और मौसमी प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए, इसके निर्माताओं द्वारा सीमेंट पत्थर के उत्पादन में निर्धारित लाभ की बड़ी दर, आंतरिक सजावटी पत्थर के निर्माताओं को अपेक्षाकृत कम लागत और उच्च उत्पादकता के साथ, अत्यधिक लाभ की अनुमति देती है। मौसमी मंदी और बिक्री के लिए विशाल बाजार के बिना लाभदायक उद्यम।:

आंतरिक कृत्रिम पत्थर के व्यावसायिक उत्पादन के मुख्य लाभ

बड़ी बाज़ार क्षमता;

उच्च प्रदर्शन;

सरलीकृत, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन;

प्रतिस्पर्धा का अभाव.

हमारे पॉलीयुरेथेन साँचे का उपयोग करके कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए सामग्री की लागत।

हम पत्थर उत्पादन की "जादुई" कम लागत को इंगित नहीं करेंगे, लेकिन केवल 1 वर्ग मीटर के उत्पादन के लिए कच्चे माल की अनुमानित खपत का संकेत देंगे। हमारे पॉलीयुरेथेन साँचे का उपयोग करके कृत्रिम पत्थर का मी। मुझे लगता है कि आप स्वतंत्र रूप से अपने क्षेत्र की आपूर्ति कीमतों में सामग्री की लागत की पुनर्गणना कर सकते हैं।

जिप्सम कृत्रिम पत्थर. 1 वर्ग के लिए सामग्री की खपत। तैयार सजावटी पत्थर का मी:

जिप्सम (या मिश्रण, भराव का उपयोग किया जा सकता है!), 15 - 20 किलो;

वर्णक खपत, बाइंडर के वजन से औसतन 0.5 - 1% (भराव के बिना), अधिकतम खपत - 2% तक;

संभावित प्लास्टिसाइज़र खपत (इस्तेमाल नहीं किया जा सकता) - जिप्सम के वजन से 0.1% (1% का दसवां हिस्सा);

संसेचन (जल प्रतिरोधी, उपयोग नहीं किया जा सकता), 200 - 300 मिली।

जिप्सम/पानी का अनुपात. जिप्सम के ब्रांड के आधार पर, इसे मिलाने के लिए पानी की मात्रा जिप्सम के वजन के 40 से 70% तक भिन्न हो सकती है। जिप्सम का ग्रेड जितना अधिक होगा, पानी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी और तैयार उत्पाद उतना ही मजबूत होगा।

निष्कर्ष:रंगों और अन्य योजकों की बेहद कम खपत की पृष्ठभूमि में, जिप्सम कृत्रिम पत्थर के उत्पादन की लागत में मुख्य योगदान केवल उत्पादन के लिए मुख्य बाध्यकारी सामग्री (जिप्सम) द्वारा किया जाता है।

सीमेंट कृत्रिम पत्थर. उत्पादन के लिए पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रे, सफेद) ग्रेड एम400, 500 का उपयोग किया जाता है। प्रति 1 वर्ग मीटर की खपत। तैयार फेसिंग पत्थर का मीटर:

सीमेंट मिश्रण (भराव के अनुपात में सीमेंट, उदाहरण के लिए, रेत), 20 - 30 किलो;

सीमेंट के वजन के हिसाब से रंगद्रव्य की खपत 3-5% है;

प्लास्टिसाइज़र - वही;

जलरोधी - जिप्सम के समान।

निष्कर्ष जिप्सम संरचना के समान है।

सीमेंट/रेत/पानी का अनुपात। कृत्रिम सामना करने वाले पत्थर के लिए, अनुशंसित अनुपात है: 1 से 2 से 1 से 4 तक रेत के साथ सीमेंट, सीमेंट के वजन से 50% से अधिक पानी नहीं।

पी.एस.विनिर्माण के लिए सामग्री की लागत क्षेत्र के आधार पर भिन्न हो सकती है, हम आपके आपूर्तिकर्ताओं की कीमतों के अनुसार लागत की पुनर्गणना करने की सलाह देते हैं।

तुलना के लिए. 500 - 1000 कास्टिंग के एक पॉलीयूरेथेन मोल्ड (0.2 वर्ग मीटर) के संसाधन के साथ, आप 100 - 200 वर्ग मीटर का उत्पादन कर सकते हैं। तैयार कृत्रिम पत्थर का मी. तैयार पत्थर की औसत खुदरा लागत लगभग 900 रूबल प्रति 1 वर्ग मीटर है। मी., क्रमशः, 100 वर्ग मीटर की खरीद के लिए। पत्थर का मीटर, आपको लगभग 90 हजार रूबल खर्च करना होगा। लेकिन, आप साँचे खरीद सकते हैं और पत्थर स्वयं बना सकते हैं! सामग्री की लागत को ध्यान में रखते हुए आपकी बचत, तैयार पत्थर की लागत का 400 - 600% होगी। एक पॉलीयुरेथेन मोल्ड की लागत केवल 3 वर्ग मीटर खरीदने के लिए पर्याप्त है। तैयार पत्थर का मी, और इसका अपना संसाधन दसियों गुना अधिक है! मोटे तौर पर कहें तो, अपनी जेब में 3,000 रूबल के साथ, आप निर्माता के पास जा सकते हैं और लगभग 3 वर्ग मीटर खरीद सकते हैं। मी. तैयार पत्थर का, या उसी धनराशि से 1 सांचा खरीदें और 70 गुना अधिक पत्थर बनाएं! और यह सब, रंग और आकार में पूरी तरह से व्यक्तिगत पत्थर बनाने की संभावना को ध्यान में रखे बिना! जानकारीपूर्ण विकल्प रखना अच्छा है। यह निर्णय लेना आपके ऊपर है.

मान लीजिए कि आपके शस्त्रागार में 2 वर्ग मीटर है। मी. सांचे, और प्रति दिन आप 8 चक्रों में 16 वर्ग मी. का उत्पादन करते हैं। एम. जिप्सम कृत्रिम पत्थर. मान लीजिए कि आपके पत्थर का विक्रय मूल्य 500 रूबल है। 1 वर्ग के लिए. मी। सामग्री की लागत (अधिकतम पर भी) 2,000 रूबल है, दैनिक लाभ 6,000 रूबल होगा, मासिक लाभ 180,000 रूबल होगा। यह स्पष्ट है कि यह सैद्धांतिक रूप से है, पत्थर को अभी भी बनाने और बेचने की जरूरत है। लेकिन क्यों नहीं?

इसके लिए क्या आवश्यक है:

1. आपके क्षेत्र (विपणन), लागत, वर्गीकरण, सामग्री, बिक्री विधियों में समान प्रस्तावों का विश्लेषण।
2. विनिर्माण के लिए कच्चे माल के निकटतम आपूर्तिकर्ताओं की खोज करें, सामग्री की लागत की गणना करें।
3. प्रति दिन, माह वांछित मात्रा की गणना।
4. उपकरणों के साथ उत्पादन कक्ष.
5. यूनिफ़ॉर्म पार्क.
6. अपने उत्पादों को उपभोक्ताओं के सामने प्रचारित करने और प्रस्तुत करने का एक तंत्र (बिक्री विधि)।

कृत्रिम पत्थर के निर्माण की प्रक्रिया पर हमारे द्वारा ऑर्डर किए गए किसी भी संख्या में पॉलीयुरेथेन रूपों से जुड़े निर्देशों में अधिक विस्तार से चर्चा की गई है।

इस ई-मेल पते को स्पैमबॉट्स से संरक्षित किया जा रहा है। इसे देखने के लिए आपको जावास्क्रिप्ट सक्षम करना होगा।

अनुभाग में पॉलीयूरेथेन फॉर्म के सुझाए गए प्रकार सूची, पृष्ठ पर उनकी लागत कीमत. सामान्य प्रश्नों के उत्तर और कच्चे माल के संभावित आपूर्तिकर्ताओं के लिंक पृष्ठ पर उपलब्ध कराए गए हैं प्रश्न . उत्पादन में शुभकामनाएँ!

कृत्रिम पत्थर को प्राचीन काल से जाना जाता है: साधारण ईंट और कठोर चूना मोर्टार भी कृत्रिम पत्थर हैं। लेकिन केवल हमारे दिनों में ही कृत्रिम पत्थर को नंबर 1 सामग्री के रूप में मान्यता दी गई है
आंतरिक सजावट और शौकिया परिदृश्य डिजाइन। कारण यह है कि आधुनिक सामग्रियों और तकनीकों का उपयोग करके आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं। कम से कम इसकी कुछ किस्में, क्योंकि कृत्रिम पत्थर कई प्रकार के होते हैं।

क्यों?

प्राकृतिक पत्थर एक महँगा और, विचित्र रूप से पर्याप्त, मनमौजी सामग्री है। तस्वीर को जरा देखिए। एक पारंपरिक जापानी टोबीशी उद्यान और समान रूप से पारंपरिक यूरोपीय रॉक गार्डन बाईं ओर दिखाए गए विला की तुलना में अधिक महंगे हैं। टोबिशी के लिए, ब्लॉकों को ज़ेन की पवित्र आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, और रॉक गार्डन के लिए स्लेट स्लैब को डिज़ाइन शर्तों के अनुसार चुना जाना चाहिए। और पत्थर ताकत और स्थायित्व की आवश्यकताओं के आधार पर केवल कुछ निश्चित जमाओं से उपयुक्त है। और आपको इसे इस तरह से लाना होगा कि यह रास्ते में मलबे में न बदल जाए।

सॉ या चिप्ड फिनिशिंग पत्थर सस्ता है, हालाँकि फिर भी बहुत महंगा है। और इस पर काम करना महंगा है: टाइल्स नहीं, प्रत्येक को स्थान के अनुसार आज़माने और चुनने की ज़रूरत है। और यह दीवार या छत पर भारी भार डालता है - यह भारी है। आप पतली परतों में छेद नहीं कर सकते या आर-पार नहीं कर सकते - यह टूट जाएगी और नाजुक होगी।

यांत्रिक गुणों और स्थायित्व के मामले में, कृत्रिम पत्थर जंगली प्राकृतिक पत्थर से आगे निकल सकता है और निश्चित रूप से घर पर बनाया जाने पर भी उससे कमतर नहीं है। इसके अतिरिक्त, इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं:

• इसे पतली टाइलों में बनाया जा सकता है, जो बिना ताकत खोए वस्तु का वजन कई गुना कम कर देता है।
• यदि सतह के रंग और बनावट समृद्ध या अद्वितीय हैं, तो इसे योजना में एक मानक आकार और आकार में बनाया जा सकता है या बिल्कुल उसी स्थान पर आकार दिया जा सकता है।
• उपयोग के स्थान पर निर्मित किया जा सकता है, जो परिवहन अपशिष्ट को समाप्त करता है।
• काटने, पीसने और पॉलिश करने की लागत को समाप्त करते हुए तुरंत चमक के लिए चिकना उत्पादन किया जा सकता है।
• यह पूरी तरह से मलबे के पत्थर की नकल करते हुए, अनियमित आकार का बनाया जा सकता है, लेकिन एक पूर्व निर्धारित आकार और विन्यास का।

इसके अतिरिक्त: पॉलिमर बाइंडर्स (नीचे देखें) का उपयोग करके पत्थर की नकल से थर्मोप्लास्टिक उत्पाद तैयार किए जाते हैं, जिन्हें निर्माण के बाद मोड़ा जा सकता है, ढाला जा सकता है और बिना सीम के एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।

वह किसके लिए अच्छा है?

कृत्रिम पत्थर से बने उत्पाद अनगिनत प्रकार के होते हैं। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दीवारों को लाइन करने के लिए किया जाता है, और आंतरिक और फर्नीचर, रसोई सिंक, खिड़की की दीवारें, काउंटरटॉप्स और पूरे फर्नीचर के लिए सजावटी तत्व बनाने के लिए किया जाता है, अंजीर देखें। बाद के मामले में, बहुलक कृत्रिम पत्थर की थर्मोप्लास्टिकिटी का उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, आप घर पर ही इससे मूर्तियाँ, ट्रिंकेट और स्मृति चिन्ह बना सकते हैं। ऐसी प्रौद्योगिकियाँ हैं जो आपको बाघ, बिल्ली और साँप की आँखों का प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देती हैं। ऐसे कारीगर हैं जो कृत्रिम पत्थर से नेटसुक बनाते हैं, जिन्हें जापानी विशेषज्ञ तुरंत असली से अलग नहीं कर पाते हैं। लेकिन यह सब पहले से ही आभूषण शिल्प कौशल के क्षेत्र से संबंधित है, लेकिन आप अपने हाथों से एक कृत्रिम सजावटी पत्थर बनाने में महारत हासिल कर सकते हैं जो असामान्य रूप से लैब्राडोराइट, गुलाबी ईगल या सर्पेन्टाइनाइट के समान है। ऐसा लगता है कि 21वीं सदी के गुरु डेनिला के मैलाकाइट युक्त चारोइट तक अभी तक नहीं पहुंचा जा सका है, लेकिन, सामग्री की क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, यह एक लाभदायक प्रयास है।

सजावटी कृत्रिम पत्थर के प्रकार

स्रोत सामग्री और निर्माण विधियों के अनुसार, कृत्रिम पत्थर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. चीनी मिट्टी - निर्माण प्रक्रिया के दौरान, फायरिंग एक निश्चित तापमान पर होती है। उत्पादन के लिए बड़े क्षेत्रों, प्रशिक्षित कर्मियों और महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है।
2. जिप्सम ढाला (कास्ट) – न्यूनतम लागत पर घर पर उत्पादन संभव है, लेकिन यह केवल आंतरिक सजावट के लिए उपयुक्त है, क्योंकि ठंढ-प्रतिरोधी नहीं. उत्पादन कक्ष में न्यूनतम तापमान +18 डिग्री सेल्सियस है।
3. कंक्रीट (सीमेंट-रेत) से ढाला गया , चित्र में बाएँ। – लागत मूल्य जिप्सम से थोड़ा अधिक है, क्योंकि कंक्रीट के लिए मोल्ड संसाधन कम है, लेकिन घर पर या छोटे उपयोगिता कक्ष में उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। ठंढ-प्रतिरोधी, उत्पादन +12 सेल्सियस और उससे अधिक पर संभव है।
4. फ्रीफॉर्म प्रबलित कंक्रीट (स्मारकीय) - व्यक्तिगत रूप से निर्मित, अधिकतर उपयोग के स्थान पर। मुक्त-निर्माण विधि का उपयोग कृत्रिम बोल्डर, कोबलस्टोन और प्राकृतिक दिखने वाले स्लैब बनाने के लिए किया जाता है।
5. गर्म इलाज वाले खनिज भराव के साथ पॉलिएस्टर (चित्रा में केंद्र में) - सजावटी और यांत्रिक गुणों में यह प्राकृतिक समकक्षों को पार कर सकता है, लेकिन यौगिक वैक्यूम में ऊंचे तापमान पर कठोर हो जाता है, इसलिए यह घरेलू या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुपयुक्त है।
6. कोल्ड क्योर कास्ट ऐक्रेलिक - जिप्सम जैसी ही परिस्थितियों में घरेलू उत्पादन के लिए उपयुक्त। यदि सख्तीकरण एक कंपन स्टैंड पर किया जाता है (नीचे देखें), तो इसके गुणों की समग्रता गर्म-ठीक पत्थर के करीब है। 175-210 डिग्री पर थर्मोप्लास्टिक, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता के नुकसान के बिना कास्टिंग के बाद अतिरिक्त मोल्डिंग की अनुमति देता है।
7. तरल कृत्रिम पत्थर इसे जेल ऐक्रेलिक बाइंडर - जेल कोट (जेल कोट) का उपयोग करके तैयार किया जाता है। यांत्रिक गुण कुछ हद तक ढले हुए गुणों से कमतर हैं, क्योंकि खनिज भराव का एक छोटा अनुपात जेल में पेश किया जा सकता है, लेकिन घर पर, जटिल विन्यास के स्थानिक उत्पादों को जेलकोट का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

ऐक्रेलिक पत्थर के बारे में

ऐक्रेलिक पत्थर का मुख्य लाभ छिद्रों और रासायनिक प्रतिरोध की पूर्ण अनुपस्थिति है। रोजमर्रा की जिंदगी में, यह उत्कृष्ट स्वच्छता और स्वच्छता प्रदान करता है: ऐक्रेलिक पत्थर का नमी अवशोषण वजन के हिसाब से लगभग 0.02% है; तुलना के लिए, ग्रेनाइट के लिए - 0.33% और संगमरमर के लिए - 0.55%। ऐक्रेलिक पत्थर को किसी भी घरेलू डिटर्जेंट से धोया जा सकता है।

दूसरा, पहले से ही सजावटी लाभ ताकत के साथ चिपचिपाहट का संयोजन है, जो खनिज सामग्री की तुलना में प्लास्टिक के लिए अधिक विशिष्ट है, जो पत्थर वॉलपेपर बनाना संभव बनाता है। औद्योगिक रूप से उत्पादित ऐक्रेलिक पत्थर के स्लैब की मोटाई 6, 9 और 12 मिमी है, लेकिन यह इसके बाद के परिवहन के कारण है। ऑन-साइट उपयोग के लिए, ऐक्रेलिक पत्थर को 3-4 मिमी मोटी शीट में बनाया जा सकता है। बेशक, ऐसी चादरों को बहुत सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि उपयुक्त आकार उपलब्ध हो, तो उन्हें दीवार की पूरी ऊंचाई तक बनाया जा सकता है।

और अंत में, ऐक्रेलिक बाइंडर के साथ सजावटी कृत्रिम पत्थर में उच्च ताप क्षमता के साथ कम तापीय चालकता होती है। इसे छूने पर जीवित गर्माहट का एहसास होता है, इस हद तक कि आप तरल पत्थर से बने बिना गर्म किए खाली बाथटब में बिना किसी असुविधा के नग्न होकर बैठ सकते हैं।

क्वार्ट्ज कृत्रिम पत्थर के बारे में

गर्म-इलाज करने वाले तरल पत्थर के बीच, क्वार्ट्ज कृत्रिम पत्थर बाहर खड़ा है (पत्थर के नमूनों के साथ चित्र में दाईं ओर) - पॉलिएस्टर राल पीएमएमएम (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट) से बने बाइंडर के साथ ग्राउंड वेन क्वार्ट्ज (भराव)। इसकी तापीय शक्ति 140 डिग्री तक सीमित है, लेकिन यांत्रिक गुणों और स्थायित्व में यह सर्वोत्तम प्राकृतिक पत्थरों से आगे निकल जाता है। आइए तुलना के लिए कुछ डेटा दें; रापाकिवि ग्रेनाइट और संगमरमर के मान एक अंश द्वारा अलग किए गए कोष्ठक में दर्शाए गए हैं:

• प्रभाव प्रतिरोध डीआईएन, सेमी - 135 (63/29)।
• झुकने की शक्ति, किग्रा/वर्ग सेमी - 515 (134/60)।
• संपीड़न शक्ति, किग्रा/वर्ग सेमी - 2200 (1930/2161)।
• वही, -50 से +50 सेल्सियस तक "थर्मल स्विंग" के 25 चक्रों के बाद - 2082 (1912/2082)।

टिप्पणी: रैपाकिवि ग्रेनाइट या ऑक्यूलर ग्रेनाइट फेनोस्कैंडिया में जमा से एक विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाली किस्म है। रैपाकिवि ने सेंट पीटर्सबर्ग में कुछ मेट्रो स्टेशनों को लाइन किया।

उपकरण एवं सामग्री

ढले हुए कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए, मुक्त रूप वाले पत्थरों (तरल और स्मारकीय) के अलावा, विशिष्ट सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होती है:

1. कंपन स्टैंड.
2. कास्टिंग सांचे बनाने के लिए मॉडल (यदि तैयार सांचे का उपयोग नहीं किया जाता है)।
3. रिलीज कंपाउंड - इसका उपयोग मोल्ड के उत्पादन के दौरान मॉडल और उत्पाद को कास्टिंग करने से पहले मोल्ड दोनों को कवर करने के लिए किया जाता है ताकि यह एक दूसरे से चिपक न जाए।
4. फाउंड्री सांचे.
5. फाउंड्री मिश्रण - यौगिक।
6. रंगद्रव्य.
7. घर में बने सिलिकॉन साँचे के लिए रेत ट्रे-कुशन।
8. थर्मल गन - ऐक्रेलिक पत्थर से बने हिस्सों की अंतिम मोल्डिंग और वेल्डिंग के लिए।

टिप्पणी: तरल पत्थर से बने उत्पादों को इलाज के दौरान कंपन उपचार के अधीन नहीं किया जा सकता है, भले ही उन्हें कंपन स्टैंड पर रखा गया हो - वे अलग हो जाएंगे।

कंपन स्टैंड

कंपन स्टैंड संपूर्ण सजावटी पत्थर निर्माण प्रक्रिया का केंद्र है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की कुंजी है। इसका डिज़ाइन, जो मिश्रण की उचित एकरूपता (एकरूपता) के साथ सख्त होना सुनिश्चित करता है, चित्र में दिखाया गया है। ऐसा स्टैंड स्वयं बनाना आसान है। मुख्य सिद्धांत यह है कि स्टैंड प्लेटफॉर्म का कंपन मुख्य रूप से क्षैतिज तल में होना चाहिए। कंपन प्रसंस्करण के अधीन, औद्योगिक पत्थर की गुणवत्ता के बराबर कृत्रिम पत्थर का स्वतंत्र रूप से उत्पादन करना संभव है।

टिप्पणी: सांचे को मैन्युअल रूप से हिलाकर, हिलाकर या घुमाकर कंपन उपचार करने की सलाह उन लोगों से आती है जिन्हें कृत्रिम पत्थर के लिए सख्त करने वाले यौगिकों की भौतिक-रसायन विज्ञान के बारे में कोई जानकारी नहीं है।

किसी भी कम-शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग वाइब्रेटर के रूप में किया जाता है; उनकी कुल शक्ति 30-50 W प्रति 1 वर्ग है। स्टैंड प्लेटफार्म क्षेत्र का मी. प्लेटफ़ॉर्म के कोनों में कम से कम दो मोटरें रखने की सलाह दी जाती है, और अधिमानतः 4. यदि एक का उपयोग किया जाता है, तो इसे प्लेटफ़ॉर्म के केंद्र में रखना बेहतर होता है, और किनारों पर फॉर्म के साथ पैलेट रखना बेहतर होता है। मोटरों को रिओस्टेट या थाइरिस्टर नियामक के माध्यम से संचालित किया जाता है; कंपन शक्ति को समायोजित करने के लिए यह आवश्यक है, नीचे देखें।

मोटर शाफ्ट पर एक्सेंट्रिक्स लगे होते हैं। मुड़े हुए बनाना आवश्यक नहीं है; यू-आकार की छड़ के मुड़े हुए टुकड़े या पेंच से बंधी पट्टियाँ काफी उपयुक्त हैं। मोटर घूमने की गति 600-3000 आरपीएम है। कम गति मिश्रण के स्तरीकरण का कारण बनेगी, और उच्च गति आवश्यक कंपन बल प्रदान नहीं करेगी। वाइब्रेटर को कसकर, बिना किसी गास्केट के, स्टील बैंड और स्क्रू या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ प्लेटफ़ॉर्म पर आकर्षित किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म 8-20 मिमी मोटी घनी परत वाली सामग्री से बना है: अच्छा प्लाईवुड, फाइबरग्लास, गेटिनैक्स। इसकी परत महत्वपूर्ण है: प्लेटफ़ॉर्म में यांत्रिक कंपन को क्षैतिज दिशा में कम या ज्यादा स्वतंत्र रूप से प्रसारित होना चाहिए और लंबवत रूप से तेजी से क्षय होना चाहिए। प्रपत्रों वाली ट्रे को स्क्रू या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके ब्रैकेट के साथ प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षित किया जाता है।

स्प्रिंग्स समान और पर्याप्त रूप से कठोर होने चाहिए: पूरी तरह से लोड होने पर प्लेटफ़ॉर्म के वजन के तहत, उन्हें उनकी लंबाई के 1/5 से अधिक संपीड़ित नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्प्रिंग्स चौड़े होने चाहिए ताकि वे पूरी तरह से भरे हुए प्लेटफॉर्म के वजन के नीचे ऊर्ध्वाधर विमान में ध्यान से न झुकें।

स्प्रिंग्स की यांत्रिक विशेषता रैखिक है, अर्थात। वे समान क्रॉस-सेक्शन के तार से बेलनाकार होने चाहिए। कोई भी प्रगतिशील स्प्रिंग, विशेष रूप से फर्नीचर स्प्रिंग, अनुपयुक्त हैं। स्प्रिंग स्थापना चरण प्लेटफ़ॉर्म की लंबाई और चौड़ाई के साथ 300-600 मिमी है, अर्थात। 1x1 मीटर प्लेटफॉर्म के लिए आपको 9 स्प्रिंग्स की आवश्यकता होगी। स्टैंड के प्लेटफॉर्म और चेसिस (बेस) में स्प्रिंग्स के सिरों के लिए छेद या रिंग खांचे का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा प्लेटफॉर्म फिसल जाएगा।

समान ओवरटोन को अवशोषित करने के लिए, स्टैंड चेसिस को लकड़ी का बनाना बेहतर है; धातु बज सकती है. इसे समायोजन पेंचों का उपयोग करके एक समर्थन (टेबल) पर स्थापित किया गया है - प्लेटफ़ॉर्म की क्षैतिज स्थिति को सटीक रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।

स्टैंड समायोजन

समायोजित करने के लिए, वाइब्रेटर बंद कर दिया गया स्टैंड पूरी तरह से लोड किया गया है: भरे हुए फॉर्म के साथ एक फूस उस पर रखा गया है और सुरक्षित किया गया है। कामकाजी मिश्रण को बर्बाद न करने के लिए, जिन मॉडलों के अनुसार उन्हें बनाया गया था, उन्हें वजन वाले सांचों में रखा जाता है।

फिर जांचने के लिए बबल लेवल का उपयोग करें और प्लेटफ़ॉर्म को क्षैतिज रूप से सेट करने के लिए चेसिस एडजस्टिंग स्क्रू का उपयोग करें। इसके बाद 5-6 मिमी व्यास वाली बीयरिंग बॉल वाली एक साधारण मिट्टी की तश्तरी को सीधे सांचों पर रखें, वाइब्रेटर रेगुलेटर को न्यूनतम घुमाएं और उन्हें चालू करें।

सुचारू रूप से शक्ति जोड़ते हुए, सुनिश्चित करें कि गेंद तश्तरी पर उछलना शुरू कर दे, और फिर इसे सावधानी से कम करें जब तक कि यह फिर से तश्तरी के चारों ओर घूमना शुरू न कर दे और कभी-कभी खनकने लगे। यह स्टैंड समायोजन पूरा करता है।

टिप्पणियाँ:

1. किसी अन्य प्रकार के उत्पाद पर स्विच करते समय, स्टैंड को क्षैतिज और कंपन शक्ति दोनों के संदर्भ में फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।
2. मोटर शाफ्ट पर एक्सेन्ट्रिक्स का अभिविन्यास ज्यादा मायने नहीं रखता है; वाइब्रेटर केवल प्लेटफ़ॉर्म-स्प्रिंग्स-डैम्पर सिस्टम को अनुनाद में पेश करते हैं। समायोजन को आसान बनाने के लिए, आप एक खाली प्लेटफ़ॉर्म के साथ वाइब्रेटर को पूरी शक्ति से चालू कर सकते हैं, उन्हें बंद कर सकते हैं, देख सकते हैं कि सनकी किस स्थिति में रुक गए हैं, और उन्हें समान रूप से पुनर्व्यवस्थित कर सकते हैं, लेकिन यह उन लोगों के लिए है जो छोटी चीज़ों के साथ छेड़छाड़ करना पसंद करते हैं।

वीडियो: वाइब्रेशन स्टैंड का उपयोग करके सीमेंट से सजावटी पत्थर बनाना

मॉडल

सांचों की ढलाई के लिए मॉडल के रूप में, आमतौर पर तैयार औद्योगिक रूप से उत्पादित सजावटी पत्थर या उपयुक्त प्राकृतिक पत्थरों का उपयोग किया जाता है। दोनों ही मामलों में, अंतिम उत्पाद के आकार, आकार और राहत की सीमा सीमित है। इस बीच, लगभग हर जगह, वस्तुतः आपके पैरों के नीचे, आपके अपने अनूठे मॉडल बनाने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है: साधारण गली मिट्टी। संयमित मात्रा में इसके उपयोग के लिए किसी अनुमति की आवश्यकता नहीं है; गली मिट्टी को खनिज नहीं माना जाता क्योंकि मिट्टी के बर्तन या निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है। लेकिन मॉडलों के लिए यह काफी उपयुक्त है।

वसा की मात्रा, आसंजन, कार्बनिक अशुद्धियाँ आदि का विश्लेषण करता है। यह भी जरूरी नहीं है, बस गूंथ कर ढाल दिया जाता है. त्रि-आयामी मॉडल के लिए, मिट्टी को तब तक गाढ़ा मिलाया जाता है जब तक उसमें प्लास्टिसिन की स्थिरता न आ जाए। सूखने के दौरान मॉडल को टूटने से बचाने के लिए, इसे बेकार लकड़ी, पॉलीस्टाइन फोम, पैकेजिंग कार्डबोर्ड, प्लास्टिक की बोतलों के टुकड़ों आदि से एक ब्लॉक पर बनाया गया है। ब्लॉकहेड को प्लास्टिसिन से इस हद तक भरा जाता है कि मिट्टी की परत 6-12 मिमी से अधिक मोटी न हो।

एक निश्चित आकार की फेसिंग टाइल्स के मॉडल बनाने के लिए, पतली, चिकनी प्लास्टिक की पट्टियों से एक ग्रिड बनाया जाता है। धातु का उपयोग करना अवांछनीय है: यह जंग खा सकता है या गड़गड़ाहट की चपेट में आ सकता है। जंगला कितनी ऊंचाई का होना चाहिए? दो संभावित मामले हैं:

• जिप्सम और कंक्रीट पत्थर के लिए 6-12 मिमी और ऐक्रेलिक के लिए 3 मिमी से - मॉडलिंग के बिना तरल मिट्टी के लिए।
• प्लास्टर के साथ मोटी मिट्टी के लिए 20-40 मिमी.

दोनों मामलों में, एक सपाट ढाल को प्लास्टिक की फिल्म से ढक दिया जाता है, उस पर एक जाली लगा दी जाती है और उसकी कोशिकाओं को मिट्टी से भर दिया जाता है। ढाल को पहले से ही सीधी धूप से सुरक्षित जगह पर रखा जाना चाहिए, अन्यथा सूखने पर मॉडल फट जाएंगे। सुखाने को नियंत्रित करने के लिए मिट्टी के मोर्टार की एक गांठ को जाली के बगल में "थप्पड़" दिया जाता है।

मिट्टी को एक निचली जाली में ऊपर तक डाला जाता है और सूखने के लिए ऐसे ही छोड़ दिया जाता है। एक बार सूख जाने पर, प्रत्येक टाइल स्वयं एक प्राकृतिक, अद्वितीय राहत प्राप्त कर लेगी। मोटी मिट्टी को अंतिम सामग्री (ऊपर देखें) के नीचे मोटाई की एक परत में एक ऊंची जाली में रखा जाता है और वांछित राहत मैन्युअल रूप से बनाई जाती है। आप शिलालेख, आधार-राहतें, चित्रलिपि, जादुई संकेत आदि बना सकते हैं।

मॉडलों को एक छत्र के नीचे छाया में हल्के ड्राफ्ट में सुखाएं। मौसम के आधार पर सूखने में 2-5 दिन लगते हैं। मॉडलों से कम से कम 2 मीटर ऊपर 100-200 वॉट का इन्फ्रारेड लैंप या इलेक्ट्रिक फायरप्लेस (तेल संवहन वाला नहीं!) लटकाकर इसे तेज किया जा सकता है, जो एक शक्तिशाली डायोड के माध्यम से जुड़ा होता है ताकि यह आधी शक्ति पर काम करे। सुखाने की निगरानी एक नियंत्रण गांठ द्वारा की जाती है: यदि इसका निचला भाग सूखा है और आपकी उंगलियों के नीचे झुर्रियां नहीं पड़ती हैं, तो आप सांचे बना सकते हैं।

फार्म

कृत्रिम पत्थर के रूपों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में किया जाता है:

1. खोए हुए मोम मॉडल पर डिस्पोजेबल मिट्टी के मॉडल - मूर्तिकला और कलात्मक ढलाई के लिए।
2. औद्योगिक रूप से उत्पादित पॉलीयुरेथेन (बाईं ओर के चित्र में) - छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए; पैसे खर्च होते हैं, लेकिन टिकाऊ होते हैं।
3. घर का बना सिलिकॉन (आकृति में दाईं ओर) - घरेलू शिल्प या टुकड़ा उत्पादन के लिए। संसाधन - कई दर्जन कास्टिंग तक।

एक सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए, एक मॉडल, या टाइल्स के लिए मॉडलों का एक सेट, पॉलीथीन से ढकी एक सपाट, स्थिर सतह पर बिछाया जाता है और मॉडल के शीर्ष से 10-20 मिमी ऊपर एक तरफ से घिरा होता है। मॉडल और साइड के अंदरूनी हिस्से को ग्रीस से चिकना किया जाता है: ग्रीस, त्सियाटिम, शाहटोल। साँचे के साथ ढाल को क्षैतिज रूप से सेट किया जाता है ताकि सिलिकॉन की ऊपरी सतह (जो फिर साँचे के नीचे होगी) भी क्षैतिज हो।

आपको अम्लीय सिलिकॉन की आवश्यकता है, सस्ते प्रकार की जिसकी गंध सिरके जैसी होती है। ट्यूब से सिलिकॉन को मॉडल पर केंद्र से किनारों तक और किनारे तक एक सर्पिल में निचोड़ा जाता है जब तक कि सेल भर न जाए। बुलबुले से बचने के लिए, सिलिकॉन को बांसुरी ब्रश से फैलाया जाता है, हर बार इसे किसी तरल डिशवॉशिंग डिटर्जेंट के झागदार घोल में डुबोया जाता है। साबुन का घोल उपयुक्त नहीं है, इसमें क्षारीय प्रतिक्रिया होती है, जो अम्लीय सिलिकॉन को बर्बाद कर सकती है। सेल को मॉडल से भरने के बाद, सिलिकॉन की सतह को एक स्पैटुला से चिकना करें, साथ ही इसे डिटर्जेंट में गीला करें।

फॉर्म को मिट्टी की तरह ही सुखाएं, लेकिन इन्फ्रारेड रोशनी के बिना, अन्यथा बुलबुले दिखाई देंगे। लेकिन वेंटिलेशन से सूखने में काफी तेजी आती है। सिलिकॉन की सूखने की दर लगभग 2 मिमी/दिन है। सुखाने को नियंत्रित करने के लिए, आप सांचों के बगल में एक रिंग (पाइप का एक टुकड़ा) रख सकते हैं और इसे सिलिकॉन से भर सकते हैं। इसे पूरी तरह सूखने तक सूखने की जरूरत है।

वीडियो: कृत्रिम पत्थर के लिए घरेलू साँचे

फाउंड्री मिश्रण

जिप्सम पत्थर

जिप्सम पत्थर का मिश्रण एक या कई उत्पादों के लिए छोटे भागों में तैयार किया जाता है; इसकी जीवित रहने की क्षमता 10 मिनट तक है। यह सलाह दी जाती है कि मिश्रण को गूंधने की शुरुआत से 3-4 मिनट के भीतर सांचे में डालें। मिश्रण:

• जिप्सम;
• साइट्रिक एसिड - जिप्सम के वजन से 0.3%, सख्त होने को धीमा करने के लिए;
• पानी - प्रारंभिक परत के लिए जिप्सम की मात्रा के हिसाब से 0.8-0.9 और मुख्य द्रव्यमान के लिए जिप्सम की मात्रा के हिसाब से 0.6;
• रंगद्रव्य - जिप्सम के वजन से 2-6%, परीक्षण नमूनों पर चयनित रंग के आधार पर।

ठोस पत्थर

आधार एक सीमेंट-रेत मोर्टार है, लेकिन घटकों का अनुपात निर्माण के विपरीत है: 3 भाग सीमेंट और 1 भाग रेत। वर्णक का अनुपात जिप्सम के समान ही है। पॉलिमर एडिटिव्स स्वीकार्य हैं। अपना खुद का कंक्रीट बनाने के बारे में और पढ़ें।

ऐक्रेलिक पत्थर ढालें

ऐक्रेलिक पत्थर हार्डनर के साथ ऐक्रेलिक राल के आधार पर बनाया जाता है। तैयार मिश्रण के आधार पर, वर्णक सहित खनिज भराव का अनुमेय अनुपात 3:1 है; रंगद्रव्य का हिस्सा (समान 2-6%) की गणना भराव के वजन से की जाती है।

उदाहरण के लिए, निर्देशों के अनुसार, राल और हार्डनर को 5:1 मिश्रित किया जाना चाहिए; यह यौगिक के भार का 25% देगा। 75% रंगद्रव्य के साथ भराव के लिए रहता है। मान लीजिए कि परीक्षण के परिणामों के अनुसार, 4% वर्णक की आवश्यकता है। फिर अंतिम संरचना इस प्रकार होगी: राल - 20%; हार्डनर - 5%; भराव - 71% और रंगद्रव्य - 4%।

यही है, हम बाइंडर से यौगिक की संरचना की गणना करते हैं - एक हार्डनर के साथ राल। भराव अनुपात को कम करने से उत्पाद की थर्मोप्लास्टिकिटी और इसकी लोच में सुधार होता है, लेकिन यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है। पत्थर के चिप्स, बजरी, स्क्रीनिंग का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। भराव को डिशवॉशिंग डिटर्जेंट से धोया जाना चाहिए, कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए और साफ पानी से फिर से धोया जाना चाहिए।

सबसे पहले, रंगद्रव्य को भराव में पेश किया जाता है, फिर राल को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, रंगद्रव्य के साथ भराव जोड़ा जाता है और मिलाया जाता है। राल में हार्डनर की शुरूआत से मिश्रण की व्यवहार्यता 15-20 मिनट है; सेटिंग का समय - 30-40 मिनट; उपयोग के लिए तैयार समय: 24 घंटे.

तरल पत्थर

तरल पत्थर के लिए सामग्री काफी महंगी है, इसलिए दो रचनाओं का उपयोग किया जाता है: सामने और प्राइमर। वे संरचना और भराव के प्रतिशत में भिन्न होते हैं। घटक परिचय के क्रम में प्राइमर संरचना:

• गेलकोट - 20%।
• माइक्रोकैल्साइट - 73%।
• हार्डनर - 1%।
• त्वरक - 6%।

सामने की संरचना में 40% जेलकोट, प्राइमर के लिए त्वरक के साथ एक हार्डनर का उपयोग किया जाता है; बाकी रंगद्रव्य से भरा हुआ है। पॉट का जीवनकाल, सेटिंग और तैयारी का समय ऐक्रेलिक पत्थर के समान ही है।

पिग्मेंट्स

कृत्रिम पत्थर के रंगद्रव्य का उपयोग सूखे पाउडर, पेस्ट और तरल, खनिज और सिंथेटिक में किया जाता है। वर्णक पाउडर को सूखे भराव या प्लास्टर में पेश किया जाता है; मिश्रण में तरल रंगद्रव्य मिलाया जाता है। पिगमेंट पेस्ट का उपयोग करके, आप पत्थर का धब्बेदार या धारीदार रंग प्राप्त कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इसे गूंधने के अंत से ठीक पहले एक सिरिंज के साथ गूंध में इंजेक्ट किया जाता है।

विभाजक

विभिन्न प्रकार के कृत्रिम पत्थर के लिए विभिन्न रिलीज एजेंटों का उपयोग किया जाता है:

• जिप्सम के लिए - तारपीन 1:7 में मोम का घोल। तारपीन को हिलाते समय, पानी के स्नान में 50-60 डिग्री तक गर्म करके मोम की छीलन को छोटे भागों में मिलाया जाता है।
• कंक्रीट के लिए - ग्रीस, मिट्टी के साँचे के लिए।
• कास्ट ऐक्रेलिक के लिए - स्टाइरीन 1:10 में स्टीयरिन का एक समाधान; अंतिम उपाय के रूप में - उच्च गुणवत्ता वाला ग्रीस (साइतिम, फिओल)।
• तरल पत्थर के लिए - निर्दिष्ट अनुपात में स्टाइरीन में स्टीयरिन।

रेत का तकिया

कठोर जिप्सम या ऐक्रेलिक यौगिक के कंपन और ताप के कारण वॉल्यूमेट्रिक सिलिकॉन मोल्ड फट सकता है, इसलिए कास्टिंग से पहले इसे साफ, सूखी महीन रेत में गहरा किया जाता है, एक फूस पर 2/3 या 3/4 भरा हुआ डाला जाता है। साँचे के मुँह की क्षैतिजता को एक स्तर से जाँचा जाता है।

थर्मल गन

हीट गन एक लघु हेयर ड्रायर की तरह होती है जो गर्म हवा की एक पतली, मजबूत धारा उत्पन्न करती है। ऐक्रेलिक पत्थर से तैयार भागों को वेल्डिंग करने के अलावा, सिलिकॉन मोल्ड बनाते समय प्लास्टिक फ्रेम को इकट्ठा करना सुविधाजनक होता है।

ढलाई

तरल पत्थर की ढलाई की पूरी तकनीक में शुरुआती और बुनियादी चरण शामिल हैं। तदनुसार, मितव्ययता और गुणवत्ता के लिए, एक प्रारंभिक (चेहरा) और आधार मिश्रण तैयार किया जाता है। यदि सतह पर उभार रहित छोटे-छोटे चपटे रूप भरे हुए हों तो तुरंत फेस मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

प्रारंभिक मिश्रण तरल है, सजावटी भराव और रंगद्रव्य के साथ, मोल्ड की सतह पर अच्छी तरह से फिट बैठता है। इसे ब्रश से सांचे पर लगाया जाता है। शुरू करने के लिए रेत के साथ जिप्सम और सीमेंट को तरल रूप से पतला किया जाता है; ऐक्रेलिक मिश्रण में, रंगद्रव्य के साथ भराव का अनुपात 60-50% तक कम करें, तदनुसार हार्डनर के साथ राल का अनुपात बढ़ाएं।

स्टार्टर सेट होने के बाद आधार संरचना को मोल्ड में जोड़ा जाता है। ऐक्रेलिक के लिए भराव वर्णक के बिना माइक्रोकैल्साइट है; यह एक अच्छी पृष्ठभूमि प्रदान करेगा जिसके विरुद्ध चेहरे के भराव के सजावटी फायदे दिखाई देंगे। बेस जिप्सम को तब तक मिलाया जाता है जब तक वह गाढ़ा और क्रीमी न हो जाए।

कंक्रीट डालते समय, बुनियादी भराई दो चरणों में की जाती है: सांचे को आधा भरने के बाद, एक प्लास्टिक मजबूत जाल लगाएं जो सांचे के किनारे तक न पहुंचे, फिर इसे किनारे तक ऊपर कर दें। बेस फिल को एक स्पैटुला की मदद से मोल्ड के किनारे के साथ मिलाकर चिकना किया जाता है। ऐक्रेलिक डालते समय, स्पैटुला साफ, ग्रीस रहित और पॉलिश धातु से बना होना चाहिए।

सेटिंग की शुरुआत में, बाइंडर पर बेहतर आसंजन के लिए कास्टिंग की सतह (जो उत्पाद का निचला भाग होगा) के साथ खांचे खींचे जाते हैं। सभी कास्टिंग ऑपरेशन के दौरान, कंपन स्टैंड बंद कर दिया जाता है। स्थायित्व बढ़ाने के लिए, सांचे से निकालने के बाद जिप्सम पत्थर को पानी के स्नान में गर्म किए गए वनस्पति तेल से उपचारित किया जाता है।

वीडियो: कृत्रिम पत्थर का सरल उत्पादन - मिश्रण से तैयार सामग्री तक

भाग ---- पहला

भाग 2

तरल पत्थर की ढलाई

तरल पत्थर से बने उत्पाद सीधे या उलटे छिड़काव या आवरण द्वारा बनाए जाते हैं। सीधे आवेदन करते समय, लकड़ी, फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफ से बने बेस को पहले प्राइमर की 3-4 मिमी परत के साथ कवर किया जाता है, और फिर एक सजावटी परत लगाई जाती है। यह सरल है, लेकिन उभरे हुए फिलर कणिकाओं के कारण उत्पाद की सतह खुरदरी है, जिसके लिए श्रम-गहन पीसने और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

रिवर्स विधि अधिक तकनीकी रूप से उन्नत है: धोने के लिए एक कटोरे के साथ, इसे 2-4 घंटों में स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, और यदि तैयार मैट्रिसेस उपलब्ध हैं, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव है। विपरीत विधि में, उत्पाद के विपरीत मैट्रिक्स को एक विभाजक के साथ कवर किया जाता है, एक यौगिक लगाया जाता है, एक लकड़ी का बेस बोर्ड लगाया जाता है और वजन के साथ दबाया जाता है। यदि मैट्रिक्स की आंतरिक सतह दर्पण-चिकनी है, तो टेबलटॉप अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना समान होगा।

स्मारकीय ढलाई

बोल्डर, ब्लॉक और फ्लैगस्टोन तार क्लिप के साथ पतली लचीली सुदृढ़ीकरण जाल के टुकड़ों से ढके ब्लॉक पर कंक्रीट संरचना से बनते हैं। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी के साथ, रंगद्रव्य के बिना एक बहुत सूखा घोल तैयार करें। वे ब्लॉकहेड को इसके केक से ढक देते हैं ताकि उनके किनारे स्पर्श करें। बेस के सेट हो जाने के बाद, लेकिन जब यह अभी भी गीला है, तो पिगमेंट के साथ सामान्य स्थिरता का एक कार्यशील घोल तैयार करें और उत्पाद को आकार में लाने के लिए इसका उपयोग करें। पूरी तरह सख्त होने की अवधि (40 दिन) के लिए एक फिल्म चंदवा के साथ बारिश से कवर करें।

बगीचे में स्टोनहेंज

लैंडस्केप कृत्रिम पत्थर का स्वरूप प्राचीन होना चाहिए, इसके लिए इसे स्थापित करने के एक या दो दिन बाद पुराना किया जाना चाहिए:

• गैस कालिख के साथ मिश्रित गेरू से पूरे, धूप वाले हिस्से को रगड़ें; वर्णक के रूप में कार्बन ब्लैक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है। इससे अपक्षय पपड़ी का आभास होगा।

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन लंबे समय से किया जाता रहा है। पदार्थ कुछ सामग्रियों का जमे हुए मिश्रण है। वही ईंट या गारे को भी कृत्रिम की श्रेणी में रखा जा सकता है। हालाँकि, इस लेख में हम कृत्रिम पत्थरों के बारे में बात करेंगे, जिनका उपयोग घर की सजावट और परिदृश्य डिजाइन में किया गया है। लेख में आप घर पर ऐसी सामग्री बनाने की प्रक्रिया के साथ-साथ अपने हाथों से पत्थर बनाने की तकनीक भी सीखेंगे।

कृत्रिम पत्थर - उनका क्या फायदा है?

कुछ लोग बिल्कुल वाजिब सवाल पूछते हैं: कृत्रिम पत्थर क्यों बनाएं जब प्रकृति ने पहले ही जंगल में वास्तविक कृतियों का निर्माण कर दिया है। एक निश्चित तर्क है, लेकिन दो प्रकार के पत्थरों की तुलना करते समय - कृत्रिम और प्राकृतिक, आप देख सकते हैं कि प्राकृतिक सामग्री बहुत महंगी है। हर कोई घर या आस-पास के क्षेत्र को सजाने के लिए ऐसे पत्थर खरीदने में सक्षम नहीं है। इसके अलावा, पत्थर बहुत नाजुक होता है, इसलिए इसे काटने में बड़ी दिक्कतें आती हैं। यदि इसे इसके मूल रूप में छोड़ दिया जाए, तो यह अपने भारी वजन के कारण दीवारों और छत पर बहुत अधिक दबाव डालेगा।

यदि आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाने का प्रयास करते हैं या हार्डवेयर स्टोर पर ऐसी सामग्री खरीदते हैं तो ऐसी समस्याएं उत्पन्न नहीं होंगी। यांत्रिक गुण, गुणवत्ता, स्थायित्व, उपस्थिति - इन सभी संकेतकों में, नकल किसी भी तरह से अपने प्राकृतिक समकक्ष से कमतर नहीं है। इसके कई अन्य महत्वपूर्ण लाभ भी हैं:

• पत्थर विभिन्न डिज़ाइनों में उपलब्ध है, जिसमें पतली छोटी टाइलों के रूप में भी शामिल है, जिनमें उच्च स्तर की ताकत होती है लेकिन दीवारों पर दबाव नहीं पड़ता है;
• आप ऐसी सामग्रियों का उत्पादन सीधे अपनी साइट पर कर सकते हैं, जिससे तैयार उत्पादों के परिवहन पर अतिरिक्त पैसे खर्च करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है;
• सतह की बनावट और रंग रंगों की एक बड़ी संख्या। पत्थर बनाने के लिए, आप विभिन्न फॉर्मवर्क और अन्य आकृतियों का उपयोग कर सकते हैं ताकि परिणाम सुंदर और मूल दिखे;
• विनिर्माण विधियों के आधार पर, कृत्रिम पत्थर चिकना और चमकदार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने और चमकाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है;
• कृत्रिम पत्थर का आकार बिल्कुल कोई भी हो सकता है, यह सब आपकी कल्पना और कल्पना पर निर्भर करता है।

यदि आप प्राकृतिक और हस्तशिल्प पत्थरों को एक साथ रख दें तो एक सामान्य व्यक्ति भी अंतर नहीं बता पाएगा। आधुनिक तकनीकों के लिए धन्यवाद, प्राकृतिक एनालॉग्स की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उनके सभी नुकसानों से बचते हुए, केवल उनके सकारात्मक गुणों को संरक्षित करते हुए, घर पर पत्थर बनाना संभव है। सतह बिल्कुल कुछ भी हो सकती है, उदाहरण के लिए, मनमाने ढंग से सजावटी, आरी के खनिज के कट का प्रतिनिधित्व करती है, और चिप्स के रूप में असमान किनारों की नकल भी करती है।

कृत्रिम पत्थरों का वर्गीकरण - उनकी मुख्य किस्में

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन विभिन्न तरीकों से किया जाता है। इसके आधार पर, साथ ही स्रोत सामग्री पर जिसके आधार पर सामग्री तैयार की जाती है, निम्नलिखित प्रकार के पत्थरों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• चीनी मिट्टी का पत्थर. आधार साधारण मिट्टी है, जो उच्च तापमान पर ताप उपचार से गुजरती है। घर पर ऐसा पत्थर प्राप्त करना काफी कठिन है, क्योंकि इसके लिए विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों, बड़ी मात्रा में ऊर्जा, साथ ही काम के लिए बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है;
• जिप्सम पत्थर. कच्चे माल की कम लागत और प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण, कास्टिंग विधि का उपयोग करके घर पर निर्माण के लिए उत्कृष्ट। एकमात्र सीमा यह है कि जिप्सम पत्थर का उपयोग विशेष रूप से आंतरिक स्थानों में किया जा सकता है, क्योंकि कम तापमान का सामग्री की संरचना पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है;
• कंक्रीट से ढाला हुआ पत्थर. यह विकल्प घरेलू उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसके अलावा, इसमें उच्च और निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ गई है। नुकसान उच्च लागत है - ठोस रूप बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं, जिसके लिए उनके नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है;
• पॉलिएस्टर पत्थर. इस प्रकार का कृत्रिम पत्थर उल्लेखनीय सजावटी और यांत्रिक गुणों का दावा करता है, जो किसी भी तरह से प्राकृतिक पत्थरों से कमतर नहीं है। हालाँकि, आप इसे स्वयं नहीं कर पाएंगे, जो तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता के कारण है। बाइंडर को केवल पूर्ण वैक्यूम स्थितियों के तहत बहुत उच्च तापमान पर पॉलिमर के साथ संसाधित किया जाता है;
• एक्रिलिक पत्थर. जिप्सम पत्थरों के साथ एक बहुत लोकप्रिय विकल्प, क्योंकि आप इसे न्यूनतम लागत पर स्वयं बना सकते हैं। महत्वपूर्ण लाभों में छिद्रों की पूर्ण अनुपस्थिति, साथ ही उच्च स्तर का रासायनिक प्रतिरोध शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट स्वच्छता और स्वच्छता होती है। कास्टिंग विधि आपको घर पर किसी भी मोटाई की बहुत टिकाऊ और मजबूत सामग्री बनाने की अनुमति देती है, जो पत्थर के वॉलपेपर के रूप में उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं।

मुख्य कारण जो आपको समाधान बनाने और उसके बाद घर पर कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए मजबूर करता है, वह तैयार उत्पाद की कम लागत है। हालांकि उत्पाद की कीमत प्राकृतिक पत्थरों की तुलना में काफी कम है, फिर भी ऐसी वित्तीय लागत कई लोगों के लिए अस्वीकार्य है। यदि आपके पास पर्याप्त कौशल, ज्ञान, अनुभव और उपकरण हैं, तो आप अपेक्षाकृत सस्ते में ठीक उसी प्रकार का पत्थर बना सकते हैं जो किसी भी क्षेत्र की दीवारों और अन्य सतहों की सजावट के लिए आपके लिए सबसे उपयुक्त है।

हम घर पर पत्थर बनाते हैं - हमें क्या चाहिए

पत्थर तैयार करने की पूरी प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक पर हम विस्तार से चर्चा करेंगे। मुख्य चरणों में, हमें पत्थरों के मॉडल के निर्माण, एक रैखिक रूप की तैयारी, तैयार मिश्रण को उसके बाद के मोल्डिंग के साथ मिलाना, साथ ही यदि आवश्यक हो तो पिगमेंट या रंगों को जोड़ना पर प्रकाश डालना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, उपयुक्त उपकरण के बिना उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम पत्थर बनाना एक असंभव कार्य है। हमारी योजनाओं को लागू करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों और उपकरणों की सूची की आवश्यकता होगी:

1. 1. कंपन स्टैंड. यह पूरी प्रक्रिया का मुख्य उपकरण, हृदय और मस्तिष्क है। स्टैंड के साथ सक्षम और सही काम का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत विशेषताओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसकी डिज़ाइन विशेषताओं के कारण, इसके बाद के पोलीमराइजेशन के लिए समाधान की एकरूपता प्राप्त की जाती है। यह उपकरण स्टोर पर खरीदा जा सकता है, लेकिन यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं तो आप टेबल को मैन्युअल रूप से भी जोड़ सकते हैं।
2. 2. ढलाई सांचों के मॉडल। यदि आपके पास मोल्डिंग के लिए तैयार उत्पाद नहीं हैं, तो आप मॉडल के बिना नहीं कर पाएंगे।
3. 3. रिलीज एजेंट. एक विशेष पदार्थ जो साँचे के निर्माण के दौरान साँचे की भीतरी सतह के साथ-साथ मॉडल पर भी लगाया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, मिश्रण सामग्रियों को अलग करता है, उन्हें एक-दूसरे से चिपकने से रोकता है।
4. 4. ढलाई के साँचे। यह इन रूपों में है कि समाधान इसके पोलीमराइजेशन के दौरान मौजूद रहेगा। सांचों पर बचत करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि सस्ते प्लास्टिक उत्पाद भद्दे पत्थरों का कारण बनेंगे, जिनका आकार आपकी अपेक्षाओं से नाटकीय रूप से भिन्न होगा। इसके अलावा, घोल डालने के कुछ ही चरणों के बाद, निम्न-गुणवत्ता वाले फॉर्म आसानी से टूट सकते हैं। पॉलीयुरेथेन उत्पादों, साथ ही सिलिकॉन मोल्ड्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो विश्वसनीयता, स्थायित्व और स्थायित्व का दावा करते हैं।
5. 5. फाउंड्री मिश्रण. वह रचना जिससे बाद में कृत्रिम पत्थर बनाया जाएगा, जिसके बारे में हम नीचे अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।
6. 6. रंग वर्णक। यह उन मामलों में आवश्यक है जहां आप कृत्रिम पत्थर को ऐसा रंग देना चाहते हैं जो प्राकृतिक खनिजों की सबसे सटीक नकल करता हो।
7. 7. रेत तकिया. इस उपकरण की आवश्यकता कृत्रिम पत्थरों के निर्माण के दौरान होने वाली क्षति और विरूपण से कास्टिंग मोल्डों की सुरक्षा के कारण है।
8. 8. एक हीटिंग डिवाइस, उदाहरण के लिए, हेयर ड्रायर या हीट गन। मजबूत और गर्म हवा के जेट के कारण, यह तैयार ऐक्रेलिक तत्वों को वेल्ड करने में सक्षम है।

पत्थर बनाने के मॉडल - उन्हें बनाने की सही तकनीक

कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए विभिन्न विकल्पों का उपयोग मॉडल के रूप में किया जा सकता है। इसलिए, उपयुक्त आकार और आकार के साधारण प्राकृतिक पत्थर उपयुक्त हैं, लेकिन आप स्टोर में कई रिक्त स्थान खरीद सकते हैं। हालाँकि, चुने गए विकल्प की परवाह किए बिना, आकार और सतह राहत की सीमा गंभीर रूप से सीमित होगी। स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता बहुत सरल है - यह साधारण मिट्टी है, जो असामान्य और अद्वितीय मॉडल बनाने के लिए लगभग अंतहीन सामग्री है। इसके अलावा, यह ऐसी सामग्री है जिसके लिए आपको भुगतान नहीं करना पड़ेगा।

अन्य प्राकृतिक पदार्थों के विपरीत जिनका उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, मिट्टी के साथ काम करने के लिए किसी अतिरिक्त परमिट की आवश्यकता नहीं होती है। मिट्टी शुरू में मॉडल बनाने के लिए उपयुक्त है; इसमें वसा की मात्रा और किसी भी अशुद्धियों की सामग्री का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

पतली और चिकनी प्लास्टिक की पट्टियों से युक्त एक विशेष ग्रिल को इकट्ठा करना आवश्यक है। जाली की ऊंचाई कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें वह स्रोत सामग्री भी शामिल है जिससे पत्थर बनाया जाता है। तो, प्लास्टर वाली मिट्टी के लिए, आपको 40 मिमी तक ऊंचे ग्रिड की आवश्यकता होगी, तरल मिट्टी से बने ऐक्रेलिक पत्थरों के लिए ऊंचाई 3 मिमी से अधिक नहीं होगी, और जिप्सम और कंक्रीट पदार्थों के लिए यह आंकड़ा 6 से लेकर 12 मिमी.

सामान्य तौर पर, एक फ्लैट पैनल का उपयोग किया जाता है, जिसे पीवीसी फिल्म के साथ रोल किया जाता है। हम बाद में इस ढाल पर एक ग्रिड लगाएंगे, जिसकी प्रत्येक कोशिका मिट्टी या किसी अन्य घोल से भरी होगी। विशेषज्ञ सीधी धूप से सुरक्षित स्थानों पर ग्रिल लगाने की सलाह देते हैं। आख़िरकार, सूरज तैयार उत्पादों की सतह की बनावट को नुकसान पहुंचा सकता है, क्योंकि किरणें कई दरारें और चिप्स की उपस्थिति का कारण बनती हैं। यदि कम ग्रिड का चयन किया जाता है, तो घोल को लगभग शीर्ष तक इसमें डाला जाता है। यह पूरी तरह सूखने के बाद एक अनोखी और प्राकृतिक बनावट प्रदान करेगा। एक उच्च ग्रिड के लिए, संरचना के भरने के स्तर को तैयार उत्पाद की आवश्यक ऊंचाई या मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाता है।

अंत में, हम ध्यान दें कि मास्टर स्वतंत्र रूप से पत्थरों की सतह की राहत को बदल सकता है, विभिन्न असामान्य संकेत, रूण या यहां तक ​​​​कि चित्रलिपि भी बना सकता है। किसी भी मामले में, कृत्रिम पत्थरों को सुखाने का काम सूखी जगह पर किया जाना चाहिए, जहां, जैसा कि पहले ही संकेत दिया गया है, कोई सीधी धूप नहीं है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, आर्द्रता और तापमान के स्तर के आधार पर इसमें पांच दिन तक का समय लग सकता है।

सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, 200 डब्ल्यू तक की शक्ति वाला एक इन्फ्रारेड लैंप। दीपक को लगभग दो मीटर की दूरी पर रखना चाहिए। यह मायने रखता है क्योंकि बहुत करीब होने से सूर्य के समान प्रभाव हो सकता है, जिससे पत्थर दरारों के जाल में ढक जाएगा। और बहुत दूर लटका हुआ दीपक बिल्कुल भी सकारात्मक प्रभाव नहीं डालेगा।

घरेलू फॉर्म बनाना - इसे सही तरीके से कैसे करें

अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाते समय, सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आप बिना किसी समस्या के भी बना सकते हैं। हमें फिल्म से ढकी एक सीधी, सपाट सतह की आवश्यकता है। हम इस फिल्म पर किसी भी संख्या में मॉडल बनाते हैं और इसे मॉडल की बाहरी सतह के स्तर से लगभग 2 सेमी ऊपर एक तरफ से घेरते हैं। इसके अलावा, हमें कुछ अतिरिक्त पदार्थों की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए, ग्रीस या समान वसायुक्त स्नेहक, जिसके साथ हम मॉडल के साथ-साथ बाड़ के अंदर भी चिकनाई करेंगे।

इस तरह से इकट्ठी की गई ढाल, जिसे कड़ाई से क्षैतिज क्रम में रखा जाना चाहिए, का उपयोग भविष्य में कास्टिंग मोल्ड के लिए नीचे के रूप में किया जाएगा।

काम के अगले चरण में ढाल को अम्लीय सिलिकॉन से भरना शामिल है। एक नियम के रूप में, ऐसे पदार्थों में सिरके की एक विशिष्ट अप्रिय गंध होती है। सिलिकॉन को सीधे कैन या ट्यूब से कास्टिंग मॉडल पर निचोड़ा जाता है। आपको सिलिकॉन को एक सर्पिल में भरते हुए, किनारे के मध्य से शुरू करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बुलबुले को रोकने के लिए सिलिकॉन को बांसुरी ब्रश से चिकना किया जाना चाहिए। प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, ब्रश को विशेष रूप से पतले घोल में डुबोएं, अधिमानतः डिशवॉशिंग डिटर्जेंट से। पानी में पतला साबुन हमारी मदद नहीं करेगा, क्योंकि इसमें मौजूद क्षार सिलिकॉन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।

मूलतः बस इतना ही। जब सिलिकॉन समाधान पूरी तरह से कोशिकाओं को भर देता है, तो सतह को सावधानीपूर्वक चिकना करने के लिए एक धातु स्पैटुला का उपयोग करें, उसी समाधान में स्पैटुला को गीला करना न भूलें जो हमने ब्रश को डुबाने के लिए बनाया था। सांचे को कई दिनों तक सूखी जगह पर छोड़ दें।

इस बार, एक इन्फ्रारेड लैंप हमारी मदद नहीं करेगा, लेकिन यदि आप सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना चाहते हैं, तो आप पंखे का उपयोग करके प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि वेंटिलेशन से सिलिकॉन की सुखाने की गति काफी बढ़ जाती है। अंत में, हम ध्यान दें कि तैयार उत्पाद बहुत लंबे समय तक कृत्रिम पत्थरों के निर्माण में काम आएगा। इसलिए, यदि सब कुछ सही ढंग से किया गया, तो संसाधन सौ से अधिक कास्टिंग होगा।

पत्थरों के लिए मिश्रण - सामग्री का अनुपात और अनुपात

घर पर बनाए गए कृत्रिम पत्थरों की सुंदरता, गुणवत्ता और स्थायित्व के मामले में आपकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, मिश्रण को सही अनुपात में मिलाना आवश्यक है। अगर हम कंक्रीट के पत्थरों की बात करें तो इसका आधार रेत और सीमेंट का मिश्रण है। इस मामले में, रेत के एक हिस्से में सीमेंट के तीन हिस्से मिलाए जाने चाहिए। यदि पॉलिमर एडिटिव्स या खनिज रंग मिलाए जाते हैं, तो उनका वजन तैयार उत्पाद के वजन के 6 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

जिन पत्थरों के उत्पादन के लिए जिप्सम का उपयोग किया जाता है, उनके साथ स्थिति कुछ अलग है। समाधान में जिप्सम जैसे तत्व, साथ ही जिप्सम की मात्रा का लगभग 80 प्रतिशत मात्रा में पानी शामिल है। यानी अनुपात लगभग एक से एक का है. इन घटकों के अतिरिक्त, आपको 0.3% साइट्रिक एसिड जोड़ने की आवश्यकता होगी। पिगमेंट का द्रव्यमान समान रहता है - पूरे मिश्रण के द्रव्यमान का 6 प्रतिशत तक।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिप्सम समाधान केवल 10 मिनट तक संग्रहीत किया जा सकता है, जिसके बाद यह अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देता है। इस संबंध में, छोटे हिस्से तैयार करना आवश्यक है, अन्यथा अधिकांश मिश्रण निराशाजनक रूप से खराब हो जाएगा।

हम ऐक्रेलिक पत्थरों के बारे में बात किए बिना नहीं रह सकते, जो बहुत लोकप्रिय और मांग में हैं। सामग्री हार्डनर और ऐक्रेलिक राल से बनाई गई है, और अनुपात क्रमशः एक से तीन है। हार्डनर में खनिज रंगद्रव्य, साथ ही स्क्रीनिंग, पत्थर के चिप्स या नियमित बजरी सहित विभिन्न भराव शामिल हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पत्थर की ताकत बढ़ाने के लिए, जितना संभव हो सके बजरी या पत्थर के चिप्स को जोड़ने की आवश्यकता होगी, लेकिन यह उत्पाद की लोच को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

ऐक्रेलिक पत्थर बनाने की विधि बहुत सरल है। आरंभ करने के लिए, भराव को किसी भी डिटर्जेंट में अच्छी तरह से धोया जाता है, फिर साफ पानी में धोया जाता है, कैलक्लाइंड किया जाता है और फिर से साफ पानी में डाल दिया जाता है। इसके बाद, जो कुछ बचता है वह है डाई को भराव में डालना, मिश्रण करना और पूरी तरह से हिलाते हुए ऐक्रेलिक राल डालना जब तक कि मिश्रण एक सजातीय स्थिरता न बन जाए। घोल बनने के 20 मिनट के भीतर उपयोग करने योग्य हो सकता है, इसलिए आपको फिर से मिश्रण के छोटे हिस्से तैयार करने की आवश्यकता होगी।

आप विभिन्न प्रकार के पिगमेंट का उपयोग कर सकते हैं, जो खनिज, सिंथेटिक, पाउडर, तरल और कई अन्य में विभाजित हैं। प्रत्येक विशिष्ट रंगद्रव्य का प्रकार मिश्रण और प्रयुक्त आरंभिक सामग्रियों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, तरल भराव केवल घोल मिलाते समय ही मिलाया जाना चाहिए, जबकि पाउडर रंगद्रव्य सूखे मिश्रण में मिलाने के लिए उत्कृष्ट है। कुछ रंगद्रव्य गाढ़े पेस्ट जैसे पदार्थ के रूप में उपलब्ध होते हैं। इस डाई को बिल्कुल अंत में एक सिरिंज के साथ जोड़कर, आप पत्थर का एक धब्बेदार या धारीदार रंग प्राप्त कर सकते हैं।

अंत में, हम ध्यान दें कि कृत्रिम पत्थर के लिए सामग्री का चुनाव भी परिष्करण आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक सामग्री आंतरिक सजावट के लिए सबसे उपयुक्त हैं, और टिकाऊ कंक्रीट पत्थर, जिसमें उत्कृष्ट नमी प्रतिरोधी गुण हैं, बाहरी दीवारों और छत के लिए एक आदर्श विकल्प होगा।

परिसर को सजाने के लिए पत्थर, तथाकथित सजावटी पत्थर, का उपयोग प्राचीन काल से किया जाता रहा है। 21वीं सदी में भी, नई निर्माण प्रौद्योगिकियों की सदी में भी, पत्थर अपनी स्थिति नहीं खोता है। प्राचीन ग्रीस में भी, सजावटी तत्व के रूप में पत्थर को अत्यधिक महत्व दिया जाता था। पहले कृत्रिम सजावटी पत्थर वहाँ दिखाई दिए। वर्तमान में, सजावटी पत्थर का उत्पादन चालू कर दिया गया है और इस व्यवसाय में न्यूनतम निवेश के कारण यह सभी के लिए उपलब्ध है।

सजावटी पत्थर का उपयोग दीवारों, छतों, फायरप्लेस के लिए पोर्टलों, स्तंभों और अन्य चीजों की विभिन्न सतहों को खत्म करने और चढ़ाने के लिए किया जाता है, जिनके लिए इंटीरियर डिजाइनर के पास पर्याप्त कल्पना होती है। कृत्रिम पत्थर का उपयोग बाहर और अंदर दोनों जगह किया जा सकता है। अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर, सजावटी पत्थर के निर्माण की प्रौद्योगिकियाँ भिन्न होती हैं। आज हम मुख्य रूप से इनडोर उपयोग के लिए जिप्सम सजावटी पत्थरों के उत्पादन के बारे में बात करेंगे।

जिप्सम सजावटी पत्थर क्या है?

जिप्सम सजावटी पत्थर पाउडर जिप्सम, भराव (रेत, संगमरमर बिल्ली, आदि), संशोधक, रंग, सर्फेक्टेंट (सर्फैक्टेंट) और पानी के मिश्रण से बनाया जाता है। प्रत्येक निर्माता के पास उत्पादन के लिए अपना नुस्खा है, हालांकि, सभी व्यंजनों का आधार जिप्सम और पानी है।

जिप्सम पत्थरों के फायदे स्पष्ट हैं:

• आसानी,
• स्थापना में आसानी,
• हाइपोएलर्जेनिक,
• स्वाभाविकता,
• उच्च शक्ति और प्रदर्शन विशेषताएँ,
• जिप्सम पत्थर की लागत प्राकृतिक पत्थर की लागत से काफी कम है।

उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संशोधक और सर्फेक्टेंट प्राकृतिक जिप्सम की इन विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

सजावटी जिप्सम पत्थर का उत्पादन

जिप्सम से पत्थर बनाने की तकनीकी प्रक्रिया अपनी सादगी और गति से अलग है। एक व्यक्ति कार्य का सामना कर सकता है। उत्पादन के लिए जटिल यांत्रिक या विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। उत्पादन का आधार मैट्रिक्स या प्रारंभिक रूप हैं।

जिप्सम कार्य के लिए, आमतौर पर नरम सामग्री से बने मैट्रिसेस का उपयोग किया जाता है - पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन। कठोर प्लास्टिक, लकड़ी या धातु से बनी आकृतियों का आमतौर पर कम उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि कठोर साँचे की तुलना में नरम साँचे से प्लास्टर उत्पाद को "हिलाना" आसान होता है। इसके अलावा, नरम रूप तैयार उत्पाद को ढालने के लिए गहराई और राहत की विविधता का दावा करता है। एक ठोस मैट्रिक्स को तैयार जिप्सम पत्थर की समृद्ध बनावट से अलग नहीं किया जा सकता है। मैट्रिसेस का उपयोग बार-बार किया जाता है, हालांकि, नरम मैट्रिसेस कठोर मैट्रिसेस की तुलना में कम घनत्व के कारण तेजी से खराब हो जाते हैं।

कृत्रिम पत्थरों के उत्पादन के लिए सांचे ही एकमात्र विशेष उपकरण हैं।

उत्पादन प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है:

• तैयार उत्पादों को हटाने की सुविधा के लिए सांचों को एक विशेष स्नेहक (सांचों के पूर्व-उपचार के लिए संरचना) के साथ चिकनाई की जाती है;
• सांचे के अंदर, आवश्यक क्षेत्रों (2-3 रंग) पर ब्रश के साथ पेंट लगाया जाता है;
• प्लास्टिसाइज़र और संशोधक को मिलाकर जिप्सम (एलाबस्टर), रेत और पानी का मिश्रण तैयार किया जाता है। पत्थर को उसकी पूरी मात्रा में रंगने के लिए मिश्रण में एक डाई मिलाई जाती है। तैयार मिश्रण की मात्रा की गणना की जानी चाहिए ताकि यह पूरी तरह से मैट्रिक्स में फिट हो जाए। जिप्सम का घोल जल्दी जम जाता है और इसकी अधिकता का दोबारा उपयोग नहीं किया जा सकता।
• तैयार मिश्रण को मैट्रिस में डाला जाता है। घोल के प्रत्येक रूप को छानने की गति से धीरे-धीरे हिलाना चाहिए। यह आवश्यक है ताकि घोल अधिक सघनता से और समान रूप से सांचों में फैल जाए और हवा के बुलबुले निकल जाएं।
• जैसे ही मोर्टार मैट्रिक्स में सेट होता है, आप टाइल के पीछे क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ लगाने के लिए एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग कर सकते हैं। ऐसी पट्टियाँ तैयार टाइलों की स्थापना को सरल बनाती हैं और इसे अधिक विश्वसनीय बनाती हैं।
• 30-40 मिनट के बाद, जब जिप्सम पूरी तरह से सख्त हो जाए, तो अंतिम सुखाने के लिए कृत्रिम पत्थर को मैट्रिक्स से हटाया जा सकता है। सुखाने के लिए कोई अतिरिक्त कार्यवाही करने की आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर "पत्थर" 36 घंटों के भीतर सूख जाता है। इस प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए कई शिल्पकार विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं। सबसे सरल: एक सीलबंद बॉक्स (प्लाईवुड, चिपबोर्ड, लेमिनेट से बना) जिसमें शीर्ष पर वेंटिलेशन के लिए छेद और नीचे एक इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस है। तैयार उत्पादों को एक दूसरे से कई सेमी के अंतर के साथ इस कक्ष में रखा जाता है। हीटर चालू हो जाता है. तापमान 30-50 डिग्री बनाए रखना जरूरी है। उच्च तापमान उत्पादों को सुखा देगा और उन्हें भंगुर बना देगा। ऐसे कक्षों में सुखाने की प्रक्रिया में 2 से 8 घंटे तक का समय लगता है। समय उत्पादों की संख्या और उनके वजन (मोटाई) पर निर्भर करता है। जिसके बाद उत्पाद को एक विशेष प्राइमर की सुरक्षात्मक परत के साथ चित्रित या लेपित भी किया जा सकता है।

बिजनेस पेबैक

इस तथ्य के बावजूद कि बाजार में कई प्रस्ताव हैं, जिप्सम सजावटी पत्थर की मांग स्थिर है और लगातार बढ़ रही है। 1 वर्ग मीटर जिप्सम पत्थर की औसत लागत 7...150 रूबल (प्रयुक्त सामग्री के आधार पर) है। खुदरा में कृत्रिम सजावटी पत्थर की लागत 150 से 1000 रूबल प्रति 1 वर्ग मीटर है। पत्थर बनाने के लिए मैट्रिक्स मोल्ड की लागत 5 से 25 हजार रूबल तक है।

यदि आप पत्थर की डिलीवरी और बिछाने के लिए सेवाएं प्रदान करते हैं तो अतिरिक्त लाभ प्राप्त होता है।