रबर जूते का कारखाना. रबर जूते का व्यवसाय कैसे शुरू करें

बिजनेस आइडिया: रबर बूट का उत्पादन कैसे शुरू करें?
हम कहां से व्यवसाय करते हैं: कार्यशाला, किराए का परिसर
मुख्य लागत: उत्पादन उपकरण की खरीद, कच्चे माल की खरीद, बिजली, मजदूरी
आवश्यक उपकरण: रबर उत्पादों के लिए वल्कनीकरण लाइनें
उपभोग्य वस्तुएं: रबर, गोंद, कपड़े
प्रारंभिक पूंजी: RUB 950,000 से। 1,500,000 रूबल तक।
पेबैक अवधि: 6 से 24 महीने तक
संभावित लाभ: 60,000 रूबल से। 130,000 रूबल तक।

महान देशभक्तिपूर्ण युद्ध से पहले, रबर के जूते और गैलोश सोवियत संघ के निवासियों के बीच बहुत लोकप्रिय जूते थे। महिलाओं के लिए, खोखली एड़ी वाले गैलोश खरीदना संभव था ताकि उन्हें जूतों पर पहना जा सके। युद्ध के बाद, इन जूतों ने अपनी पूर्व लोकप्रियता खो दी और उत्पादन और कृषि के लिए काम के जूते में बदल गए, केवल बच्चों के रबर के जूते उज्ज्वल और बहुत सुंदर तरीके से उत्पादित होते रहे।
पिछली शताब्दी के अंत में, फैशनेबल और स्टाइलिश रबर जूते के उत्पादन के व्यवसाय को पुनर्जीवित करने का प्रयास किया गया, लेकिन वे सफल नहीं हुए। आबादी ने, पश्चिमी देशों पर ध्यान देते हुए, रबर के जूतों को फैशनेबल कपड़ों की वस्तु के रूप में स्वीकार करने से इनकार कर दिया, लेकिन अब, इक्कीसवीं सदी की शुरुआत में, देश के निवासियों ने फिर से इन उत्पादों की ओर अपना ध्यान आकर्षित किया।
व्यवसाय योजना बनाते समय, आपको हर चीज़ पर विचार करने, उपकरण और उत्पादन तकनीक, बाज़ार की ज़रूरतों और बाज़ार मूल्य से विस्तार से परिचित होने की ज़रूरत है।

इन कारखानों के उत्पाद क्या हैं? आधुनिक रबर जूते क्या हैं?
ये जूते सिंथेटिक रबर से बुने हुए आधार पर बने होते हैं और काफी उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

उद्योग विभिन्न आयु वर्ग के उपभोक्ताओं के लिए ऐसे जूतों के कई मॉडल और किस्में तैयार करता है।

अब आप ऊंचे तलवों वाले ग्रामीण ऑफ-रोड जूते और ऊंची लेस वाले स्नीकर्स की बहुत सुंदर नकल पा सकते हैं, यहां तक ​​कि चमड़े की नकल और स्टाइलिश जूते भी हैं।

उत्पादन तकनीक.
आज, रबर के जूते बनाने की सबसे प्रगतिशील विधियों में से एक आकार देने की विधि है। यह रबर शू फ्रेम के एक साथ निर्माण और उसके वल्कनीकरण पर आधारित है। इस विधि का उपयोग बूट, बूट और जूते बनाने के लिए किया जा सकता है।
आकार देने की विधि का उपयोग करके जूते बनाने के लिए कठोर धातु कोर या लोचदार कक्ष वाले कोर का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक बहुत सरल है. सबसे पहले जूतों के रबर और कपड़ा तत्व तैयार किए जाते हैं। कपड़ा तत्वों को कपड़े से काटा जाता है, जो रबर मिश्रण की एक पतली परत से ढका होता है, जिसके बाद उन्हें एक फ्रेम में जोड़ा जाता है। इसका आकार मोज़े की तरह होता है। जूतों के रबर वाले हिस्सों को इसी तरह से काटा जाता है। फिर फ्रेम को एक विशेष धातु ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर तत्वों से ढक दिया जाता है। इस कोर को वल्कनीकरण प्रेस के एक विशेष सांचे में रखा जाता है। बूट को गर्म किया जाता है, बनाया जाता है और वल्कनीकृत किया जाता है। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, तैयार बूट को बूट के किनारे को ट्रिम करने के लिए भेजा जाता है। इसके बाद नियंत्रण एवं छँटाई की जाती है। फिर जूतों को प्लास्टिक की थैलियों में पैक किया जाता है। कार्डबोर्ड बॉक्स के विपरीत, इससे जूतों की कीमत कम हो जाती है।

उपकरण लागत.
प्रयुक्त उत्पादन लाइन की लागत लगभग 30-40 हजार डॉलर है। उत्पादित जूतों की गुणवत्ता सीधे उत्पादन लाइन की स्थिति पर निर्भर करती है। और उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद की कीमत और इस उत्पाद की मांग दोनों को बहुत प्रभावित करती है। उत्पादन लाइन चुनते समय, इतालवी उपकरणों को प्राथमिकता दें और यदि कच्चा माल आयात किया जाता है तो यह सबसे अच्छा है। इन खर्चों में, लाइन और गोदामों को स्थापित करने के लिए परिसर किराए पर लेने की लागत और कर्मचारियों को वेतन भी जोड़ें। सामान्य कार्य के लिए, आपको निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी: फैशन डिजाइनर, प्रौद्योगिकीविद्, समायोजक, मरम्मत करने वाले, दर्जिन, प्रबंधक, लेखाकार।

लाभ।
रबड़ के जूते की एक जोड़ी के लिए बाजार में सबसे कम थोक मूल्य लगभग 150-200 रूबल है। इन जूतों की खुदरा कीमत 500-600 रूबल है। एक जोड़ी की कीमत लगभग 70-100 रूबल है। एक बड़ी रबर जूता फैक्ट्री का उत्पादन प्रति वर्ष लगभग 2-4 मिलियन जोड़ी जूते है। वहीं, बिक्री राजस्व लगभग 8-12 मिलियन डॉलर है।

रबर के जूते वे होते हैं जिनका ऊपरी हिस्सा रबर और कपड़े से बना होता है और निचला हिस्सा रबर से बना होता है। रबर के जूतों के समूह में प्लास्टिक से बने ऊपरी और निचले हिस्से वाले जूते भी शामिल हैं।

रबर के जूतों का मुख्य लाभ उनकी नमी प्रतिरोधी गुण (जल प्रतिरोध) है, जो इन जूतों को सबसे प्रतिकूल पहनने की स्थिति में उपयोग करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, रबर के जूतों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

♦ यदि रबर के जूते नंगे पैरों पर पहने जाते हैं, और एक निश्चित प्रकार के जूते के अनुरूप होते हैं, यदि उन्हें अन्य जूतों के साथ पहना जाता है, तो यह पैर के आकार और साइज़ के अनुरूप होता है;

♦ जितना संभव हो उतना कम वजन और लचीलापन रखें;

♦ जूतों या उससे ढके पैरों को नमी से बचाएं; रबर के जूतों के बाहरी हिस्से और वे स्थान जहां वे जुड़े हुए हैं, जलरोधी होने चाहिए; पानी के प्रभाव में जूतों के बाहरी हिस्सों की दिखावट, मजबूती और अन्य गुणों में कोई बदलाव नहीं होना चाहिए;

♦ पहनने की लंबी अवधि होती है; ऑपरेशन के दौरान, जूते की उपस्थिति, आकार और आकार को यथासंभव लंबे समय तक संरक्षित रखा जाना चाहिए;

♦ बिखरी हुई गंदगी को जितना संभव हो उतना कम सोखें, जिसे जूतों से आसानी से धोया जाना चाहिए;

♦ पैर को लगाना और उतारना और उस पर अच्छी तरह टिकना आसान;

♦ उपयोग से पहले सामान्य भंडारण स्थितियों के तहत उपस्थिति और उपभोक्ता गुणों को न बदलें;

♦ दिखावट और आकार के संदर्भ में उपभोक्ताओं की पसंद और डिज़ाइन के उद्देश्य को पूरा करें।

रबर के जूते का उत्पादन

रबर के जूतों का उत्पादन वर्तमान में तीन मुख्य तरीकों से किया जाता है: असेंबली (ग्लूइंग), स्टैम्पिंग और मोल्डिंग। असेंबली, स्टैम्पिंग और मोल्डिंग विधियों द्वारा रबर के जूतों के उत्पादन की सामान्य तकनीकी योजना चित्र में दिखाई गई है। रबर जूते का विवरण

रबर के जूते एक दूसरे से जुड़े हुए अलग-अलग हिस्सों से बने होते हैं। रबर जूते के हिस्सों की संख्या, आकार, आकार और सामग्री बहुत भिन्न होती है और जूते के प्रकार और उसके उत्पादन की विधि पर निर्भर करती है। चिपके हुए जूतों में विवरणों की संख्या सबसे अधिक होती है। इस प्रकार, चिपके हुए ओवरशूज़ को 13-17 भागों से, चिपके हुए जूतों को 16-21 भागों से इकट्ठा किया जाता है। मोहरबंद और ढले हुए रबर के जूतों में हिस्सों की संख्या चिपके जूतों की तुलना में 3-4 गुना कम होती है।

जूतों में उनके स्थान के आधार पर, भागों को तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: बाहरी, आंतरिक और मध्यवर्ती। बाहरी हिस्से एक बाहरी आवरण बनाते हैं जो जूते या पैर को यांत्रिक और वायुमंडलीय प्रभावों से बचाता है और साथ ही जूते की उपस्थिति भी निर्धारित करता है। आंतरिक कपड़ा भाग रबर के जूते का फ्रेम बनाते हैं; उत्तरार्द्ध पहनने की प्रक्रिया में, आंतरिक कपड़ा भाग उन जूतों के सीधे संपर्क में होते हैं जिन पर रबर वाले जूते पहने जाते हैं, या पैर (मोजा) के साथ।

रबर के जूतों के मध्यवर्ती हिस्से जूते के फ्रेम की स्थिरता और ताकत को बढ़ाते हैं, इसकी गर्मी-परिरक्षण गुणों में सुधार करते हैं, जूते की बाहरी और आंतरिक सतहों की एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, और भागों को आपस में जोड़ने का काम करते हैं।

रबर के जूतों के उत्पादन के लिए सामग्री

रबर के जूतों के उत्पादन के लिए मुख्य शुरुआती सामग्री रबर और चीर मिश्रण, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, बुना हुआ कपड़ा और कपड़े के घटक हैं।

रबर के जूतों के उत्पादन में रबर यौगिकों का उद्देश्य विविध है। कैलेंडर्ड रबर मिश्रण, जिसे शीट रबर में बदल दिया जाता है, का उपयोग जूते के ऊपरी हिस्से के बाहरी हिस्सों को काटने के लिए किया जाता है; जूते के तलवों को सोल रबर मिश्रण की प्रोफाइल शीट से काटा जाता है; कपड़ा सामग्री को रबर मिश्रण के साथ लेपित किया जाता है और कैलेंडर पर रखा जाता है; चीर मिश्रण का उपयोग रबर के जूतों के आंतरिक और मध्यवर्ती भागों पर उपयोग किए जाने वाले अस्तर के कपड़ों के लिए किया जाता है, या सीधे व्यक्तिगत मध्यवर्ती भागों को काटने के लिए किया जाता है; रबर मिश्रण, जब कार्बनिक सॉल्वैंट्स (गैसोलीन) में घुल जाता है, तो कपड़े की कोटिंग के लिए और रबर के जूते के निर्माण में हिस्सों को चिपकाने के लिए आवश्यक तरल और मोटे चिपकने वाले (मलहम) का उत्पादन करता है।

रबर के जूतों के उत्पादन के लिए रबर मिश्रण के मुख्य घटक रबर, फिलर्स, वल्केनाइजिंग एजेंट, वल्कनीकरण त्वरक और पिगमेंट, रीक्लेम हैं।

रबर के जूते के उत्पादन में रबर मिश्रण का उत्पादन अनिवार्य रूप से चमड़े के जूते के निचले हिस्से के लिए रबर उत्पादों के उत्पादन में उनके उत्पादन के साथ मेल खाता है; अंतर केवल घटकों के चयन और उनके मात्रात्मक अनुपात में ही प्रकट होता है। रबर मिश्रण की संरचना उत्पादन में उनके उद्देश्य के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होती है।

रबर के जूतों के आंतरिक और मध्यवर्ती भागों को काटकर प्राप्त रबरयुक्त कपड़ों के उचित रूप से उपचारित अनवल्केनाइज्ड स्क्रैप के साथ रबर मिश्रण को मिलाकर रग मिश्रण तैयार किया जाता है। चीर मिश्रण के निर्माण में रबर मिश्रण और कुचले हुए कपड़े के स्क्रैप का मात्रात्मक अनुपात इस बात पर निर्भर करता है कि उत्तरार्द्ध कपड़े के अस्तर के लिए है या चीर के हिस्सों को काटने के लिए है।

बुना हुआ सामग्री से, सूती बुना हुआ कपड़ा का उपयोग गैलोश, जूते, जूते, टखने के जूते, जूते, ढाले हुए जूते के अस्तर के लिए स्टॉकिंग ट्यूब आदि के लिए किया जाता है।

सूती कपड़ों का उपयोग रबर के जूतों के विभिन्न हिस्सों के लिए किया जाता है: कपास - कपड़ा पीठ और गैलोश और जूते के रंगीन इनसोल के लिए, सादे केलिको - पीठ, ग्रे रिबन, मोजे के लिए; रंगीन केलिको - रंगीन इनसोल और जूतों और जूतों के अन्य आंतरिक भागों के लिए; अर्ध-मखमली, तिरपाल, विभिन्न रंगों के अन्य कपड़े - जूते के शीर्ष पर, आदि। ऊनी कपड़ों का उपयोग कपड़े के जूते के शीर्ष के हिस्सों पर किया जाता है, और ऊनी फलालैन का उपयोग जूते, अर्ध-उच्च और उच्च के अस्तर पर किया जाता है गलाघोंटू.

रबर के जूतों के डिज़ाइन, जो उनके बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले होते हैं, में अंतिम या संबंधित साँचे के आकार और आकार को विकसित करना और जूते के मॉडल का निर्माण करना शामिल है।

रबर के जूतों का आकार और आकार उनके उद्देश्य से निर्धारित होता है। इस पर निर्भर करते हुए कि इसे अन्य जूतों के ऊपर पहना जाना है या नंगे पैरों पर, रबर के जूतों का आकार और आयाम काफी भिन्न होते हैं।

नंगे पैरों पर पहने जाने वाले रबर के जूतों का डिज़ाइन आमतौर पर जूता उद्योग में उपयोग किए जाने वाले जूतों के मॉडल के अनुसार किया जाता है।

असेंबली विधि (गोंद विधि) द्वारा रबर के जूतों का उत्पादन

असेंबली विधि में रबर के जूते बनाने वाले बाहरी, भीतरी और मध्यवर्ती पूर्व-तैयार हिस्सों को पारस्परिक रूप से चिपकाना शामिल है।

चिपके रबर के जूतों के बाहरी हिस्सों में शामिल हैं: गैलोशेस में - सामने (किनारे), तलवे; पूर्ण-रबर जूते में - आगे, बैरल और पीछे या शीर्ष, तलवे, कर्ब; फैब्रिक जूतों में - फैब्रिक फ्रंट, बैरल और बैक, रबर वेल्ट (पीछे और फ्रंट), तलवे, कफ; जूतों में - किनारे (सामने), जूते (क्लब), जीभ (वाल्व), रबर वेल्ट, मोज़े, तलवे। बाहरी रबर भागों को उन्नत और एकमात्र रबर से काटा जाता है, जूते के लिए कपड़े के हिस्से कपड़े, ऊनी कपड़े, अर्ध-मखमली से बनाए जाते हैं; जूतों के हिस्से सूती कपड़ों से बने होते हैं।

चिपके रबर के जूतों के आंतरिक भागों में शामिल हैं: गैलोशेस में - सामने और एड़ी के हिस्सों की परत या अस्तर के माध्यम से, रंगीन धूप में सुखाना; जूते में - दो हिस्सों की एक अस्तर या सामने के हिस्से के नीचे एक अस्तर और बूट के नीचे, एक रंगीन धूप में सुखाना; लेस वाले जूतों में - एड़ी की परत (आंतरिक एड़ी), पैड, रंगीन इनसोल। आंतरिक हिस्सों को उन कपड़ों और बुना हुआ कपड़ों से काटा जाना चाहिए जिनमें उच्च आंसू और घर्षण प्रतिरोध, आवश्यक गर्मी-परिरक्षण गुण और अच्छी उपस्थिति हो।

रबर के जूते के अस्तर और रंगीन इनसोल के अलग-अलग पहनने के पैटर्न को ध्यान में रखते हुए, उन्हें विभिन्न सामग्रियों से काटा जाता है: अस्तर कपड़े और बुना हुआ कपड़ा से बना होता है, रबर मिश्रण के साथ पंक्तिबद्ध होता है या रबर गोंद के साथ लेपित होता है, रंगीन इनसोल बनाया जाता है कपड़े का, जो कपड़े के मिश्रण से ढका हुआ है। कुछ प्रकार के जूतों में, अगले पैर और एड़ी की परत भी विभिन्न सामग्रियों से बनाई जाती है।

सभी प्रकार के चिपके जूतों (जूतों को छोड़कर) में मूल रूप से लगभग समान मध्यवर्ती भाग होते हैं। इनमें शामिल हैं: मोटी और पतली पीठ, गलत तरफ से अस्तर के एड़ी वाले हिस्से से चिपकी हुई और रबर के जूतों की एड़ी वाले हिस्से को मजबूती और स्थिरता प्रदान करना; आधा इनसोल और एड़ी, गलत साइड से रंगीन इनसोल से चिपका हुआ, कपड़ा फ्रेम के किनारों को उस पर खींचने पर रंगीन इनसोल पर बने अवसाद को समतल करने का काम करता है; एक काला इनसोल, जिसे सोल लगाने और जूते के पदचिह्न पर एक चिकनी सतह बनाने से पहले आधे इनसोल और एड़ी पर चिपका दिया जाता है; पैर के अंगूठे, एड़ी और कभी-कभी एड़ी पर सुदृढीकरण।

कुछ प्रकार के रबर जूतों में अतिरिक्त मध्यवर्ती भाग होते हैं: हटाने में आसानी के लिए गैलोश की एड़ी में एक स्पर; जूते के शीर्ष को अधिक लोच और मजबूती देने के लिए बूट लाइनिंग के सामने चिपका हुआ एक चेहरा; जूते की एड़ी को मजबूत करने के लिए एड़ी की मध्य रेखा के साथ अस्तर से चिपका हुआ एक तीर; ग्रे रिबन का उपयोग अस्तर या शीर्ष के हिस्सों को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है।

मध्यवर्ती भागों को विभिन्न सामग्रियों से काटा जाता है: मोटी और पतली पीठ, काले इनसोल, स्पर्स - मुख्य रूप से केलिको से, एक तरफ रबर गोंद के साथ लेपित और दूसरी तरफ रबर मिश्रण के साथ पंक्तिबद्ध; ऊँची एड़ी के जूते और आधे इनसोल कपड़े के मिश्रण से बने होते हैं; पैर की अंगुली, एड़ी और एड़ी पर सुदृढीकरण उन्नत रबर से बने होते हैं।

रबर के जूतों को अलग-अलग हिस्सों से असेंबल करने की प्रक्रिया को कन्वेयर पर किए जाने वाले महत्वपूर्ण कार्यों में विभाजित किया गया है। कन्वेयर बेल्ट पर रबर के जूतों को असेंबल करते समय, भागों को रबर गोंद के साथ लेपित किया जाता है, क्रमिक रूप से उपयुक्त शैलियों और आकारों के एल्यूमीनियम पैड पर रखा जाता है और एक साथ चिपका दिया जाता है; एक कन्वेयर बेल्ट भागों के ब्लॉक को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में स्थानांतरित करता है। रबर गोंद के साथ भागों को चिकना करना, उन्हें ब्लॉक पर लगाना, रोल करना (सिलाई रोलर्स के साथ चिपकाए जाने वाले भागों को दबाना) और सिलाई (एक चिकनी सतह या उसके चारों ओर पायदान के साथ घूमने वाली संकीर्ण डिस्क का उपयोग करके एक पैटर्न लागू करना) के मैन्युअल संचालन के अलावा परिधि), असेंबली के दौरान

रबर के जूतों को अधिक मजबूती और मजबूती देने के लिए, उपयुक्त मशीनें भागों की व्यापक क्रिम्पिंग, तलवों की रोलिंग और उत्पादों की अंतिम रोलिंग करती हैं। रबर के जूतों को असेंबल करने के संचालन का क्रम निर्मित होने वाले जूतों के प्रकार, कन्वेयर पर काम के संगठन और अन्य स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है।

पैड पर इकट्ठे रबर उत्पादों को वार्निश के साथ लेपित किया जाता है, जो बाद के वल्कनीकरण पर सतह पर एक टिकाऊ, लोचदार, चमकदार फिल्म बनाता है। यह फिल्म रबर के जूतों को खूबसूरत लुक देने के साथ-साथ उन्हें गंदगी, पानी और धूप से भी बचाती है। वार्निशिंग के लिए, गैलोश वार्निश का उपयोग किया जाता है, जो अलसी के तेल, सील और कॉड तेल, या ग्लिसरीन, डाई (इंडुलिन) और विलायक (भारी गैसोलीन) के साथ इलाज किए गए रोसिन के दोनों मामलों में अतिरिक्त के साथ ऑक्सीकृत सोडियम ब्यूटाडाइन रबर के आधार पर तैयार किया जाता है। रबर के जूतों को मैन्युअल रूप से या विशेष मशीनों का उपयोग करके या उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में वार्निश किया जाता है।

इसे आवश्यक प्रदर्शन गुण देने के लिए, रबर वार्निश जूतों को उच्च तापमान और ऊंचे दबाव पर क्षैतिज बॉयलर में वल्कनीकरण के अधीन किया जाता है।

ठंडा होने के बाद, वल्केनाइज्ड रबर उत्पादों को पैड से हटा दिया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो अंतिम रूप दिया जाता है (ब्लॉक और बटन डाले जाते हैं, बटन सिल दिए जाते हैं, लेस लगाए जाते हैं), और फिर सॉर्ट किया जाता है और पैक किया जाता है।

रबर के जूतों को जोड़ने (चिपकाने) की विधि श्रम-गहन है, क्योंकि इसमें बड़ी संख्या में भागों की तैयारी और भागों को जोड़ने के लिए मैन्युअल श्रम का उपयोग शामिल है। रबर के जूते बनाने की यह विधि, हालांकि वर्तमान में सबसे आम है, इसे लगातार मोल्डिंग विधि द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, विशेष रूप से रबर के जूते और अन्य प्रकार के रबर के जूते के उत्पादन में।

मुद्रांकन विधि द्वारा रबर के जूतों का उत्पादन

स्टैम्पिंग विधि, जिसे सबसे पहले हमारे देश में विकसित और महारत हासिल हुई, का उपयोग पुरुषों और लड़कों के गैलोश के निर्माण में किया जाता है। मुद्रांकित गैलोश चार भागों से बने होते हैं: एक अस्तर, एक कपड़ा पिछला हिस्सा, एक रंगीन धूप में सुखाना और रबर का एक खाली हिस्सा।

अस्तर को कपास के ढेर की जर्सी से काटा जाता है, रबर के मिश्रण से नहीं। टेक्सटाइल बैक को कागज, टवील और अन्य कपड़ों से काटा जाता है, और रंगीन इनसोल कागज से बनाया जाता है, जिस पर कपड़े का मिश्रण लगा होता है। 350-500 मिमी लंबी एक मोटी (24-28 मिमी व्यास वाली) रस्सी के रूप में फेसिंग रबर का एक खाली हिस्सा वर्म प्रेस पर रबर मिश्रण को निचोड़कर और फिर इसे अलग-अलग टुकड़ों में काटकर प्राप्त किया जाता है।

गैलोश को दो अर्ध-मैट्रिसेस से युक्त स्लाइडिंग सांचों में अंकित किया जाता है 1, मुख्य 2 और मुक्का 3, जिसकी कामकाजी सतह पर सोल का डिज़ाइन उकेरा गया है। मोल्ड हाइड्रोलिक स्टैम्पिंग प्रेस का मुख्य कार्यशील भाग है।

मुद्रांकित गैलोश बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है। सबसे पहले, कन्वेयर श्रृंखला पर स्थापित एक ब्लॉक के आकार के एल्यूमीनियम या स्टील कोर पर, रबर गोंद के साथ पूर्व-लेपित टेक्सटाइल लाइनिंग, बैक और इनसोल से गैलोशेस का एक फ्रेम इकट्ठा किया जाता है, या अलग-अलग हिस्सों से पहले से सिल दिया गया टेक्सटाइल फ्रेम होता है। कोर पर रखो. जब स्टैम्पिंग प्रेस शुरू की जाती है, तो कोर को उस पर इकट्ठे किए गए हिस्सों के साथ और पैर पर रखे गए फेसिंग रबर के एक खाली हिस्से को एक चेन कन्वेयर द्वारा खुले सांचे में ऊपर की ओर डाला जाता है। इसके बाद, सांचे को बंद कर दिया जाता है, आधे-डाई दोनों तरफ से कोर को ढक देते हैं, इसकी पार्श्व सतहों को गले लगाते हैं, और पंच, जिसकी कामकाजी सतह नीचे की ओर होती है, को आधे-डाई के ऊपरी हिस्से में उतारा जाता है। पंच के माध्यम से प्रेषित प्रेस दबाव के तहत, सामने की ओर रबर ब्लैंक फैलते हुए, कोर, पंच और अर्ध-मैट्रिसेस की आंतरिक सतह पर इकट्ठे किए गए ओवरशूज़ के कपड़ा फ्रेम के बीच खाली जगह को भरता है और बाहरी रबर आवरण बनाता है। ओवरशूज़ स्टैम्पिंग प्रक्रिया के अंत में, जो कई सेकंड तक चलती है, मोल्ड स्वचालित रूप से खुल जाता है और स्टैम्प्ड गैलोश के साथ कोर को चेन कन्वेयर द्वारा मोल्ड से हटा दिया जाता है। स्टैम्प्ड ओवरशू से दबाव और गड़गड़ाहट को काट दिया जाता है, ओवरशू को कोर से हटा दिया जाता है और एल्यूमीनियम ब्लॉक पर रख दिया जाता है। फिर गैलोश को क्षैतिज वल्कनीकरण बॉयलरों में या निरंतर ऊर्ध्वाधर वल्केनाइजर्स (अतिरिक्त दबाव के बिना) में वार्निश और वल्केनाइज किया जाता है। इसके बाद के ऑपरेशन मैनुअल असेंबली विधि का उपयोग करके गैलोश के उत्पादन के समान हैं।

असेंबली की तुलना में गैलोश की स्टैम्पिंग के महत्वपूर्ण फायदे हैं: श्रम उत्पादकता बढ़ती है, रबर चिपकने वाले के उपयोग से जुड़े कार्यों की संख्या में कमी के कारण काम करने की स्थिति में सुधार होता है।

नुकसान में शामिल हैं: रबर गैलोश की दीवारों की असमान मोटाई, उनकी अत्यधिक मोटाई, जूतों के ऊपर और नीचे एक ही फॉर्मूलेशन के रबर मिश्रण के उपयोग के कारण गैलोश के शीर्ष के सामने के हिस्से की कम लोच।

मोल्डिंग द्वारा रबर के जूतों का उत्पादन

मोल्डिंग विधि की मुख्य विशिष्ट विशेषता, रबर के जूते बनाने की सबसे उन्नत विधि, एक ऑपरेशन में रबर अस्तर फ्रेम के निर्माण और जूते के वल्कनीकरण का संयोजन है। मोल्डिंग विधि का उपयोग जूते, जूते, जूते और टखने के जूते बनाने के लिए किया जाता है।

सबसे आम उत्पादन विधि बूट मोल्डिंग है; वे कठोर धातु कोर पर या लोचदार कक्ष वाले कोर पर बने होते हैं।

कठोर कोर (पैड) पर ढलाई द्वारा रबर के जूतों का उत्पादन इस प्रकार है। आवश्यक कपड़ा और रबर के हिस्से पहले से तैयार हैं।

कपड़ा भाग - बूट और सामने की परत, एड़ी और रंगीन धूप में सुखाना - रबर यौगिक की एक पतली परत से ढके कपड़े से काटे जाते हैं जिसमें कालिख नहीं होती है और वल्केनाइज्ड होता है। कटे हुए कपड़ा भागों से, नीचे की ओर बंद स्टॉकिंग के रूप में सिलाई मशीनों पर एक बूट फ्रेम सिल दिया जाता है।

रबर के हिस्सों - बूट को सामने, एकमात्र, एड़ी के साथ - उपयुक्त रबर के रिक्त स्थान (नुस्खा में भिन्न) से काट दिया जाता है। परिणामस्वरूप स्टॉकिंग को एक धातु ब्लॉक पर रखा जाता है, जो मोल्ड का मूल है, और रबर भागों से ढका हुआ है। बूट के साथ धातु कोर को वल्कनीकरण प्रेस के सांचे में डाला जाता है। बाद में दबाने और गर्म करने से बूट बनता है और वल्केनाइज्ड हो जाता है। मोल्डेड जूतों पर वार्निश नहीं लगाया जाता; उन्हें बूट के ऊपरी किनारे को ट्रिम करने, गड़गड़ाहट और दबाने के लिए भेजा जाता है, और फिर निरीक्षण, छंटाई और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।

रबर के जूतों को हार्ड कोर पर ढालने की विधि से चिपके जूतों के निर्माण की तुलना में श्रम लागत 30% से अधिक कम हो जाती है, और उत्पादों के पहनने का समय काफी बढ़ जाता है। साथ ही, रबर के जूतों को हार्ड कोर पर ढालने की विधि के भी कई नुकसान हैं: जूतों का वजन और कठोरता में वृद्धि; जूतों के कुछ हिस्सों को मोटा करने की आवश्यकता और वल्केनाइज्ड अपशिष्ट (एक्सट्रूज़न) की उपस्थिति के कारण रबर की खपत में वृद्धि; फेसिंग रबर के साथ अस्तर का कमजोर कनेक्शन; कोर पर अस्तर फ्रेम लगाने के संचालन की जटिलता; सांचों के निर्माण की जटिलता और श्रम तीव्रता।

इन नुकसानों को खत्म करने के लिए, अब रबर बूट मोल्डिंग तकनीक शुरू की गई है, जो एक धातु बॉडी और उस पर रखे गए एक लोचदार रबर कक्ष से युक्त संयुक्त कोर के उपयोग पर आधारित है।

लोचदार कक्षों के साथ कोर पर जूते बनाते समय, गैर-रबरयुक्त स्टॉकिंग ट्यूब से बने कपड़ा फ्रेम, जो नीचे की तरफ सिल दिए जाते हैं, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। ऐसे फ़्रेमों का उपयोग उनके निर्माण की श्रम तीव्रता में कमी के साथ जुड़ा हुआ है और साथ ही सामना करने वाले रबर के लिए अस्तर के विश्वसनीय बन्धन को सुनिश्चित करता है, जो अस्तर के अंतराल को समाप्त करता है और जूते पहनते समय इसके घर्षण को कम करता है। लोचदार कक्ष के साथ कोर के उपयोग के लिए धन्यवाद, जूते का वजन कम हो जाता है, उनकी लचीलापन और नरमता बढ़ जाती है, रबर की खपत और विनिर्माण और मोल्ड की जटिलता कम हो जाती है।

मोल्डेड जूतों और जूतों में चिपके हुए जूतों की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन गुण होते हैं; वे बाद वाले से अधिक सुरुचिपूर्ण उपस्थिति और तलवों और साइड लाइनिंग के स्पष्ट रूप से परिभाषित सतह पैटर्न में भिन्न होते हैं।

रबर के जूतों का वर्गीकरण

रबर के जूतों को निम्नलिखित विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया गया है:

♦ इच्छित उद्देश्य - घरेलू जूते, काम के कपड़ों के रूप में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी जूते और खेल के जूते के लिए;

♦ उपयोग की प्रकृति - अन्य जूतों के ऊपर पहने जाने वाले जूतों के लिए, और सीधे पैर पर पहने जाने वाले जूतों के लिए (मोजा, ​​जुर्राब पर);

♦ उपभोक्ताओं का लिंग और उम्र - पुरुषों, महिलाओं, लड़कों, लड़कियों और बच्चों के लिए;

♦ प्रकार - गैलोश, जूते, जूते और टखने के जूते, जूते, जूते, जूते और कम जूते, सैंडल के लिए;

♦ ऊपरी सामग्री - ऑल-रबड़ अपर्स (गैलोशेस, चुन्नी, बूट्स, एंकल बूट्स, बूट्स, सैंडल) वाले जूतों के लिए, टेक्सटाइल अपर्स (बूट्स, लो शूज़) के साथ ऑल-रबर या टेक्सटाइल अपर्स (जूते, जूते) के साथ;

♦ ऊपरी सामग्रियों का रंग - काला और रंगीन;

♦ एड़ी की ऊंचाई - कम, मध्यम और ऊंची एड़ी वाले जूतों के लिए;

♦ उत्पादन विधि - चिपकाया हुआ, मुद्रांकित, ढाला हुआ और लेटेक्स।

रबर के जूतों को जूते के ऊपरी हिस्से की डिज़ाइन विशेषताओं, पैर के अंगूठे के आकार (गोल, अर्धवृत्ताकार, कुंद, चौड़ा, संकीर्ण), एड़ी के आकार और अन्य विशेषताओं के आधार पर शैलियों में विभाजित किया जाता है।

आइए रबर के जूतों के मुख्य प्रकारों पर नजर डालें।

गैलोश रबर के जूतों के सबसे आम प्रकारों में से एक है। शीर्ष की ऊंचाई और डिजाइन के आधार पर, गैलोश को छोटे (कम) में विभाजित किया जाता है - बिना जीभ के और जीभ के साथ, अर्ध-ऊंचा, पैर के निचले भाग को कवर करते हुए, और ऊंचा, टखने के ऊपर पैर के पूरे पिछले हिस्से को कवर करते हुए। वर्तमान में, मुख्य रूप से उच्च गैलोश का उत्पादन किया जाता है।

पुरुषों और लड़कों के लिए लंबे गैलोशेस का उत्पादन किया जाता है, जो ब्रश किए गए बुने हुए सूती कपड़े या ऊनी फलालैन से बने होते हैं, एक रबर या कपड़ा पीठ के साथ, एक संकीर्ण पैर की अंगुली के साथ; इन्हें सर्दियों में बिना जूतों के या चमड़े के जूतों पर पहनने का इरादा है। अस्तर से बने विभिन्न प्रकार के गैलोश के साथ, बिना अस्तर के चिपके हुए और लेटेक्स गैलोश का भी उत्पादन फेल्टेड जूतों पर लगाने के लिए किया जाता है।

एक विशेष समूह में तकनीकी गैलोज़ होते हैं, जो ढांकता हुआ, एंटी-एसिड और एंटी-क्षारीय, ढांकता हुआ (हाई-वोल्टेज) बूटों में लैपल्स और चूनी के साथ विभाजित होते हैं। बाद वाले ढले हुए उत्पाद हैं जैसे अस्तर के बिना अर्ध-गहरे गैलोश, मोटे किनारों और तलवों के साथ। तकनीकी गैलोश एक बिना वार्निश पूर्ण-रबड़ शीर्ष के साथ बनाए जाते हैं।

जूते और टखने के जूते सीधे पैर पर पहनने के लिए हैं। वे पूरी तरह से रबर से चिपके हुए, बुने हुए सूती या आधे ऊनी कपड़े से बने होते हैं (बूट टॉप के लिए अस्तर भी टवील या सूती ऊन से बना होता है), बिना फास्टनरों के, ओवरले मोल्डेड हील्स के साथ, फोल्डिंग इंसुलेटेड इनसोल के साथ या उसके बिना। , महिलाओं, लड़कियों और बच्चों के लिए। जूते विभिन्न रंगों में निर्मित होते हैं, ज्यादातर पेटेंट चमड़े में, सजावटी गाढ़ेपन, लागू (चिपके हुए) रबर सजावट, घुंघराले शीर्ष, बॉर्डर, फर किनारों के रूप में फिनिशिंग (विशेष रूप से बच्चों के जूते में) के साथ।

जूते, जूते और टखने के जूते की तरह, नंगे पैर पहनने के लिए हैं। जूते शीर्ष की ऊंचाई, अस्तर सामग्री और अन्य विशेषताओं में भिन्न होते हैं। बिना पकड़ वाले जूतों के साथ, ऊंचे (मछली पकड़ने वाले) जूते भी बनाए जाते हैं, जिनमें पतलून के पैर कमर तक पहुंचते हैं और आंखों के साथ कमर की बेल्ट में धागा पिरोने के लिए होते हैं।

जूते बिना वार्निश रबर से बने शीर्ष के साथ निर्मित होते हैं, रबरयुक्त कपड़े से बने अस्तर के साथ, जूते के लिए विशेष कपड़े (टीडीएस), होजरी ट्यूब, बुना हुआ कपड़ा, टवील और सूती ऊन (शीर्ष के नीचे अस्तर के लिए), ढाले हुए ओवरहेड ऊँची एड़ी के साथ, पुरुष (छोटा और ऊँचा) और महिलाएँ अन्य प्रकार के जूते कम मात्रा में बनाए जाते हैं: बिना अस्तर के; स्पंज रबर अस्तर के साथ-साथ आधे ऊनी और ऊनी कपड़े से बने आंतरिक दो-परत अस्तर के साथ अछूता; ठंढ प्रतिरोधी, आदि

रबर के जूतों के समूह में, विभिन्न औद्योगिक विशेष जूते आवश्यक हैं: मछली पकड़ने के जूते, खनन जूते, रासायनिक उद्योग में काम के लिए एसिड-विरोधी और क्षार-विरोधी जूते, तेल उत्पादन और तेल शोधन उद्योगों में काम के लिए पेट्रोल-प्रतिरोधी जूते, वगैरह।

जूते नंगे पैर पहनने के लिए हैं। वर्तमान में, स्पोर्ट्स बूटों के साथ-साथ घरेलू इंसुलेटेड जूते भी व्यापक हो रहे हैं। वे मुख्य रूप से मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं, विभिन्न ऊनी कपड़ों और कपड़ों से बने शीर्ष के साथ, ऊनी फलालैन के साथ पंक्तिबद्ध (कभी-कभी इंसुलेटेड सूती कपड़ों से बने शीर्ष के साथ, सूती फलालैन के साथ डुप्लिकेट किया जाता है), विभिन्न प्रकार के कट, ब्लॉक के साथ लेस पर या एक ज़िपर के साथ, एक बकल के साथ एक पट्टा, बटन के साथ एक फ्लैप, एक रबर कुशन के साथ, एक नकली एड़ी के साथ (चिपके हुए उत्पादों में), एक इंसुलेटेड इनसोल के साथ या उसके बिना, पुरुषों, महिलाओं और लड़कियों के लिए।

कम जूते और जूते. हाल के वर्षों में, रबर उद्योग द्वारा उत्पादित कम जूते और जूते की रेंज में खेल के जूते के साथ-साथ बाहर और घर पर पहनने के लिए जूते के उत्पादन के कारण काफी विस्तार हुआ है।

कपड़ा-रबर जूते अलग-अलग बनावट और रंगों के साथ विभिन्न कपड़ों से बने ऊपरी हिस्से से बनाए जाते हैं।

दो साल पहले, पारंपरिक रबर के जूते और काम के जूतों के गैलोश, जिनका उपयोग केवल गर्मियों के निवासियों, मछुआरों और शिकारियों द्वारा किया जाता था, नवीनतम फैशन में बदल गए। रबड़ के जूते की एक ब्रांडेड जोड़ी की कीमत 12-15 हजार रूबल तक पहुंच सकती है। और, इस तथ्य के बावजूद कि बरसात के मौसम के लिए ड्रेस जूते धीरे-धीरे दुनिया के कैटवॉक से गायब हो रहे हैं, रूस में, जहां कई क्षेत्रों में वर्ष के किसी भी समय भारी बारिश एक आम घटना है, विशेष जूते के लिए भूले हुए और नए पुनर्जीवित फैशन की संभावना नहीं है बिना किसी निशान के गुजर जाना.

लेकिन, निश्चित रूप से, इस आशाजनक स्थान की विशेषता ऑफ़र की कमी नहीं है। विदेशी ब्रांडों के अलावा, जिनके जूते उनकी ऊंची कीमतों के कारण कम मांग में हैं, घरेलू निर्माताओं को चीनी कारखानों के साथ प्रतिस्पर्धा करना पड़ता है जो हमारे बाजार में अपने सस्ते और विविध उत्पादों की आपूर्ति करते हैं।

वर्तमान में, रूसी रबर फुटवियर बाजार में, सबसे बड़े घरेलू निर्माताओं में से एक - प्सकोव-पॉलिमर को पहचाना जा सकता है। इसके अलावा, कई दर्जन छोटे कारखाने हैं जो समान उत्पाद तैयार करते हैं: पीसी "खिमप्रोम" (रोस्तोव-ऑन-डॉन), एलएलसी "डेलोस" (मॉस्को), एलएलसी "टॉम्स्क रबर फुटवियर प्लांट", एलएलसी पीकेएफ "ड्यून" -एस्ट" और LLC "सार्डोनीक्स" (अस्त्रखान), आदि।

यह पूछे जाने पर कि क्या अपेक्षाकृत उच्च प्रतिस्पर्धा और उपभोक्ताओं के बीच मांग में धीरे-धीरे गिरावट की स्थिति में रबर के जूते के उत्पादन के लिए एक नई कंपनी खोलना उचित है, विशेषज्ञ स्पष्ट रूप से उत्तर नहीं दे सकते हैं।

किसी भी अन्य उद्योग की तरह, आपके प्रस्ताव के पीछे के विचार की मौलिकता और इसके प्रतिस्पर्धी लाभ महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, इतालवी कंपनी रेजिना रेजिस के रेन लेवल रबर जूते, जो नौ रंगों में उपलब्ध हैं और प्रति जोड़ी 69 यूरो में बिकते हैं, खरीदारों के बीच शायद ही इतनी अधिक मांग होती अगर पूरी ऊंचाई पर स्केल मुद्रित न होता। बूट का, एक सामान्य स्कूल रूलर की तरह, जो आपको सचमुच अपने पैरों से पोखर की गहराई मापने की अनुमति देता है। एक सरल विचार, जिसके कार्यान्वयन के लिए किसी महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता नहीं थी, उसके लेखक को बहुत लाभ हुआ।

किसी जूते को उत्पादन में लाने से पहले, यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि पहले उसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में भविष्य के जूते के आकार का विकास, आखिरी का आकार, या, विनिर्माण विधि के आधार पर, उपयुक्त सांचों का निर्माण और जूता मॉडल का निर्माण शामिल है।

रबर के जूते के लिए मुख्य आवश्यकताएं: वे आरामदायक, टिकाऊ और, जैसा कि कई रूसी निर्माता भूल जाते हैं, सुंदर होना चाहिए। यदि आपके पास किसी अच्छे जूता डिजाइनर को नियुक्त करने का अवसर नहीं है, तो शायद आपके पश्चिमी सहयोगी आपकी मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, रबर बूटों की एक नई मॉडल लाइन विकसित करते समय, प्सकोव-पॉलीमर प्लांट ने मदद के लिए इतालवी डिजाइनरों की ओर रुख किया, जिन्होंने सलाहकार के रूप में काम किया।

आजकल, रबर के जूते तीन तरह से बनाए जाते हैं: असेंबली (चिपकाना), स्टैम्पिंग और आकार देना। ऐसे जूतों में, किसी भी अन्य जूते की तरह, एक-दूसरे से जुड़े अलग-अलग हिस्से होते हैं। इन घटकों की मात्रा, आकार, आकार और सामग्री मॉडल और उत्पादन विधि पर निर्भर करती है।

चिपके हुए जूतों में भागों की संख्या सबसे अधिक होती है (मुख्य रूप से गैलोश, जो 13-17 भागों से इकट्ठे होते हैं, और जूते 16-21 भागों से इकट्ठे होते हैं)। उन जूतों में जो स्टैम्पिंग और आकार देकर (सबसे सामान्य उत्पादन विधियां) बनाए जाते हैं, हिस्सों की संख्या चिपके हुए जूतों की तुलना में 3-4 गुना कम होती है। भागों को आमतौर पर उनके स्थान के अनुसार समूहों में विभाजित किया जाता है: बाहरी, मध्यवर्ती और आंतरिक।

रबर के जूते के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री रबर और कपड़ा मिश्रण, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, बुना हुआ कपड़ा और अन्य कपड़े के घटक हैं।

रबर, फिलर, वल्केनाइजिंग एजेंट, वल्कनीकरण त्वरक, पिगमेंट और रिक्लेम के रबर मिश्रण को कैलेंडर पर संसाधित किया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को शीट रबर में बदल दिया जाता है। इस शीट से जूते के ऊपरी हिस्से के बाहरी हिस्सों को काट दिया जाता है, और प्रोफाइल शीट के तलवों के मिश्रण से क्रमशः तलवों के हिस्सों को काट दिया जाता है। रबर मिश्रण को लेपित किया जाता है और कैलेंडरों पर कपड़ा सामग्री से ढक दिया जाता है।

रबरयुक्त कपड़ों के अनवल्केनाइज्ड स्क्रैप के साथ रबर मिश्रण से तैयार किए गए चीर मिश्रण का उपयोग जूते के आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए या कपड़ा भागों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले अस्तर के कपड़ों के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, रबर के जूतों के उत्पादन में, सूती जर्सी का उपयोग अस्तर के लिए, होजरी ट्यूब (मोल्डेड जूतों के लिए), और सूती कपड़ों का उपयोग जूतों के विभिन्न हिस्सों (एड़ी और इनसोल के लिए, मोजे के लिए और सजावटी तत्वों के रूप में) के लिए किया जाता है।

अधिकांश बड़े निर्माता पहले ही ऐसे जूतों के निर्माण के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का उपयोग करना शुरू कर चुके हैं। इस सामग्री की लागत रबर बेस की लागत से 25-30% कम है। हालाँकि, इसमें समान गुण हैं।

और रबर के जूते बनाने की सबसे प्रगतिशील विधि आकार देने की विधि है। यह रबर फ्रेम के एक साथ निर्माण और जूतों के वल्कनीकरण का प्रतिनिधित्व करता है। बूट, बूट और यहां तक ​​कि जूते भी इसी तरह बनाए जाते हैं।

मोल्डिंग द्वारा जूतों के उत्पादन के लिए कठोर धातु कोर या लोचदार कक्ष वाले कोर का उपयोग किया जाता है। तकनीक अपने आप में काफी सरल है. सबसे पहले, कपड़ा और रबर के हिस्से तैयार किए जाते हैं। कपड़ा तत्वों को रबर मिश्रण की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध कपड़े से काट दिया जाता है, और फिर जूते के फ्रेम को मोजा के आकार में एक साथ सिल दिया जाता है। रबर के हिस्सों को भी संबंधित रबर के रिक्त स्थान से काटा जाता है।

परिणामी स्टॉकिंग को एक धातु ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर भागों से ढक दिया जाता है। बूट के लिए रिक्त स्थान वाला यह कोर वल्केनाइजिंग प्रेस के सांचे में रखा गया है। बाद में दबाने और गर्म करने के साथ, बूट का वास्तविक गठन और उसका वल्कनीकरण (रबर को रबर में परिवर्तित करने की तकनीकी प्रक्रिया) होता है।

जिसके बाद बूटों को बूट के ऊपरी किनारे को ट्रिम करने, गड़गड़ाने और दबाने के लिए भेजा जाता है। फिर वे नियंत्रण से गुजरते हैं, उन्हें सॉर्ट किया जाता है और पैक किया जाता है। आमतौर पर कार्डबोर्ड बॉक्स के बजाय प्लास्टिक बैग का उपयोग पैकेजिंग के रूप में किया जाता है, जिससे तैयार जूते की एक जोड़ी की लागत कम हो जाती है।

मोल्डिंग विधि द्वारा रबर के जूतों के उत्पादन के कई निस्संदेह फायदे हैं: यह अन्य की तुलना में जूते बनाने की बहुत कम श्रम और समय लेने वाली विधि है। इस तरह से बने जूते पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। नुकसान में जूतों का बढ़ा हुआ वजन और सापेक्ष कठोरता, जूते के कुछ क्षेत्रों को संकुचित करने की आवश्यकता के कारण रबर की खपत में वृद्धि और बड़ी मात्रा में अपशिष्ट (एक्सट्रूज़न) की उपस्थिति, अस्तर के सामने से दूर होने की संभावना शामिल है। रबर, सांचे बनाने की जटिलता और श्रम तीव्रता।

इसलिए, सूचीबद्ध नुकसानों से छुटकारा पाने के लिए निर्माता इस तकनीक में लगातार सुधार और अंतिम रूप दे रहे हैं। उदाहरण के लिए, धातु बॉडी और एक लोचदार रबर कक्ष से बने संयुक्त कोर का उपयोग जूता निर्माण की श्रम तीव्रता को कम करता है, जूते पहनने के दौरान अस्तर के घर्षण को कम करता है, और कपड़ा "मोजे" को सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति देता है। रबर. कोर पर एक लोचदार रबर कक्ष बूट के वजन को कम करने और उसके लचीलेपन और कोमलता को बढ़ाने, रबर की खपत को कम करने और मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने में मदद करता है।

प्रयुक्त उत्पादन लाइन की लागत लगभग 30-40 हजार डॉलर है। हालाँकि, इससे बने जूतों की गुणवत्ता सीधे उपकरण पर निर्भर करती है। और उत्पादों की गुणवत्ता सीधे उनकी मांग और बिक्री को प्रभावित करती है। इसलिए, यदि उपकरण और सामग्रियों पर बचत नहीं करना संभव है, तो चुनते समय, इतालवी उत्पादन लाइनों और आयातित कच्चे माल को प्राथमिकता दें।

इसमें उत्पादन और गोदाम परिसर को किराए पर लेने की लागत, कर्मचारियों को वेतन (आपको कम से कम एक फैशन डिजाइनर, एक रासायनिक प्रौद्योगिकीविद्, एक उपकरण समायोजक, एक उपकरण मरम्मत करने वाला, सीमस्ट्रेस, क्रय और बिक्री प्रबंधक, एक एकाउंटेंट की आवश्यकता होगी) जोड़ें। वगैरह। ।)।

यदि आपके पास प्रारंभिक पूंजी के रूप में कई मिलियन रूबल नहीं हैं, तो आपको या तो अपने डिजाइन के अनुसार रबर के जूते के उत्पादन के लिए मौजूदा कारखानों के साथ सहयोग करने की संभावना पर विचार करना चाहिए, या तैयार उत्पादों को बेचने वाला एक खुदरा स्टोर बनाने के बारे में सोचना चाहिए।

रबर के जूते बनाने वाली बड़ी फैक्ट्रियों का उत्पादन मात्रा प्रति वर्ष 2-4 मिलियन जोड़े है। और रबर फुटवियर व्यवसाय का राजस्व $8-12 मिलियन तक पहुंच जाता है। सबसे दूरदर्शी निर्माता अपने मुनाफे का अधिकांश हिस्सा जूतों की नई श्रृंखला विकसित करने, मौजूदा वर्गीकरण और उपकरणों को अपडेट करने, अपने उत्पादों की बिक्री को बढ़ावा देने और बढ़ावा देने पर खर्च करते हैं।

छोटे और बड़े दोनों निर्माता अपने उत्पाद थोक कंपनियों को बेचते हैं। वहीं, एक जोड़ी की सबसे कम थोक लागत लगभग 150-200 रूबल (70-100 रूबल की लागत के साथ) है। खुदरा में, वही जूते 500-600 रूबल प्रति जोड़ी की कीमत पर बेचे जाते हैं। बड़े कारखानों के कुल उत्पादन का 20-30% यूरोपीय खुदरा श्रृंखलाओं को निर्यात किया जाता है।

सियोसेवा लिलिया
- व्यवसाय योजनाओं और मैनुअल का पोर्टल

रबर के जूते बनाने की विधियाँ। रबर (पॉलीमर) जूते बनाने के लिए चिपकने वाली विधि, स्टैम्पिंग, मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, तरल मोल्डिंग और प्लास्टिसोल मोल्डिंग (थर्मोफॉर्मिंग) का उपयोग किया जाता है। चिपकने वाली विधि से पूर्ण-रबड़ और रबर-कपड़ा जूते तैयार किए जाते हैं, जिन्हें अलग-अलग हिस्सों से अंतिम रूप से इकट्ठा (चिपकाया) जाता है।

भागों को रबर गोंद का उपयोग करके जोड़ा जाता है।

इकट्ठे किए गए जूतों को वार्निश और वल्केनाइज्ड किया जाता है। चिपके हुए जूतों में, तलवे और सामने वाले रबर की मोटाई अलग-अलग होती है, और वे स्थान जहां हिस्से जुड़े होते हैं, स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ग्लूइंग विधि का उपयोग सभी प्रकार के रबर के जूतों के उत्पादन में किया जाता है, लेकिन हाल के वर्षों में इसकी महत्वपूर्ण श्रम तीव्रता के कारण इसे दूसरों द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है। स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करके ऑल-रबड़ गैलोश का उत्पादन किया जाता है। जूते के बाहरी हिस्से और तलवे को रबर के मिश्रण से एक सांचे में बनाया जाता है।

तैयार जूतों पर वार्निश और वल्कनीकरण किया जाता है। स्टैम्प्ड गैलोश में फेसिंग रबर की मोटी दीवारें होती हैं और इसलिए ये खुरदरी और भारी होती हैं, लेकिन अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती हैं। मुद्रांकित जूतों की एक बाहरी विशिष्ट विशेषता फफूंद के निशानों की उपस्थिति है। ऑल-रबड़ जूते और गैलोशेस मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। ढले हुए जूते के उत्पादन में, कठोर या लोचदार कोर का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक अस्तर रखा जाता है। पंक्तिबद्ध कोर को अनवल्केनाइज्ड रबर से पंक्तिबद्ध किया जाता है और एक सांचे में रखा जाता है जहां जूते तैयार होते हैं और वल्केनाइज्ड होते हैं।

मोल्डेड जूते बिना वार्निश के बनाए जाते हैं और कठिन परिस्थितियों में पहनने के लिए उपयोग किए जाते हैं। मोल्डिंग विधि का उपयोग रबर-कपड़ा जूते के तलवों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक (जूते, गैलोश) से जूते के उत्पादन में किया जाता है। माइक्रोसेलुलर पॉलीयुरेथेन (एमपीयू) से तरल मोल्डिंग विधि का उपयोग कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, चमड़े, तलवों के साथ कृत्रिम जूता सामग्री और पॉलीयुरेथेन से बने वैंप के साथ जूते के उत्पादन में किया जाता है।

एकमात्र और सामने वाले हिस्सों (वैम्प) का निर्माण एक सांचे में होता है जिसमें डायसोसाइनेट्स (घटक ए) और ग्लाइकोल (घटक बी) से युक्त मिश्रण को बारी-बारी से डाला जाता है। जब ये घटक परस्पर क्रिया करते हैं, तो एक ठोस छिद्रपूर्ण द्रव्यमान बनता है, जिसे बाद में जूते के कपड़ा भागों से जोड़ दिया जाता है। तरल मोल्डिंग विधि का उपयोग जूते, बूट और दो-परत जूते के निर्माण में किया जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिसोल (थर्मोफॉर्मिंग) से कास्टिंग विधि का उपयोग करके, पॉलिमर जूते का उत्पादन किया जाता है जो दिखने में चमड़े के समान होते हैं। इस विधि का उपयोग करके जूते बनाने के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड परतों - प्लास्टिसोल - का उपयोग किया जाता है। ऊंचे तापमान (180-200°C) पर, प्लास्टिसोल कण आपस में चिपक जाते हैं और एक फिल्म बनाते हैं। सीमलेस प्लास्टिसोल शू शेल सीलबंद खोखले सांचों में निर्मित होता है जिसमें प्लास्टिसोल संरचना डाली जाती है। फिर सांचों को ओवन में रखा जाता है, जिसमें गर्म होने पर, आंतरिक सतह पर आवश्यक मोटाई के पॉलिमर की एक परत जमा हो जाती है।

एड़ी को परिणामी जूते के खोल में अलग से ढाला जाता है। एड़ी के साथ गोले को ठंडा किया जाता है और नैराइट गोंद के साथ अस्तर से जोड़ा जाता है। पॉलिमर जूते बनाने के लिए थर्मोफॉर्मिंग सबसे आशाजनक तरीकों में से एक है, और पॉलीयुरेथेन और पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने जूते रबर की जगह ले रहे हैं। 4.

कार्य समाप्ति -

यह विषय अनुभाग से संबंधित है:

उत्पाद जानकारी, रबर के जूते

हालाँकि, उपभोक्ता के लिए उत्पादों की इस विविधता को समझना, उत्पाद जानकारी के प्राथमिक स्रोत और साथ ही सेवाओं के प्रदाताओं के बारे में पर्याप्त और विश्वसनीय जानकारी का सक्षम विकल्प चुनना अक्सर मुश्किल होता है। निर्माता जानकारी का एकमात्र स्रोत नहीं है. उत्पादन जानकारी कर सकते हैं...

यदि आपको इस विषय पर अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता है, या आपको वह नहीं मिला जो आप खोज रहे थे, तो हम अपने कार्यों के डेटाबेस में खोज का उपयोग करने की सलाह देते हैं:

हम प्राप्त सामग्री का क्या करेंगे:

यदि यह सामग्री आपके लिए उपयोगी थी, तो आप इसे सोशल नेटवर्क पर अपने पेज पर सहेज सकते हैं:

आज, रबर के जूतों का उत्पादन केवल उन मॉडलों पर मोहर लगाना नहीं है जिनका उपयोग श्रमिक उत्पादन में करते हैं।

ऐसे मॉडलों को बहुत समय पहले फैशन कैटवॉक पर व्यापक रूप से प्रस्तुत किया गया था। बेशक, उनके लिए "बूम" जल्द ही बीत गया, लेकिन उन देशों में जहां ऑफ-सीजन में गंदगी और कीचड़ एक अनिवार्य घटक है, वे अभी भी मांग में रहेंगे। तो निश्चित रूप से खरीदार होंगे, खासकर यदि एक नौसिखिया उद्यमी एक ऐसा विचार लेकर आ सकता है जो "उन्नत" होगा। इसलिए कुछ मॉडल अब बेहद लोकप्रिय हो रहे हैं।

रबर के जूतों के उत्पादन की एक और विशेषता यह है कि इस बाज़ार में प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक रहती है। प्रसिद्ध यूरोपीय निर्माता भी अपनी लाइनें पेश करते हैं, हालांकि उनके उत्पादों की मांग कम है, क्योंकि रूसी खरीदार के लिए एक जोड़ी की कीमत अधिक हो सकती है, और चीनी निर्माता, वे ही हैं जो बाजार भरते हैं।

इसलिए, यह निश्चित रूप से कहना इतना आसान नहीं है कि रबर के जूतों का उत्पादन एक लाभदायक व्यवसाय बन जाएगा या नहीं।

जूता उत्पादन तकनीक

पहली शर्त वही विचार होगी, यानी जूते सुंदर और दिलचस्प होने चाहिए। यह वह स्थिति है जिसकी घरेलू निर्माता अक्सर उपेक्षा करते हैं। और व्यर्थ में, क्योंकि सबसे पहले, खरीदार उपस्थिति पर ध्यान देता है। इसलिए, जूते बनाते समय आप किसी डिज़ाइनर पर बचत नहीं कर सकते। कभी-कभी विदेशी विशेषज्ञों को सलाहकार के रूप में शामिल करना भी समझ में आता है।

जूतों को न केवल सुंदर, बल्कि आरामदायक और उच्च गुणवत्ता वाला बनाना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। और इस स्तर पर आपको उत्पादन विधि के चुनाव और उपकरणों के चयन के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है।

जूता उत्पादन तकनीक: रबर के जूते के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधियाँ
चिपकाना या जोड़ना।
मुक्का मारना।

उत्पादन क्षमताएं काफी हद तक रबर के जूते के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधि के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर निर्भर करती हैं। किसी भी स्थिति में, उत्पाद में कई भाग होते हैं जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं। चिपके हुए जूतों में तेरह से सत्रह भाग हो सकते हैं। जूते बनाने की अधिक सामान्य विधियाँ मुद्रांकन और आकार देना हैं। यहां उनकी संख्या (भाग) तीन से चार गुना कम है, जिसका अर्थ है कि प्रक्रिया कम श्रम-गहन है।

जूते उत्पादन तकनीक: सामग्री

बुनियादी सामग्रियों में रबर और कपड़ा मिश्रण, विभिन्न कपड़े और कार्बनिक सॉल्वैंट्स शामिल हैं।

विभिन्न रबर यौगिकसंसाधित किया जाता है, फिर मिश्रण को शीट रबर में बदल दिया जाता है, जिसके साथ बाद में इसका उपयोग किया जाता है। तलवे बनाने के लिए तलवों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। रबर मिश्रण को भी कपड़ा सामग्री के साथ लेपित और कवर किया जाता है।

कई बड़े निर्माता अब रबर के जूते के उत्पादन में पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) पर स्विच कर रहे हैं, इससे उन्हें सामग्री की खरीद पर तीस प्रतिशत तक की बचत होती है;

मिश्रण का उपयोग अस्तर के कपड़ों के लिए भी किया जाता है जिनका उपयोग आंतरिक भागों के लिए रबर के जूते के उत्पादन में, इन भागों को विकसित करने और उन्हें काटने के लिए किया जाता है।

वस्त्रों का उपयोग अस्तर के लिए किया जाता हैया होजरी ट्यूबों के उत्पादन के लिए, अगर हम ढाले हुए जूतों के बारे में बात कर रहे हैं, इनसोल और मोजे के उत्पादन में, और विभिन्न सजावटी तत्वों के बारे में।

रबर के जूतों के उत्पादन में सबसे प्रगतिशील विधि आकार देने की विधि है। इस प्रकार, फ्रेम का निर्माण और जूतों का वल्कनीकरण एक साथ होता है, और इस विधि का उपयोग न केवल जूते बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि जूते और जूते भी बनाने के लिए किया जाता है।

निर्माण विधि भी काफी सरल है। सबसे पहले, कपड़ा भागों को काट दिया जाता है, रबर की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है और सिला जाता है। रबर के हिस्से बनाए जाते हैं, जिनका उपयोग धातु के रिक्त स्थान पर रखे गए तैयार कपड़ा स्टॉकिंग को ट्रिम करने के लिए भी किया जाता है। फिर बूट को ज्वालामुखीय प्रेस में रखा जाता है - एक विशेष सांचे में। दबाने और गर्म करने पर जूते बनते हैं और रबर रबड़ में परिवर्तित हो जाता है। फिर बूट टॉप को काट दिया जाता है और उत्पादों को छांट दिया जाता है।

रबर जूते का उत्पादन: स्टार्ट-अप लागत

सबसे महंगी वस्तु उपकरण की खरीद होगी, लेकिन आपको इस पर बचत नहीं करनी चाहिए। उपकरण और कच्चे माल उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, इसलिए इतालवी मशीनों और विदेशी कच्चे माल को प्राथमिकता दी जाती है।

परिसर किराए पर लेने और श्रम का भुगतान करने के लिए भी महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। जूते बनाने के लिए आपको निम्नलिखित कर्मियों को नियुक्त करना होगा:

फैशन डिजाइनर।
रसायनज्ञ प्रौद्योगिकीविद्.
उपकरण समायोजक.
मरम्मत करनेवाला।
दर्जिनियाँ।
बिक्री प्रबंधक.
लेखा कर्मचारी.

यदि आपके पास कोई विचार है, लेकिन उत्पादन शुरू करने के लिए धन नहीं है, तो आप उन उद्यमों के साथ सहयोग की संभावना के बारे में सोच सकते हैं जहां तकनीकी प्रक्रिया स्थापित हो चुकी है। इसके अलावा, यदि आप थोक विक्रेताओं को नहीं, बल्कि उपभोक्ताओं को बिक्री में संलग्न होते हैं, तो आय बढ़ाई जा सकती है, उदाहरण के लिए, एक स्टोर का आयोजन करके जहां आप अन्य चीजों के अलावा, अपने उत्पाद बेच सकते हैं। वही जिन्होंने आयोजन किया था रबर के जूतों का स्वयं का उत्पादन, पहले चरण में अधिकांश लाभ अपने व्यवसाय के विकास और विस्तार और नए मॉडल के विकास में निवेश किया जाता है।

रबर के जूतों का उत्पादन - वीडियो