हाथ से सीवन को ब्लाइंड करें। हाथ के टांके. पूर्वाग्रह घटाटोप सिलाई

सभी दर्जी किसी उत्पाद को जल्दी और कुशलता से सिलना चाहते हैं। लेकिन अक्सर ऐसा होता है कि सिलाई मशीन पर काम करते समय, एक हिस्सा दूसरे के सापेक्ष खिंच जाता है या, इसके विपरीत, इकट्ठा हो जाता है। या जब तैयार कपड़ों पर कोशिश करते हैं, तो यह पता चलता है कि उत्पाद आकृति में फिट नहीं बैठता है। इसलिए, इससे पहले कि आप किसी मशीन पर बिछाना शुरू करें, आपको भागों या सामने के कुछ असेंबली (वाल्व या साइड कोने) को मैन्युअल रूप से सुरक्षित करने की आवश्यकता है। बहुत से लोग आलस्य या गति के कारण शारीरिक कार्य की उपेक्षा करते हैं, तथापि, इस कहावत को न भूलें कि "जितनी धीमी गति से जाओगे, उतना ही आगे बढ़ोगे"! मैन्युअल कार्य जितना अधिक श्रमसाध्य होगा, किसी विशेष इकाई को संसाधित करना उतना ही आसान, तेज़ और बेहतर गुणवत्ता वाला होगा।

हाथ के टांके के प्रकार.

कुल मिलाकर हाथ के टांके 7 प्रकार के होते हैं:

हाथ के टाँके बनाते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे समान और एक समान हों, और धागों को समान रूप से कसने की आवश्यकता है।

सीधे टांके

सीधे वाले सबसे सरल और खिलने में बहुत आसान होते हैं। इनका उपयोग केवल अस्थायी रूप से किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाता है। निम्नलिखित पंक्तियाँ सीधे टांके से बनाई गई हैं।

बस्टिंग सिलाई

हम दो हिस्सों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ते हैं, कट्स या नियंत्रण रेखाओं को संरेखित करते हैं, और 7-15 मिमी लंबे सीधे टांके लगाते हैं - एक हिस्से में थोड़ी सी ढील के साथ, और 15-25 - बिना ढीलेपन के।

इस तरह के टांके का उपयोग साइड, कंधे के हिस्सों आदि को जोड़ने के लिए किया जाता है।

बस्टिंग सिलाई

हम एक हिस्से को दूसरे के ऊपर रखते हैं और उन्हें 7-25 मिमी लंबे सीधे टांके के साथ जोड़ते हैं - एक फिट के साथ, और 25-50 मिमी बिना फिट के।

इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको दो हिस्सों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, एक को दूसरे के ऊपर रखकर, साथ ही छोटे हिस्सों को बड़े हिस्सों से जोड़ने के लिए, उदाहरण के लिए, जब आपको पैच पॉकेट, शेल्फ पर बॉर्डर आदि की आवश्यकता होती है।

नोट सिलाई

हम भाग के कट को इच्छित रेखा के साथ मोड़ते हैं और 10-30 मिमी लंबी सीधी टांके की एक रेखा बिछाते हैं।

किसी हिस्से के मुड़े हुए हिस्से को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है (उत्पाद के निचले हिस्से, आस्तीन के निचले हिस्से आदि को साफ़ करें)।

बस्टिंग सिलाई

इसका उपयोग पतली सामग्री और धारियों और चेकर पैटर्न (फ्लैप, कॉलर, मनका, आदि) वाली सामग्रियों से उत्पाद बनाते समय किसी हिस्से के सामने वाले किनारे को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। सिलाई की लंबाई - 7-10 मिमी। सिलाई उस हिस्से के किनारे से बिछाई जाती है जहां मैं सीवन पास करता हूं, यानी वे एक किनारा बनाते हैं।

किनारा किनारे से सीम तक की दूरी है।

लाइन कॉपी करें

लाइनों को एक भाग से दूसरे भाग में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। दो समान भागों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, सभी कटों को संरेखित किया जाता है, और कपड़े की मोटाई के आधार पर 2-3 मिमी ऊंचे लूप बनाते हुए, चिह्नित रेखाओं के साथ सीधे, ढीले टांके की एक रेखा बिछाई जाती है। फिर हम टांके खींचते हुए भागों को अलग करते हैं, और भागों के बीच टांके के धागों को काटते हैं। सिलाई की लंबाई 10-15 मिमी।

सिलाई इकट्ठा करो

इकट्ठा करने के लिए, भाग के कट से पहली पंक्ति तक 3-5 मिमी की दूरी के साथ 3-7 मिमी लंबी दो समानांतर रेखाएं बिछाएं, रेखाओं के बीच 1-4 मिमी। हम भाग के कट को धागे से वांछित आकार में कसते हैं। हम परिणामी असेंबलियों को पूरी लंबाई में समान रूप से वितरित करते हैं।

तिरछा टांके

वे सीधे सामग्रियों की तुलना में सामग्रियों का अधिक टिकाऊ और लोचदार कनेक्शन बनाते हैं। तिरछे टांके का उपयोग अस्थायी और स्थायी दोनों उद्देश्यों के लिए लाइनें बनाने के लिए किया जाता है।

• अस्थायी पूर्वाग्रह टांके में शामिल हैं:

बस्टिंग सिलाई

जब भागों का अधिक स्थिर कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो बस्टिंग स्टिच को सीधे टांके से बदल देता है, क्योंकि तिरछे टांके एक हिस्से को दूसरे के सापेक्ष हिलने की अनुमति नहीं देते हैं। उदाहरण के लिए, फिट वाले हिस्सों के साथ - शेल्फ पर कॉलर, निचले हिस्से पर ऊपरी कॉलर, आदि। सिलाई की लंबाई 7-20 मिमी।

बस्टिंग सिलाई

पतली पोशाक के कपड़ों और धारीदार सूट के कपड़ों को छोड़कर सभी कपड़ों पर बस्टिंग स्टिच को सीधे टांके से बदल देता है। तिरछे टांके डिज़ाइन को टांके के पार खींचकर विकृत कर सकते हैं। उदाहरण के लिए: फ्लैप्स, हेम आदि के किनारे। बस्टिंग उस हिस्से के किनारे से की जाती है जहां से सीम गुजरती है, जिससे एक किनारा बनता है। सिलाई की लंबाई 7-10 मिमी।

• स्थायी पूर्वाग्रह टांके में शामिल हैं:

घटाटोप सिलाई

हम कटे हुए हिस्सों को गिरने से बचाते हैं। (उत्पाद का निचला कट, आस्तीन, आदि) सिलाई की लंबाई 5-7 मिमी। चौड़ाई 3-5 मिमी. सिलाई की आवृत्ति 3-4 प्रति 1 सेमी.

रजाई की सिलाई

इसका उपयोग भाग (लैपेल, जैकेट कॉलर) की लोच बढ़ाने के लिए मुख्य और इंटरलाइनिंग कपड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसे करने के लिए, ऊपरी कपड़े, गद्दी वाले कपड़े में छेद किया जाता है, और निचले कपड़े, मुख्य कपड़े, को आधा मोटा किया जाता है। परिणामस्वरूप, सामने की ओर सिलाई का धागा दिखाई नहीं देता है। सिलाई की लंबाई 5-7 मिमी, चौड़ाई 3-5 मिमी। लाइनों के बीच की दूरी 5-7 मिमी है।

हेम सिलाई

मोटे कपड़ों में खुले कच्चे कट के साथ किसी हिस्से के मुड़े हुए किनारे को स्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए, साथ ही हेम के अंदरूनी किनारों को किनारे करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है। खुले कट के साथ सीम की चौड़ाई 2-3 मिमी है, बंद कट के साथ - 1 मिमी। खुले कट वाले सीम के लिए सिलाई की लंबाई 3-5 मिमी है, किनारे को हेम करने के लिए 5-7 मिमी है, भाग के अंदरूनी किनारों को जोड़ने के लिए 4-10 मिमी है।

भागों को सावधानी से जोड़ने के लिए टाँके

ये दो प्रकार के होते हैं:

ए) सिलाई सिलाई - घने, गैर-भुरभुरा कपड़ों से बने उत्पाद के हिस्सों को अस्पष्ट रूप से जोड़ने के लिए जहां वे गलती से कट या फट गए थे। भागों को पैटर्न से मेल खाते हुए सिरे से सिरे तक रखा गया है। कट से 2-3 मिमी की दूरी पर, सुई ऊतक को उसकी आधी मोटाई तक छेदती है और फिर कट में डाल दी जाती है। कट को टांके से कसकर जोड़ा जाना चाहिए। सामने की तरफ से कुछ भी दिखाई नहीं देना चाहिए. सिलाई की लंबाई 1-2 मिमी, आवृत्ति 5-7 टांके प्रति 1 सेमी।

बी) कवर सिलाई - सिलाई मशीन पर बने सीम को अस्पष्ट बनाने के लिए आवश्यक है।

क्रॉस टांके

उत्पादों के निचले हिस्से को हेमिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे टांके की एक विशेष विशेषता उत्पाद के सामने की तरफ धागे की अनुपस्थिति है। हेम को किनारे के साथ खुला या छिपाया जा सकता है - हेम भत्ते के अंदर। आप क्रॉस टांके का उपयोग करके फिनिशिंग टांके भी बना सकते हैं। टांके की लंबाई और चौड़ाई 5-7 मिमी है।

लूप टांके

हैंड लूप के साथ-साथ किसी भी हिस्से, नैपकिन, कंबल के सजावटी डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है। एक लूप सिलाई बनाओ. सिलाई का आकार डिजाइनर द्वारा निर्धारित किया जाता है। बटनहोल सिलाई करते समय, टांके की आवृत्ति प्रत्येक 10 मिमी के लिए 6-10 होती है, चौड़ाई 2-3 मिमी होती है।

लूप टांके

टांके सामग्री का सबसे टिकाऊ और लोचदार बंधन प्रदान करते हैं, और इसका उपयोग केवल स्थायी टांके के लिए किया जाता है।

लूप टाँके निम्नलिखित टाँके बनाते हैं:

फर सिलाई

इनका उपयोग जैकेट के हिस्सों (किनारों, कॉलर, हेम, आदि) के किनारों को खत्म करते समय किया जाता है, जब इन्हें निष्पादित किया जाता है, तो टांके के धागे कपड़े के बन्धन के अंदर रखे जाते हैं और सिलाई ऊपर और नीचे की तरफ से ध्यान देने योग्य नहीं होती है। . सिलाई की लंबाई 3-4 मिमी.

अंकन रेखा

कपड़े की कई परतों को जोड़ने की आवश्यकता है, यदि आवश्यक हो, तो एक मजबूत लेकिन लोचदार बंधन बनाएं।

सुई कपड़े की सभी परतों को छेदती है। एक सिलाई बनाने के बाद, निष्पादन पक्ष से 0.5 टाँके पीछे हटें। सामने की ओर यह एक चलती हुई सिलाई का अनुकरण करता है। सिलाई की लंबाई 1.5-2 सेमी है जिसका उपयोग आर्महोल, सिलाई कंधे पैड आदि को चिह्नित करते समय किया जाता है।

हेमिंग (छिपी हुई) सिलाई

जब वे "लक्जरी उपचार" कहते हैं तो इसी पंक्ति का उपयोग किया जाता है। इसे एक कारण से "गुप्त" कहा जाता है; यह न तो पीछे से दिखाई देता है और न ही सामने से।

सुई को पहले मुड़े हुए किनारे की तह में डाला जाता है, और फिर, तह के पंचर के स्तर पर, हम कपड़े की आधी मोटाई तक मुड़े हुए भत्ते के किनारे पर एक पंचर बनाते हैं। सिलाई की आवृत्ति 3-4 प्रति 1 सेमी है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको आस्तीन के आर्महोल या किसी उत्पाद के निचले हिस्से आदि को लाइन करने की आवश्यकता होती है।

सिलाई सिलाई

दूसरे शब्दों में इसे "पिछली सुई" भी कहा जाता है। यह मशीन की सिलाई की नकल करता है, और एक तरफ यह उससे अलग नहीं है। एक स्थायी उद्देश्य है.

सुई कपड़े की सभी परतों को छेदती है, एक सिलाई बनाने के बाद, यह पिछले पंचर पर वापस आ जाती है। अगला पंचर निष्पादन के विपरीत दिशा से दो टांके के बराबर दूरी पर बनाया जाता है और फिर से पिछले पंचर पर लौट आता है। सिलाई की लंबाई 3-5 मिमी।

विशेष टांके

इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको लूप फास्टनिंग्स, बटन, हुक या बटन बनाने की आवश्यकता होती है।

यह सबसे सरल सीधी सीवन है. रेखा दाएं से बाएं ओर खींची गई है। सुई को हमेशा सिलाई के साथ ही आगे की ओर निर्देशित किया जाता है, इसलिए इसे सीम का नाम दिया गया है।

टांके के बीच की दूरी और टांके की लंबाई, सीम के उद्देश्य के आधार पर भिन्न हो सकती है। इस सीम का उपयोग करने के तरीके बहुत विविध हैं।

1.चल रही सीवन.इसका उपयोग बस्टिंग के लिए किया जाता है, अर्थात फिटिंग की तैयारी में भागों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए। "सफ़ेद", यानी, अंततः, भागों को बस्टिंग सीम की रेखा के साथ एक मशीन पर सिल दिया जाता है। इसके बाद बस्टिंग स्टिच का धागा हटा दिया जाता है। यदि आप इसे खींचते हैं तो यह आसानी से कपड़े से बाहर आ जाता है। बस्टिंग के मामले में टांके की लंबाई 3-5 सेमी तक पहुंच सकती है।

2. इंटरलाइनिंग सीम. यह बैस्टिंग की तरह ही किया जाता है, लेकिन कपड़े की केवल एक परत पर। इसका उपयोग रेखाएं और निशान (डार्ट, किसी भाग के मध्य को चिह्नित करना आदि) लगाने के लिए किया जाता है।

3. कॉपी सीम (फँदे). इस सीम का उपयोग सममित भागों की रेखाओं को स्थानांतरित (कॉपी) करने के लिए किया जाता है। इसे निम्नानुसार निष्पादित किया जाता है। दो भागों को मोड़कर अलग कर दें। लेकिन एक नियमित चलने वाली सिलाई के विपरीत, टांके स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं और उन्हें कड़ा नहीं किया जाता है ताकि लूप बन जाएं। सिलाई पूरी होने के बाद हिस्सों को अलग कर दिया जाता है और धागे को बीच से काट दिया जाता है। दोनों भागों पर एक बस्टिंग लाइन बनी रहती है, जिसके धागों को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है:

4. विधानसभा. असेंबली बनाने के लिए, इस विशेष सीम का उपयोग करें। वे भाग के साथ एक रेखा बिछाते हैं, और फिर भाग को इस रेखा के साथ जोड़ा जाता है। फिर धागे के सिरों को सुरक्षित कर दिया जाता है ताकि असेंबली टूट न जाए।

5. "फॉरवर्ड सुई" सीम का उपयोग न केवल अस्थायी के रूप में किया जा सकता है, बल्कि एक के रूप में भी किया जा सकता है सजावटी. उदाहरण के लिए, आप इस सिलाई से एक रुमाल पर कढ़ाई कर सकते हैं। सजावटी सिलाई की ख़ासियत, "खुरदरी" सिलाई के विपरीत, यह है कि इस तरह के सीम के लिए समान, समान टांके की आवश्यकता होती है। पैटर्न के प्रकार के उद्देश्य और आवश्यकताओं के आधार पर, सामने की तरफ टांके के बीच की दूरी को न्यूनतम 1-2 मिमी तक कम किया जा सकता है।

2. सीवन "सुई के पीछे", या "सुई के पीछे"

इस सीम को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि, अगली सिलाई पूरी करने के बाद, सुई अंतिम सिलाई के अंत में वापस आ जाती है, और एक नई सिलाई उस स्थान के नीचे से निकलती है, जहां से धागा अभी-अभी निकाला गया था। सामने वाले हिस्से का अगला धागा सिलाई की लंबाई से दोगुनी दूरी के बराबर दूरी पर बनाया जाता है।

इस सिलाई को अन्यथा "मशीन सिलाई" कहा जाता है क्योंकि यह मशीन सिलाई जैसा दिखता है। और इसका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां आपको मशीन के समान गुणवत्ता की सिलाई करने की आवश्यकता होती है, लेकिन मशीन के साथ ऐसा करना असंभव या कठिन होता है। उदाहरण के लिए, चमड़े की जैकेट पर ज़िपर बदलते समय। एक अन्य उदाहरण: एक मशीन का सीम कुछ ही सेंटीमीटर की दूरी पर अलग हो गया। मशीन को बाहर निकालने और उसमें ईंधन भरने में बहुत समय लगता है। इसे हाथ की सिलाई से पकड़ना आसान है। यह मशीन की सिलाई से भी बदतर नहीं टिकेगा, लेकिन आपको इसे कैरिक पैटर्न में सिलाई करने की ज़रूरत है ताकि यह मशीन की सिलाई से दिखने में भिन्न न हो, और टांके को अच्छी तरह से कस लें ताकि भविष्य में सीम में खिंचाव न हो।

3. "लूफोल" या घटाटोप सीम

सुई को कपड़े में सिलाई की ऊंचाई की दूरी पर डाला जाता है और किनारे तक ले जाया जाता है। पहली सिलाई एक साधारण सिलाई है. फिर धागे से एक लूप बनाया जाता है और उसमें नीचे से ऊपर तक इसी तरह से एक सुई डाली जाती है। इसे लूप के सामने लाकर कस लें।

इस सीम का उपयोग निम्नलिखित मामलों में किया जाता है।

1. बटनहोल सिलाई के लिए।

2. ढीले कपड़ों के किनारों को संसाधित करने के लिए।

3. नैपकिन, कपड़े और फेल्ट उत्पादों के किनारों को संसाधित करते समय बटनहोल सिलाई का उपयोग फिनिशिंग सिलाई के रूप में किया जाता है।

उद्देश्य के आधार पर, टांके की ऊंचाई और चौड़ाई भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, बटनहोल सीम का घनत्व प्रति 1 सेमी कपड़े पर 2-3 टांके 4-6 मिमी लंबे होते हैं।

बटनहोल सिलाई का उपयोग कढ़ाई के लिए भी किया जा सकता है।

किसी उत्पाद के निर्माण के प्रारंभिक चरण में हाथ के टांके अक्सर अपरिहार्य होते हैं, उदाहरण के लिए, भागों के सरल कनेक्शन और बन्धन के लिए - ये अस्थायी टांके होते हैं, जो अक्सर विपरीत धागों के साथ किए जाते हैं, और जिन्हें सभी आवश्यक कार्यों के बाद आसानी से हटा दिया जाता है। पूरा हो गया.

टांके का एक स्थायी उद्देश्य भी हो सकता है - उपयोग, सजावटी कार्य करना आदि। यदि हम टर्मिनलोलॉजी में गहराई से जाएं, तो हाथ से सिलाई की सबसे छोटी इकाई एक सिलाई है, जो कपड़े या अन्य सामग्री के छिद्रों के बीच धागों या धागों की एक पूरी बुनाई है, जो सुई के साथ एक दूसरे से कुछ दूरी पर बनाई जाती है। किसी सामग्री पर दोहराए गए टांके को टांके कहा जाता है, और कपड़े के दो या दो से अधिक हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए लगाए गए टांके को सीवन कहा जाता है। हाथ की सिलाई में सिलाई अक्सर सीवन होती है, क्योंकि इस मामले में अधिकांश सिलाई एक ही पंक्ति से बनी होती है। नीचे हाथ के टांके के प्रकार और उनके द्वारा बनाए गए टांके दिए गए हैं।

सीधे हाथ से टाँके

वे मुख्य रूप से सिलाई मशीन के साथ प्रसंस्करण के लिए, फिटिंग और समायोजन के लिए उत्पाद तैयार करने के प्रारंभिक चरण में भागों के अस्थायी कनेक्शन और बन्धन के लिए काम करते हैं। निम्नलिखित पंक्तियाँ सीधे टाँके का उपयोग करके की जाती हैं:

सीधी चलने वाली सिलाई

सीधी चलने वाली सिलाई (सीम) - कपड़े के कट के समानांतर या सीधे टांके के साथ इच्छित रेखा के साथ एक सिलाई (सीम) बनाने के लिए।

सीधी बस्टिंग सिलाई

स्ट्रेट बस्टिंग स्टिच (सीम) - विभिन्न आकारों के दो हिस्सों को जोड़ने के लिए, अक्सर एक विपरीत रंग के धागे के साथ।

सीधी नोट सिलाई

सीधी नोट सिलाई (सीम) - भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पादों के नीचे, आदि) को ठीक करने के लिए

सीधी बस्टिंग सिलाई

स्ट्रेट बस्टिंग स्टिच (सीम) - अलग-अलग हिस्सों के किनारों को सुरक्षित करने के लिए जो पहले जुड़े हुए हैं (मशीन या हाथ की सिलाई द्वारा) और दाहिनी ओर बाहर की ओर निकले हुए हैं (फ्लैप, कॉलर, कफ)।

सीधी नकल (फंदा)

सीधी प्रतिलिपि सिलाई (साँप) - नियंत्रण चिह्नों और चॉक लाइनों को एक भाग से दूसरे भाग में स्थानांतरित करने के लिए। टाँके कसते नहीं हैं, बल्कि छोटे-छोटे लूप बनाते हैं - काम पूरा होने के बाद, भागों को समान दूरी पर अलग कर दिया जाता है और उनके बीच धागे काट दिए जाते हैं। रूपरेखा बनाने के लिए धागे के बचे हुए टुकड़ों के साथ चाक की रेखाएँ खींची जाती हैं।

सीधी एकत्रित सिलाई

सीधी इकट्ठा करने वाली सिलाई - एक, और अक्सर, दो समानांतर सीधी बस्टिंग लाइनें बिछाकर और फिर धागों को वांछित मात्रा में कस कर इकट्ठा किया जाता है।

विकर्ण हाथ टांके

वे अधिक लोचदार कनेक्शन हैं, इसके अलावा, वे मजबूत हैं और इसलिए अक्सर अस्थायी या स्थायी उद्देश्यों के लिए टांके के रूप में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित पंक्तियों को तिरछे टांके से सिल दिया गया है:

पूर्वाग्रह बस्टिंग सिलाई

ओब्लिक बस्टिंग स्टिच (सीम) - भागों का एक स्थिर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, आगे की प्रक्रिया प्रक्रिया के दौरान उनके स्थानांतरण की संभावना को समाप्त करना। या ऊपरी हिस्से को निचले हिस्से से एक फिट (ऊपरी कॉलर से निचले हिस्से तक, आदि) के साथ सुरक्षित करने के लिए।

पूर्वाग्रह बस्टिंग सिलाई

ओब्लिक बस्टिंग स्टिच (सीम) - मशीन स्टिच से मोड़ने के बाद भागों के किनारों के अस्थायी प्रसंस्करण के लिए। पैटर्न के बिना कपड़ों में लागू, क्योंकि गीले-गर्मी उपचार के दौरान पैटर्न के विरूपण की संभावना को बाहर नहीं किया जाता है।

पूर्वाग्रह घटाटोप सिलाई

ओब्लिक ओवरलॉक सिलाई (सीम) - भागों को गिरने से बचाने के लिए उन्हें किनारों पर बांधने के लिए। बिना अस्तर के उत्पाद बनाते समय यह विशेष रूप से सच है।

पूर्वाग्रह रजाई

बायस क्विल्टिंग सिलाई - उनकी लोच बढ़ाने के लिए मुख्य और इंटरलाइनिंग कपड़े के रूप में सतह पर हिस्सों को बांधने के लिए। इस मामले में, ऊपरी हिस्से में छेद किया जाता है, निचले हिस्से में केवल आधी मोटाई में छेद किया जाता है, और ऊपरी हिस्से की सामग्री को थोड़ा समायोजित किया जाता है (लैपेल, कॉलर, आदि)। यदि सही ढंग से किया जाए, तो शीर्ष टुकड़े के सामने की ओर कोई सिलाई का निशान नहीं होना चाहिए।

बायस हेम सिलाई

ओब्लिक हेम सिलाई - गैर-बहने वाली या थोड़ी बहने वाली सामग्री (मुख्य रूप से बाहरी कपड़ों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली) से बने खुले कट के साथ वर्कपीस के मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए। खुले, छिपे और चित्रित हैं।

पूर्वाग्रह सिलाई

तिरछी सिलाई - उन स्थानों पर भागों को सिरे से सिरे तक जोड़ने के लिए जहां कोई दरार या कट हो। इनका उपयोग मुख्य रूप से न फटने वाली, घनी सामग्री से बने कपड़ों की मरम्मत के लिए किया जाता है। सामग्री को केवल आधी मोटाई में छेदा जाता है - और सामने की तरफ से ऐसी सिलाई अदृश्य होती है।

हाथ से टाँके और मशीन का काम। प्रकार और अनुप्रयोग

हाथ से सिलाई और मशीन का काम, जो उत्पाद निर्माण के प्रारंभिक चरण में विशेष रूप से अपरिहार्य हैं

सीम एक या कई पंक्तियों में बनाई जाती हैं, और, मुख्य कार्य के अलावा, उनका उपयोग उत्पाद को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।
टांके समान होने चाहिए, सामने और पीछे दोनों तरफ टांके के बीच समान दूरी होनी चाहिए, धागे समान रूप से कसे हुए होने चाहिए।

हाथ के टांके के प्रकार.

1. उत्पाद निर्माण के प्रारंभिक चरण में सबसे आम सीम है अनुमान लगाना.
इसका उपयोग अस्थायी रूप से भागों को जोड़ने (बस्टिंग) और असेंबली बनाने के लिए किया जाता है।
आप किस प्रकार के कपड़े के साथ काम कर रहे हैं और आप इस सीम का उपयोग किस लिए कर रहे हैं, इसके आधार पर टांके की लंबाई 0.2-5 सेमी है।

2. इंटरलाइनिंग सीम- एक प्रकार का अनुमान। फिटिंग के दौरान नोट्स बनाने, उत्पाद के मध्य को चिह्नित करने आदि के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। यह कपड़े की एक परत पर किया जाता है। टांके की लंबाई 1-3 सेमी है, उनके बीच की दूरी 0.5-0.7 सेमी है।

हाथ के टांके. 1 - बस्टिंग, 2 - इंटरफेसिंग, 3 - कॉपी करना, 4 - राउंड, 5 ए - ट्रांसफर सीम (सामने की तरफ), 5 बी - ट्रांसफर सीम (गलत साइड), 6 - सिलाई, 7 - "सुई के लिए" सीम।

3. फँसाना या नकल करना.
उत्पाद के एक सममित पक्ष से दूसरे तक समोच्च रेखाओं और नियंत्रण चिह्नों के सटीक स्थानांतरण के लिए उपयोग किया जाता है। यह बहुत सुविधाजनक है, आगे के काम के लिए उत्पादों को एक दूसरे के साथ बिल्कुल सटीक रूप से साफ़ करने और संयोजित करने का एक उत्कृष्ट अवसर देता है।
इसे निम्नानुसार किया जाता है: उत्पाद के हिस्सों को सामने की ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है। चिह्नित रेखाओं के साथ, चलने वाले टांके एक दूसरे से 0.3-1 सेमी की दूरी के साथ नरम धागे (अधिमानतः कपास) के साथ बिछाए जाते हैं।
यह एक साधारण चलने वाली सिलाई से अलग है जिसमें धागे को कड़ा नहीं किया जाता है, लेकिन कपड़े की मोटाई के आधार पर लूप 1-1.5 सेमी ऊंचे बनाए जाते हैं।
पूरे समोच्च को चिह्नित करने के बाद, उत्पाद के हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, और फैले हुए धागों को बीच में काट दिया जाता है।

4. स्थानांतरण सीवन- एक प्रकार की बस्टिंग, जिसका उपयोग आकार के कटों वाले भागों को बस्ट करने और पैटर्न को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
मुड़े हुए कट वाले टुकड़े को दूसरे टुकड़े के सामने की तरफ रखा जाता है, चिपकाया जाता है और पिन से सुरक्षित किया जाता है। दोनों विवरण बह गए हैं। ऊपरी हिस्से के मोड़ पर कपड़े से सुई को निचले हिस्से से हटा दिया जाता है; ऊपरी हिस्से के मोड़ पर उस पर 2-3 धागे उठाए जाते हैं।
इंजेक्शनों के बीच की दूरी 0.2-0.5 सेमी है। भागों को टांके के साथ गलत साइड से फिर से सिल दिया जाता है।

5. भागों के किनारों (रफ़ल, फ़्लॉज़, आदि) को संसाधित करने के लिए उपयोग करें गोल सीवन.
कट को गलत साइड की ओर 0.3-0.5 सेमी तक मोड़ दिया जाता है, कपड़े के 2-3 धागे मुड़े हुए कट के पास और 2-3 धागे मोड़ पर उठाए जाते हैं।
काम में तेजी लाने के लिए प्रत्येक सिलाई के बाद धागे को कसना आवश्यक नहीं है, आप इसे 30-45 टांके के बाद कर सकते हैं। सीवन का घनत्व 3 टांके प्रति 1 सेमी है।

6. सिलाई सीवन- मशीन की सिलाई जैसा दिखता है।
इसका उपयोग उन स्थानों पर भागों के स्थायी कनेक्शन के लिए किया जाता है जहां मशीन से सिलाई करना संभव नहीं है, या ऐसे मामलों में जहां बढ़ी हुई एक्स्टेंसिबिलिटी का सीम प्राप्त करना आवश्यक है।
टांके के बीच कोई जगह नहीं है. ऊपर से नीचे तक सीना. सुई के प्रवेश और निकास के बीच की दूरी 0.1-0.7 सेमी है। इंजेक्शन पिछली सिलाई के निकास स्थल पर लगाया जाता है। काफी अनुभवी हाथ की आवश्यकता है.

7. सीवन "सुई द्वारा" (अंकन).
सिलाई की तरह ही करें, लेकिन टांके के बीच कुछ दूरी छोड़ दें। पिछली सिलाई के प्रवेश और निकास के बीच में सुई चुभाई जाती है।

हाथ के टांके. 1ए - बायस घटाटोप (दबाया हुआ), 1बी – बायस घटाटोप (खुला हुआ), 2 – क्रॉस घटाटोप, 3 – लूप घटाटोप, 4 – सरल (खुला) हेमिंग, 5 – छिपा हुआ हेमिंग, 6 – हेमिंग के लिए उत्पाद के निचले भाग को तैयार करना, 7 - घुंघराले हेमिंग।

8. ओवरलॉक सिलाईकपड़े के किनारों को फटने से बचाने का काम करता है।

ओवरलॉक सिलाई कई प्रकार की होती है:
- तिरछा, किनारे पर किया गया। नीचे से ऊपर तक, दाएं से बाएं ओर लाइन बिछाई गई है। 1 सेमी के लिए - 2-3 टाँके।
- क्रॉस-आकार, तिरछे के समान। जैसे कि तिरछा, सुई ऊपर से नीचे तक डाली जाती है, लेकिन केवल दो दिशाओं में। इस मामले में, धागा नहीं खोला जाता है और उत्पाद को घुमाया नहीं जाता है।
- लूप्ड। इसका उपयोग ढीले ऊतकों में अनुभागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। सुई को ऊपर से नीचे की ओर डाला जाता है, पिछली सिलाई का धागा सुई के नीचे होता है। लाइन बाएं से दाएं ओर बिछाई गई है।
सीवन का घनत्व प्रति 1 सेमी कपड़े पर 0.4-0.6 सेमी लंबे 2-3 टाँके होते हैं।

9. हेमिंग सिलाईकिसी उत्पाद भाग के किनारे को हेमिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है।
इस सीम का उपयोग करने के लिए, उत्पाद का एक कट तैयार करना आवश्यक है। सबसे पहले, पूरे हेम भत्ते को मोड़ें और एक रनिंग स्टिच का उपयोग करके इसे गुना से 0.5-1 सेमी की दूरी पर चिपका दें। फिर हेम्ड अनुभाग को फिर से 0.5-1 सेमी तक मोड़ दिया जाता है और दूसरे मोड़ से 0.2-0.3 सेमी की दूरी पर चिपका दिया जाता है। कट को इस्त्री किया गया है।

हेमिंग सीम कई प्रकार के होते हैं:
-सरल (खुला). मोड़ पर, मुख्य भाग के 2-3 धागों को पकड़ने के लिए एक सुई का उपयोग किया जाता है, इसे मोड़ के नीचे छेद दिया जाता है और सुई को दूसरी तरफ से बाहर लाया जाता है (इसे अंदर धकेल दिया जाता है)।

- गुप्त. हेम भत्ते को दाहिनी ओर मोड़ा जाता है, जिससे मुड़े हुए कट का 0.2 सेमी गलत तरफ रह जाता है। धागे को उत्पाद के हेम पर भत्ते में सुरक्षित किया जाता है, हेम वाले किनारे की तह के नीचे एक सुई डाली जाती है, और बाहर निकलने पर, मुख्य उत्पाद के कम से कम 2-3 धागे उठाए जाते हैं।
सिलाई दायीं से बायीं ओर जाती है, धागे को कसकर नहीं खींचा जाता है। 1 सेमी कपड़े के लिए 2-3 टांके काफी हैं।

- आकृतियुक्त या क्रॉस-आकार का।इसका उपयोग घने, गैर-बहने वाले कपड़ों (पिक, कालीन, प्लेड, रेप, ट्वीड, केलिको और अन्य) का उपयोग करते समय किया जाता है। फिनिशिंग सीम के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
सिलाई करते समय सुई को बाएँ से दाएँ और नीचे से ऊपर की ओर खींचा जाता है। कट को खुला छोड़ दिया जाता है, कपड़े को केवल सुविधा के लिए मोड़ा जाता है। पहला इंजेक्शन कट के पास मुख्य ऊतक में लगाया जाता है, 2-3 धागे सुई पर पिरोए जाते हैं ताकि सामने की तरफ छेद न हो! दूसरी चुभन हेम अलाउंस के लिए है। 1 सेमी कपड़े के लिए 2-3 टांके पर्याप्त हैं, सिलाई की लंबाई 04-07 सेमी है।

10. उन सीमों के अलावा जो उपयोगितावादी उद्देश्यों को पूरा करते हैं: बन्धन, बस्टिंग, आदि, ऐसे सीम भी हैं जो तैयार वस्तु को अधिक आकर्षक बनाने में मदद करते हैं - फिनिशिंग सीम।
सबसे आम लूप्ड, टैम्बोरिन, हेरिंगबोन, क्रॉस, बकरी-क्रॉस, हेमस्टिच, "नन" (त्रिकोण)।

फिनिशिंग सीम. ए - लूप्ड, बी - टैम्बोर, सी - हेरिंगबोन, डी - क्रॉस, डी - बकरी-क्रॉस, एफ - हेमस्टिच, जी - "नन"।

मैं एक सीम को स्पष्ट करना चाहता हूं - " मठवासिनी”, अन्य सभी को लागू करना आसान है और चित्र में दिखाया गया है।

"नन" का उपयोग सिलवटों, जेबों, टांके और कटों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। एक समबाहु त्रिभुज की रूपरेखा एक बैस्टिंग लाइन से खींची जाती है। पहली सिलाई त्रिभुज के आधार पर एक कोने से उसके शीर्ष तक बनाई जाती है, दूसरी शीर्ष से तीसरे कोने तक, अगली तीसरी कोने से मूल सटीक सीम के बगल में पहले तक, और इसी तरह।
वे यह सुनिश्चित करने का प्रयास करते हैं कि धागा हर जगह समान रूप से तनावग्रस्त हो। संपूर्ण त्रिभुज धीरे-धीरे भर जाता है।
मजबूती के लिए, इंटरलाइनिंग कपड़े का एक टुकड़ा अंदर से बाहर तक सिल दिया जाता है।

परिधान बनाते समय, व्यक्ति को विभिन्न प्रकार के मैनुअल और मशीनी काम का सामना करना पड़ता है।

मैन्युअल कार्य के लिए, निम्नलिखित कार्य करें:परिचालन.

मिटा दें- फिटिंग या मशीन सिलाई की तैयारी के लिए सरल चलने वाले टांके का उपयोग करके दो टुकड़ों के अनुभागों को अस्थायी रूप से एक साथ जोड़ें। तिरछे कट को सीधे कट से चिपकाते समय, तिरछे कट को शीर्ष पर रखा जाना चाहिए और सुनिश्चित करें कि यह खिंचे नहीं, और जब लोब कट को अनुप्रस्थ कट से चिपकाते हैं, तो अंतिम वाला शीर्ष पर होना चाहिए।

झाडू- उत्पाद के खुले सीमों के किनारों को फटने से बचाने के लिए उनका उपचार करें।

चोटना- उत्पाद में एक सजावटी विवरण संलग्न करें (जेब, तह, आदि)।

बहा ले जाना- गोल रेखाओं के साथ एक हिस्से को दूसरे से कनेक्ट करें (उदाहरण के लिए, आस्तीन, कॉलर, आदि)

कील- मशीन सिलाई के लिए तैयार भागों को कनेक्ट करें (स्कर्ट को चोली, फ़्लॉज़ आदि से चिपकाएँ)।

झालर- छिपे हुए टांके के साथ मुड़े हुए किनारों को उत्पाद (पोशाक के नीचे, आस्तीन के किनारे, आदि) से सुरक्षित करें।

सिलाई करना- कुछ टांके के साथ बटन, चोटी, हुक, स्नैप आदि जोड़ें।

जाल बिछाओ- टांके जो उत्पाद के सामने की तरफ छोटे लूप (0.5 - 0.7 सेमी) बनाते हैं, जिनका उपयोग चाक लाइनों को एक ही हिस्से से दूसरे हिस्से में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, दाएं शेल्फ से बाईं ओर एक डार्ट, नियंत्रण चिह्न, वगैरह। )। भागों को इस प्रकार मोड़ा जाता है कि उनका अगला भाग अंदर की ओर हो।

अवतरण- एक हिस्से को एक साथ जोड़ते समय दूसरे हिस्से के संबंध में उसकी मुक्त व्यवस्था, बांह के छेद में पिरोते समय आस्तीन के किनारे का फिट होना, सामने के हिस्सों से जोड़ते समय पीठ के कंधे वाले हिस्से का फिट होना, इत्यादि।

मशीन द्वारा किए गए कार्य की शर्तों में निम्नलिखित शामिल हैं:

टांका- कपड़े के हिस्सों को एक साधारण सीवन से जोड़ें। सीधे से तिरछा भाग सिलते समय तिरछा भाग नीचे से पकड़ना चाहिए; यदि एक लोब भाग को अनुप्रस्थ भाग से सिल दिया जाता है, तो अनुप्रस्थ भाग को नीचे से पकड़ना होगा।

टांका- एक छोटे से हिस्से को एक बड़े से कनेक्ट करें, उदाहरण के लिए, वेजेज, कफ, पॉकेट्स को सीवे।

पिसना- भाग के किनारे को एक साधारण सीम (वाल्व को अस्तर, किनारों को अस्तर) के साथ संसाधित करें।

सीना- आस्तीन को आर्महोल से, कॉलर को गर्दन से, आदि से जोड़ें।

टांका- सामने की तरफ बस्टेड हिस्से के किनारे पर एक फिनिशिंग सिलाई लगाएं, उदाहरण के लिए, चोली पर एक योक, स्कर्ट या ब्लाउज पर एक जेब सीवे।

झालर- कट के किनारे को मोड़ें और सिलाई करें, उदाहरण के लिए, शर्ट, ब्लाउज आदि का निचला भाग।

खोलना- सीम को आयरन करें और सीम के पास सामने की तरफ वांछित चौड़ाई में दो फिनिशिंग लाइनें लगाएं, जैसे फोल्ड, डार्ट आदि।

इस्त्री करने का कार्य

लहराना- उत्पाद पर फिट को खत्म करें, भाग या उसके अलग-अलग हिस्सों का आकार कम करें।

लोहा- सीवन या राहत को एक तरफ रखें और इस्त्री करें।

लोहा- सिलवटों, सीमों आदि को लोहे से सील करें।

लोहा- खरोंच को खत्म करें और उत्पाद को एक सुंदर रूप दें।

लोहे से खींचो- किसी हिस्से के कटे हुए हिस्सों को लंबा करें, उदाहरण के लिए, कॉलर या किसी हिस्से का टेक-ऑफ, पेप्लम के टेक-ऑफ किनारे को बढ़ाएं, ट्रिम करें, फ़्लॉज़ करें।

सिलाई के लिए आवश्यक उपकरण

घर पर सिलाई करते समय, आपके पास निम्नलिखित उपकरण होने चाहिए: सुई, कटर, कैंची, थिम्बल, मापने वाला टेप, पिन। सुइयों को कपड़े की मोटाई और इसलिए धागे की संख्या से मेल खाना चाहिए। कटर का उपयोग पैटर्न के समोच्च को कपड़े पर स्थानांतरित करते समय, साथ ही रेखा को एक तरफ से दूसरी तरफ स्थानांतरित करते समय किया जाता है। कपड़े काटने के लिए कैंची का प्रयोग आमतौर पर मध्यम आकार में किया जाता है। थिम्बल का चयन मध्यमा उंगली के आकार के अनुसार किया जाता है। मापने वाले टेप का उपयोग माप (आंकड़ा माप) लेने के लिए किया जाता है, साथ ही कपड़े काटते समय भी किया जाता है। उत्पाद को मानव आकृति पर फिट करने के लिए पिन आवश्यक हैं; कभी-कभी पैटर्न और कपड़े के विवरण को पिन से पिन किया जाता है।

हाथ के टांके

उत्पाद के हिस्सों को सीम के साथ बांधा जाता है। वस्त्र निर्माण में सबसे आम

बस्टिंग सीवन

(चित्र 1, ए)। इसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के अस्थायी कनेक्शन (बस्टिंग) और असेंबली के निर्माण के लिए किया जाता है। बस्टिंग सिलाई की लंबाई 0.7 से 2.5 सेमी तक होती है। ऊनी, रेशम, पतले सिंथेटिक कपड़ों को संसाधित करते समय सूती धागे एन 60-80 और फलालैन, कॉरडरॉय, डेनिम आदि को संसाधित करते समय धागे एन 30-40 का उपयोग करके बस्टिंग टांके लगाए जाते हैं।

इंटरलाइनिंग सीम

(बी) - एक प्रकार का अनुमान। इसका उपयोग फिटिंग के दौरान निशान, भाग के मध्य और अन्य रेखाओं को इंगित करने के लिए किया जाता है। कपड़े की एक परत पर प्रदर्शन करें. टांके की लंबाई 1-3 सेमी है, उनके बीच की दूरी 0.5-0.7 सेमी है।

सीम कॉपी करें

(स्नेयर) का उपयोग समोच्च रेखाओं और समोच्च चिह्नों को भाग के एक तरफ से दूसरे तक, उसके सममित रूप से स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है (सी)। भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और एक दूसरे से 0.3-1 सेमी की दूरी पर नरम सूती धागे के साथ चिह्नित रेखाओं के साथ चलने वाले टांके लगाए जाते हैं; धागे को इतना कड़ा नहीं किया जाता है कि यह कपड़े की मोटाई के आधार पर 1-1.5 सेमी मापने वाले लूप बनाता है। फिर भागों को अलग कर दिया जाता है और फैले हुए धागों को काट दिया जाता है।

चावल। 1.सरल हाथ टांके:

ए - अनुमान लगाना, बी - स्पेसर, सी - प्रतिलिपि बनाना

स्थानांतरण सीवन

(चित्र 2) का उपयोग आकार के कटों के साथ भागों को चिपकाते समय और पैटर्न को समायोजित करते समय किया जाता है। मुड़े हुए कट वाले हिस्से को दूसरे हिस्से के सामने की तरफ, बस्टिंग या पिन करके रखा जाता है। दोनों विवरण बह गए हैं। ऊपरी हिस्से के मोड़ पर निचले हिस्से के कपड़े से सुई निकाली जाती है, और ऊपरी हिस्से के मोड़ पर उस पर 2-3 धागे उठाए जाते हैं। इंजेक्शनों के बीच की दूरी 0.3-0.5 सेमी है। भागों को टांके के साथ गलत तरफ से फिर से सिल दिया जाता है।

चावल। 2.स्थानांतरण सीवन

ए - सामने का दृश्य, बी - पीछे का दृश्य

हाथ से सिला हुआ सीवन

(चित्र 3, ए) एक मशीन की सिलाई जैसा दिखता है। इसका उपयोग उन मामलों में मशीन सिलाई के बजाय भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है जहां सिलाई में अधिक खिंचाव होना चाहिए (उदाहरण के लिए, पतलून के मध्य भाग को जोड़ते समय)।

एक सिलाई करते समय, सुई को कपड़े में ऊपर से नीचे तक उसी तरह डाला जाता है जैसे एक चलती हुई सिलाई करते समय, लेकिन जब दूसरी सिलाई बनती है, तो इसे फिर से पहले पंचर में डाला जाता है और पहले की तुलना में आगे निकाला जाता है। सिलाई बन गई. प्रवेश और निकास के बीच की दूरी 0.1-0.7 सेमी है। टांके की यह श्रृंखला धागे एन 30 और 40 के साथ बनाई गई है।

सीवन "सुई द्वारा"

(अंकन) सिलाई के समान ही किया जाता है, लेकिन टांके के बीच की दूरी के साथ (बी)। पिछली सिलाई के प्रवेश और निकास के बीच में सुई चुभाई जाती है।

चावल। 3.कनेक्टिंग सीम:

ए - सिला हुआ, बी - सीवन "सुई द्वारा"

बादल छाए हुए थानेदारवी

कटे हुए हिस्सों को गिरने से बचाता है। ये कई प्रकार के होते हैं.

किनारे पर एक तिरछा सीवन (चित्र 4) बनाया गया है। सुई को नीचे से ऊपर की ओर डाला जाता है, दाएँ से बाएँ सिलाई की जाती है। सीवन का घनत्व प्रति 1 सेमी कपड़े पर 2 - 3 टाँके हैं।

तिरछी सीम के समान, एक क्रॉस-आकार की सीम भी बनाई जाती है, केवल दो दिशाओं में (चित्र 5)। धागा फटा नहीं है और उत्पाद मुड़ा नहीं है।

उत्पाद भागों के किनारों को हेमिंग करने के लिए, उपयोग करें

हेमिंग सीम.

कट पहले से तैयार होना चाहिए (चित्र 6, ए)। सबसे पहले, पूरे हेम भत्ते को मोड़ें और इसे एक रनिंग स्टिच का उपयोग करके गुना से 0.5 - 1 सेमी की दूरी पर चिपका दें। फिर कटे हुए हिस्से को 0.5 - 1 सेमी मोड़कर दूसरी तह से 0.2 - 0.3 सेमी की दूरी पर चिपका दिया जाता है। मुड़े हुए कट को इस्त्री किया जाता है।

सिलाई सीम कई प्रकार की होती हैं।

सरल या खुला (बी)। सुई को तह से बाहर निकालने के साथ, मुख्य भाग के 2-3 धागे पकड़ लिए जाते हैं, तह के नीचे एक इंजेक्शन लगाया जाता है, और सुई को अंदर धकेल दिया जाता है। सीवन का घनत्व प्रति 1 सेमी कपड़े पर 2 - 3 टाँके होते हैं।

एक ब्लाइंड सीम (सी) में, पूरे बस्टेड हेम भत्ते को दाहिनी ओर मोड़ दिया जाता है, जिससे मुड़े हुए कट का 0.2 - 0.3 सेमी गलत साइड पर रह जाता है। धागे को हेम भत्ते में सुरक्षित किया जाता है, सुई को हेम किए जा रहे किनारे की तह के नीचे डाला जाता है, और जब यह बाहर आता है, तो मुख्य भाग के 2-3 धागे उठाए जाते हैं। लाइन दाएं से बाएं ओर बिछाई गई है. धागा कसकर नहीं खींचा जाता। सीवन का घनत्व प्रति 1 सेमी कपड़े पर 2 - 3 टाँके होते हैं।

एक घुंघराले (क्रॉस-आकार) सीम (डी) का उपयोग घने, गैर-बहने वाले कपड़ों से बने उत्पाद के निचले हिस्से को हेमिंग करते समय और एक फिनिशिंग सिलाई के रूप में किया जाता है। बाएँ से दाएँ नीचे से ऊपर तक प्रदर्शन करें। कट खुला है, कपड़े को केवल अनुमति के लिए मोड़ा गया है। पहला इंजेक्शन कट के पास मुख्य कपड़े में करें, सुई पर 2 - 3 धागे डालें ताकि इसे सामने की तरफ पिन न करें, दूसरा इंजेक्शन - हेम भत्ते के पीछे। सिलाई की लंबाई 0.4 - 0.7 सेमी है, सीम घनत्व 2 - 3 टांके प्रति 1 सेमी कपड़े है।

तो ये भी ऐसे कौशल हैं जो हमारे आस-पास के अधिकांश लोगों के पास किसी न किसी हद तक हैं। संभवतः हर किसी ने अपने जीवन में कम से कम एक बार बटन पर सिलाई की होगी।

अब हम आम तौर पर हाथ के टांके की काफी बड़ी सूची पर ध्यान नहीं देंगे, लेकिन हम उन पर विचार करेंगे जो, जैसा कि वे कहते हैं, इस लेख में "प्रसिद्ध" और सबसे अधिक मांग में हैं।

हाथ के टांके

हम सीम के बारे में बात करेंगे, यानी एक ही प्रकार के दोहराए जाने वाले टांके की एक या कई पंक्तियों के साथ कपड़े की कई (अक्सर दो) परतों का कनेक्शन।

हाथ के टांके का उपयोग अस्थायी उद्देश्य के लिए किया जाता है - उत्पादों के हिस्सों को जोड़ने के लिए, और स्थायी के रूप में - कपड़ों को खत्म करने, कटौती को संसाधित करने, उत्पादों के हिस्सों को जोड़ने, सिलाई सहायक उपकरण पर सिलाई आदि के लिए।

चूँकि अस्थायी उद्देश्यों के लिए हाथ से टाँके एक सांकेतिक प्रकृति के होते हैं - ये कपड़े पर पैटर्न के कुछ हिस्सों की रूपरेखा, अलमारियों, पीठ आदि के बीच की रेखाओं की दिशाएँ हैं और सामग्री पर स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए, वे मुख्य कपड़े के विपरीत रंग के पतले सूती धागों से बिछाए जाते हैं।

अस्थायी हाथ के टांके के धागों को हर 10-15 सेमी पर सीम काटकर और धागों के सिरों को सावधानीपूर्वक खींचकर हटा दिया जाता है।

जब स्थायी हाथ सीम की बात आती है, तो यह स्पष्ट है कि उन्हें ऐसे धागों से बिछाया जाता है जो मुख्य कपड़े से मेल खाते हैं (यानी, रंग में करीब) ताकि वे उस पर जितना संभव हो उतना कम ध्यान देने योग्य हों।

धागे और सुई की संख्या का चयन कपड़े के प्रकार और सिलाई कार्य के प्रकार (बस्टिंग, हेमिंग, आदि) को ध्यान में रखकर किया जाता है।

मशीन सीम की तरह ही, हैंड सीम बिछाते समय, प्रत्येक सीम की शुरुआत और अंत में एक बार्टैक बनाया जाता है। इसके अलावा, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के सीम बिछाए गए हैं - अस्थायी या स्थायी।

आप बस एक गाँठ बाँध सकते हैं, लेकिन, एक नियम के रूप में, प्रस्तावित विकल्पों में से एक का उपयोग करके, हाथ से सिलाई करते समय बार्टैक्स मशीन-सिले हुए सीम के साथ सादृश्य द्वारा किया जाता है।

1. जुड़ने वाले भागों के किनारों (कटों) को संरेखित किया जाता है। सुई को कपड़े में "पीछे" की तरफ से डाला जाता है और खींचा जाता है, जिससे धागे की एक पूंछ 1-1.5 सेमी लंबी रह जाती है।

2. अस्थायी टांके बिछाते समय, जुड़ने वाले हिस्सों के नल (कट) के माध्यम से बार्टैक के 1-2 टांके (सिलाई दर सिलाई) बनाएं, और स्थायी टांके लगाते समय बार्टैक की पूंछ को पकड़कर 3-4 टांके लगाएं। अपनी उंगली से धागा.

टांके लगाने के प्रकार के आधार पर - अस्थायी या स्थायी - धागे की पूंछ या तो होती है
रहता है, या काट दिया जाता है और फिर आवश्यक सीवन लगा दिया जाता है।

3. सभी क्रियाएं बिल्कुल समान हैं, फास्टनिंग टांके के अपवाद के साथ, जो इस मामले में भागों के किनारों (कटौती) के समानांतर रखी जाती हैं।

हाथ की सिलाई के पूरा होने (या शुरुआत) से 0.5-0.7 सेमी पहले, विपरीत दिशा में एक सिलाई की जाती है, लेकिन धागा पूरी तरह से कड़ा नहीं होता है, एक लूप बनता है, जिसमें धागा और सुई आपसे दूर खींची जाती है और , धागे को कसने के बिना, सुई के साथ धागे की ओर बढ़ते हुए, अब धागे को सावधानी से कसते हुए विपरीत दिशा में एक तंग लूप में खींचा जाता है। इस प्रकार, एक मजबूत बन्धन गाँठ बनती है।

यदि यह हैंड सीम की शुरुआत है, तो आगे एक सीम बिछाई जाती है, और यदि यह सीम का अंत है, तो धागे को काटने से पहले, सुई और धागे को सीम भत्ता स्थान में लाया जाता है और काटा जाता है।

धागे को काटने की इस तकनीक से बार्टैक के खुलने की संभावना कम हो जाती है।

धागे की बुनाई के प्रकार के आधार पर, हाथ के टांके को सीधे, तिरछे, लूप-आकार, क्रॉस-आकार और विशेष में वर्गीकृत किया जा सकता है।

क्रॉस टांके और लूप टांके के अपवाद के साथ, सभी हाथ के टांके दाएं से बाएं ओर बनाए जाते हैं।

इस तथ्य के अलावा कि, सीम के प्रकार (मैनुअल या मशीन) की परवाह किए बिना, यदि वे उच्च गुणवत्ता के साथ बनाए जाते हैं, तो उनके मुख्य कार्य - तत्वों, भागों, इकाइयों आदि को जोड़ने के अलावा, वे पूरी तरह से कार्य भी करते हैं परिष्करण उत्पादों का.

इसका मतलब यह है कि सुइयों के नीचे से सीवन समान रूप से कसे हुए धागों के साथ (जब तक कि सीवन बिछाने की तकनीक में अन्यथा निर्दिष्ट न हो) और टांके के बीच समान दूरी के साथ (सीधे के अर्थ में) समान रूप से बाहर आना चाहिए।

सबसे सरल और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सीधे टांके से बने हाथ के टांके हैं।

सीधे टांके के साथ रनिंग स्टिच (बस्टिंग स्टिच)।
इसका उपयोग अस्थायी रूप से भागों को जोड़ने (पार्ट बस्टिंग) और असेंबली बनाने के लिए किया जाता है।

मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कपड़े के प्रकार और किए गए सिलाई ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर जिसमें इस सीम का उपयोग किया जाता है, टांके की लंबाई 0.2-5 सेमी है। चलने वाली सिलाई सीधे चलने वाले टांके के साथ "सुई के साथ आगे" बनाई जाती है।

अस्थायी: एक नियम के रूप में, इसे मशीन सीम के सामने रखा जाता है, इसलिए इसे भविष्य के सीम के समोच्च से कट की ओर 0.1-0.5 सेमी की दूरी पर बनाया जाता है, ताकि सीम की अखंडता को परेशान न किया जा सके। जिसे हटाए जाने पर सिलाई मशीन द्वारा बिछाया जाएगा।

आगे और पीछे की तरफ टांके की लंबाई के संबंध में भी कुछ सिफारिशें हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, इकट्ठा करना, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग - यह सब आगे और पीछे की तरफ समान लंबाई (0.5-5 सेमी) के सीधे टांके के साथ किया जाता है।

नियंत्रण चिह्न, मोड़ रेखाएं, भागों की केंद्र रेखाएं आदि लगाने के लिए। बहुधा; कुल मिलाकर, 1-3 सेमी लंबे विभिन्न आकार के टांके का उपयोग किया जाता है।

इस सीम का उपयोग समोच्च रेखाओं को उत्पाद के एक सममित पक्ष से दूसरे तक स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

सीम कॉपी करेंनिम्नानुसार कार्य करें: उत्पाद के हिस्सों को सामने की ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है।

बस्टिंग टांके एक दूसरे से 0.3-1 सेमी की दूरी पर चिह्नित रेखाओं के साथ बिछाए जाते हैं, धागे को कड़ा नहीं किया जाता है, लेकिन कपड़े की मोटाई के आधार पर लूप 1-1.5 सेमी ऊंचे बनाए जाते हैं।

कपड़े की परतों को अलग करने में सक्षम होने के लिए लूप की आवश्यकता होती है।

कॉपी टाँके भागों की आकृति के साथ सख्ती से लगाए जाते हैं। पूरे समोच्च के साथ चलने वाले टांके लगाने के बाद, उत्पाद के हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, और फैले हुए धागों को बीच में काट दिया जाता है। इस प्रकार आकृतियाँ सममित भागों में स्थानांतरित हो जाती हैं।

बायस टांके को इसीलिए बायस टांके कहा जाता है क्योंकि वे सीम लाइन के एक कोण पर लगाए जाते हैं।

बायस टांके के साथ हाथ के टांके का उपयोग तब किया जाता है जब यह आवश्यक होता है कि कटे हुए विवरण या कपड़े की परतें किसी भी तरह से एक दूसरे के सापेक्ष न हिलें।

अन्य बातों के अलावा, तिरछे टांके के साथ हाथ की सिलाई सीधे टांके के साथ हाथ की सिलाई की तुलना में अधिक लोचदार होती है, जो कपड़े के खिंचाव में हस्तक्षेप नहीं करती है।

तिरछे टांके का उपयोग अस्थायी और स्थायी उद्देश्यों के लिए हाथ के टांके बनाने के लिए किया जाता है। अस्थायी में बस्टिंग (बस्टिंग) और बस्टिंग सीम शामिल हैं।
तिरछे टांके के साथ एक बस्टिंग सीम का उपयोग कॉलर, हेम आदि को बस्ट करते समय किया जाता है।

बस्टिंग सीम बनाते समय, बाएं से दाएं, 0.7-2 सेमी लंबे, एक दूसरे के समानांतर टांके के साथ तिरछे टांके लगाए जाते हैं।

भागों के किनारे से थोड़ी दूरी पर सुई को नीचे से ऊपर (मानो अपनी ओर) सामग्री से बाहर निकाला जाता है और ऊपरी हिस्से की सतह के साथ ऊपर से सिलाई लाइन के एक कोण पर एक सिलाई बिछाई जाती है। भाग के किनारे से दिशा में कपड़े की सभी परतों के माध्यम से नीचे।

सुई का अगला पंचर कपड़े की सभी परतों के माध्यम से नीचे से ऊपर तक निचले हिस्से की सतह के साथ-साथ सिलाई लाइन की ओर जुड़े भागों के किनारे तक लंबवत रेखा के साथ बनाया जाता है। यह तिरछे टांके का उपयोग करके एक बस्टिंग सीम बनाता है।

अंतिम चरण में कटे हुए हिस्सों पर चिह्नित लाइनों के साथ एक मशीन सिलाई बिछाई जाएगी, जिसके बाद सभी बस्टिंग सीम को हटाना और सिले हुए हिस्सों या उत्पाद को दाईं ओर से बाहर करना आवश्यक है।

यदि उत्पाद के अंदर स्थित सीम को सुरक्षित करना आवश्यक है, तो एक बस्टिंग सीम का उपयोग करें, जो एक बस्टिंग सीम के समान ही किया जाता है।

अक्सर, बस्टिंग स्टिच का उपयोग पैच योक, पॉकेट, कॉलर आदि को संसाधित करते समय किया जाता है।

बस ध्यान रखें कि "कसकर" तय होने की अपनी उल्लेखनीय विशेषता के कारण, चेकर और धारीदार पैटर्न वाले कपड़ों से बने हिस्सों और हल्के, पतले कपड़ों से बने हिस्सों को संसाधित करते समय बस्टिंग और बस्टिंग सीम का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

पहले मामले में, गीला-गर्मी उपचार पैटर्न को विकृत कर सकता है, और दूसरे में, कपड़े की संरचना बदल सकती है।

टांके को स्वतंत्र रूप से निर्देशित किया जाता है, बिना कसने के, टांके की लंबाई 0.5-0.7 सेमी है।

स्थायी तिरछे टांके के साथ मैनुअल सीम के प्रतिनिधियों में से एक ओवरलॉक सिलाई है, जिसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब कपड़े के किनारे (कट) को भुरभुरा होने से बचाने के लिए आवश्यक होता है।

इसे निम्नानुसार किया जाता है: कपड़े के किनारे से 0.3-0.5 सेमी की दूरी पर, नीचे से ऊपर तक दाएं से बाएं किनारे तक लंबवत सामग्री में एक सुई डाली जाती है।

इस सीम का उपयोग ऐसे मामलों में भागों को स्थायी रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है जहां मशीन से सिलाई करना बहुत मुश्किल (कोई असंभव कह सकता है) होता है, जब बढ़ी हुई खिंचाव क्षमता वाले सीम की आवश्यकता होती है (मध्य पतलून सीम) या जब शुरुआत में धागे को सुरक्षित करना आवश्यक होता है या कढ़ाई का अंत.

किसी भी स्थिति में, यह सभी हाथ की सीमों में सबसे मजबूत सीम है। टांके बिना ब्रेक (अंतराल) के लगाए जाते हैं। सुई को उस स्थान पर इंजेक्ट किया जाता है जहां सुई पिछली सिलाई से बाहर निकली थी।

सीम लाइन पर (एक स्थायी सीम केवल संकेतित दिशाओं में रखी जाती है), सामग्री की सभी परतों के ऊपर से नीचे तक एक सुई चुभाई जाती है।

नीचे स्थित भाग के साथ सीम लाइन पर, एक सिलाई आगे की ओर बनाई जाती है और एक सुई को सामग्री की सभी परतों के माध्यम से छेद दिया जाता है, लेकिन नीचे से ऊपर तक। सुई के प्रवेश और निकास के बीच की दूरी 0.1-0.3 सेमी है।

ऊपरी भाग की सतह के साथ सीम लाइन पर, कपड़े के पिछले पंचर में ऊपर से नीचे तक सुई डालकर, एक सिलाई वापस की जाती है।

सीम लाइन पर, सुई और धागे को बाहर लाने के बाद, अगली सिलाई निचली मक्खी की सतह के साथ बनाई जाती है और सुई को नीचे से ऊपर तक सामग्री की परतों के वजन के माध्यम से छेद दिया जाता है। इस मामले में सिलाई की लंबाई दोगुनी होगी, क्योंकि धागा पिछली सिलाई के साथ चलता है और एक नई सिलाई बनाई जाती है।

फिर सुई को पिछले पंचर में वापस (सुई के पीछे) डालकर दोबारा सिलाई लगाई जाती है। इस प्रकार, सुई का उपयोग करके एक सिला हुआ सीम बनाया जाता है।

आइए एक अन्य प्रकार के सीम पर विचार करें, जिसका सार समान है, लेकिन निष्पादन के लिए कई विकल्प हैं। हम उन सीमों के बारे में बात कर रहे हैं जो हेमिंग सीम्स नामक समूह का हिस्सा हैं।

सिलाई प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रगति के बावजूद, उत्पादों के निचले किनारों के प्रसंस्करण का क्षेत्र अभी भी मैनुअल काम को नहीं छोड़ सकता है, और यहीं पर हेमिंग सीम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। आइए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पर नजर डालें।

हमें याद है कि हेमिंग टांके बनाने के लिए, धागों को कपड़े के टोन से मेल खाने के लिए चुना जाता है (दृश्य चित्रण के साथ तुलना न करें, क्योंकि स्पष्टता के लिए केवल विपरीत रंगों का उपयोग किया जाता है)।

आप जो भी हेमिंग सिलाई चुनें, काम शुरू करने से पहले, आपको प्रसंस्करण के लिए उत्पाद का कट (किनारा) तैयार करना होगा।

सबसे पहले, आपको उत्पाद के पूरे हेम भत्ते को मोड़ना होगा और इसे आपके लिए सुविधाजनक किसी भी तरीके से गुना से 0.5-1 सेमी की दूरी पर ठीक करना होगा (पिन या बस्ट)।

फिर उत्पाद के कट (किनारे) को सीधे कट (किनारे) से 0.5-1 सेमी की दूरी पर मोड़ें और परिणामी मोड़ के किनारे से 0.3-0.5 सेमी पीछे हटते हुए इसे ठीक भी करें।

दोनों तहों को आयरन करें। परिणाम एक बंद कट के साथ एक मुड़ा हुआ किनारा है। अब आप सीधे हेमिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

एक साधारण हेमिंग सिलाई का उपयोग किसी उत्पाद के गलत तरफ मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, किसी उत्पाद के निचले हिस्से को हेम करने के लिए।

इसे निम्नानुसार निष्पादित किया जाता है। धागे को हेम भत्ते की तह में सुरक्षित किया जाता है और फिर, उत्पाद के गलत पक्ष से दिशा में 1-2 धागे पकड़कर, सुई की नोक को भत्ते और सुई के नीचे लाया जाता है मुड़े हुए कट की तह से 0.3-0, 5 सेमी की दूरी पर मुड़े हुए कट की पूरी मोटाई के माध्यम से भत्ते के किनारे पर लाया जाता है।

सिलाई की दिशा दाएँ से बाएँ है। और इसी तरह उपचारित क्षेत्र के अंत तक।

ब्लाइंड हेम सिलाई का उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है - संसाधित भाग को सुरक्षित करने के लिए या उत्पाद को उत्पाद के गलत पक्ष पर हेम करने के लिए। फर्क सिर्फ इतना है कि यह इस तरह से किया जाता है कि सीम लाइनें दिखाई नहीं देतीं, न तो सामने की तरफ से और न ही पीछे से।

ऐसा करने के लिए, एक बंद कट के साथ मुड़े हुए किनारे को उत्पाद के सामने की तरफ मोड़ा जाता है और सीम को हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ की सामने की सतह के साथ और उत्पाद की पिछली सतह के साथ बिछाया जाता है, जो इससे अधिक ऊंचा न हो। हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ का स्तर।

ब्लाइंड हेम सिलाई दाएं से बाएं ओर बनाई जाती है। ब्लाइंड हेम सिलाई करने के कई तरीके हैं।

असमान ब्लाइंड लूप टांके के साथ एक अंधा सीम इस तरह से बनाया जाता है - एक बंद कट के साथ हेम भत्ता उत्पाद के सामने की तरफ मुड़ा हुआ है, उत्पाद के हेम भत्ते के ऊपरी कट की तह रेखा से 0.3-0.4 सेमी , और हेम भत्ते में हेम के किनारे से 0.1-0.2 सेमी की दूरी पर एक कील बनाई जाती है।

फिर से, बाईं ओर थोड़ा सा झुकाव के साथ, सुई को उत्पाद के हेम भत्ते के मुड़े हुए कट (किनारे) के सामने की तरफ की सतह में डाला जाता है, हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ से 0.1-0.2 सेमी की दूरी पर, बीच से गुजरता है कपड़े की दो परतें: हेम भत्ता और शीर्ष गुना हेम भत्ता और हेम भत्ता के मुड़े हुए कट के सामने की तरफ 0.5-1 सेमी के बाद फिर से बाहर लाया जाता है।

यही है, सुई कपड़े की केवल एक परत - हेम भत्ते की ऊपरी तह से गुजरती है और उसी परत से बाहर आती है। और इस प्रकार हम हेम पूरा होने तक आगे बढ़ते हैं। धागे को कसें नहीं.

और दूसरा विकल्प समान लूप टांके का उपयोग करके एक अंधा सीम है।

इस सीम को बनाने की तकनीक असमान छिपे हुए लूप टांके के साथ सिलाई करने की तकनीक के समान है।

अंतर केवल इतना है कि जब हेम भत्ते के मुड़े हुए कट (किनारे) के सामने की तरफ एक सुई और धागा डाला जाता है, तो यह 0.5-1 सेमी नहीं फैलता है, बल्कि इस सतह पर केवल 1-2 धागे उठाता है और वापस आ जाता है। उत्पाद के गलत पक्ष की सतह पर वापस जाएँ।

सुई उत्पाद के पीछे की सतह से हेम भत्ते की तह की सामने की सतह तक कूदती हुई प्रतीत होती है - आगे और पीछे, आगे और पीछे।

कार्य केवल यह नियंत्रित करने के लिए आता है कि छलांगें (1-2 धागे उठाने के अर्थ में) एक दूसरे के सापेक्ष समान और विषम हों।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद को कैसे घेरा गया है, यह महत्वपूर्ण है कि दोनों मामलों में परिणाम (बशर्ते कि काम कुशलता से किया गया हो) सीम के नाम को सही ठहराता है - एक छिपा हुआ सीम। हेमिंग धागा न तो सामने की ओर से और न ही पीछे की ओर से दिखाई देता है।

सीम का उपयोग उत्पाद भागों के खुले, असंसाधित खंडों या स्वयं फटे कपड़ों से बने उत्पादों को ठीक करने के लिए किया जाता है। यह सीम "2 इन 1" श्रृंखला से है, यानी उत्पाद के दोनों कच्चे कट को संसाधित किया जाता है और उत्पाद के लिए हेम भत्ता तय किया जाता है।

इस सीम में एक अनूठी तकनीक है: सीम स्वयं बाएं से दाएं चलती है, लेकिन सुई दाएं से बाएं ओर चलती है। और सुई, पिछले उदाहरण की तरह, एक सतह से दूसरी सतह पर छलांग लगाती है।

हेम भत्ते को उत्पाद के गलत पक्ष पर मोड़ा जाता है, ठीक किया जाता है (पिन या बस्टिंग के साथ) और इस्त्री किया जाता है, अर्थात हेम भत्ते (हेम) के गलत पक्ष को उत्पाद के गलत पक्ष के साथ संरेखित किया जाता है।

हेम के पीछे की ओर उत्पाद के गलत पक्ष की ओर एक कील बनाई जाती है (इस मामले में, आप बस एक गाँठ बाँध सकते हैं) और धागे को हेम के सामने की ओर नीचे से कुछ दूरी पर लाया जाता है कच्चे कट से 0.4-0.5 सेमी.

सुई के बिंदु को दाएं से बाएं निर्देशित करते हुए, यानी विपरीत दिशा में, धागे के निकास से दाईं ओर झुकाव के साथ, सुई उत्पाद के गलत पक्ष की सतह पर 0.2-0.3 सेमी ऊपर 2-3 धागे उठाती है। कच्चे को काटकर उनमें से धागा खींचा जाता है।

सुई की दिशा बदले बिना, बाएं से दाएं, पहली सुई पंचर से 0.5-0.7 सेमी की दूरी पर और पहली सुई पंचर के स्तर पर, हेम की सामने की सतह पर 2-3 धागे उठाए जाते हैं और उनके माध्यम से धागा खींचा जाता है।

इस प्रकार, नीचे से और ऊपर से धागे को बारी-बारी से उठाते हुए, क्रॉस टांके का उपयोग करके एक हेमिंग सीम बिछाई जाती है।

स्रोत - कटिंग एंड सिलाई पत्रिका की बाइबिल