Планирование производства материалов Это важная часть процесса планирования, и, как только получены данные о времени проведения программы и выявлены потребности в обучении, вы должны, исходя из даты тренинга, определить план производства продукта. Что бы ни

Первые шаги: совершенствование системы материально-технического снабжения больницы Объектом первого в OHC кайдзен-проекта, названного Hospital Logistics System (HLS) (рис. 8), стала система материально-технического снабжения больницы. Его цель состояла в том, чтобы повысить

Планирование общего объема производства Характеристики планирования общего объема производстваОбщий объем спроса на все товары и услуги, производимые операционной системой, называют совокупным спросом. Он обычно измеряется в показателях общей рабочей загрузки

Федеральное агентство по образованию

Филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

в г. Сызрани

Кафедра экономики

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Планирование материально-технического обеспечения производства

Студента ФЗДО, 5 курс,

Л.В. Кузнецова

планирование материальный технический ресурс

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ПЛАНИРОВАНИЕ материально-технического обеспечения производства

1 Расчет потребностей в материалах

1.2 Методика планирования материально-технического обеспечения производства

2. ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ материально-технического обеспечения ОАО «ПЛАСТИК»

РАСЧЁТНЫЙ РАЗДЕЛ

Задание

Задание

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для успешной работы предприятия, предоставления комплекса основных и дополнительных услуг предприятия должны располагать необходимым для эксплуатации оборудованием и инвентарем, а также иметь в своем распоряжении такие средства эксплуатации, которые могут обеспечить определенный комплекс услуг. Следовательно, в процессе своего функционирования любому предприятию требуется целый комплекс материальных и технических средств, а также такие ресурсы, как топливо, вода и электроэнергия. Успешное решение этих вопросов призвана обеспечить служба материально-технического обеспечения, которая занимается расчетом потребностей в различных материалах, а также определяет источники их покрытия.

Основными источниками информации анализа являются: - план материально-технического снабжения; - заявки, договоры на поставку сырья и материалов; - формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; - оперативные данные отдела материально-технического снабжения; - сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Цель данного курсовой работы - на основании литературных источников, изучить организацию, планирование и пути совершенствования материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «Пластик».

Следовательно, задачами курсовой работы являются:

¾изучение понятия и сущности материальных ресурсов на предприятии в условиях рынка;

¾изучение методов и способов планирования потребности предприятия в материальных ресурсах;

¾изучение порядка расчетов запасов материальных ресурсов и методики их нормирования;

¾изучение источников покрытия потребностей в материальных ресурсах;

¾рассмотреть работу службы материально-технического обеспечения ОАО «Пластик»;

1. Теоретический раздел. ПЛАНИРОВАНИЕ материально-технического обеспечения производства

Следует отметить, во времена централизовано-плановой экономики ТС представляло собой процесс планового обеспечения народного хозяйства. В то время предприятия не самостоятельно планировали материально-техническое обеспечение в соответствии со своими потребностями, а планы по снабжению всех предприятий в стране разрабатывались централизованно специальными государственными органами - Госпланом, Госкомитет СССР по материально-техническому снабжению. Это происходило следующим образом. Организации начинали разрабатывать планы материально-технического снабжения до начала планового периода на основе сообщений вышестоящих организаций предварительных лимитов. При такой системе планового распределения ресурсов, зачастую предприятия не получали тех материалов, которые им были необходимы, случалось также, что те материалы, которые были им распределены, не находили применения, так как в предприятие не было в них реальной необходимости. Также все материальные ресурсы, поступавшие в предприятие, были, более ли менее, типовыми, то есть точно такая мебель, посуда, материалы и т.д. поступали и на другие предприятия. И если предприятие хотело и имело материальную возможность закупить более качественные материалы в соответствии со своими действительными потребностями, оно не могло этого сделать без соответствующего распоряжения «сверху». Потребность в планировании в современных предприятиях вытекает из большого количества конкурентных предприятий все увеличивающегося в период рыночнойэкономики, разнообразия возможных форм управления предприятием наличия многочисленных структурных подразделений в рамках предприятия, тесных межфирменных связей с поставщиками различных товаров (продукты, оборудование и проч.) и фирмами-агентами, включенными в процесс обслуживания клиентов, а также из требований научно-технического прогресса - быстро учитывать и осваивать новейшие достижения науки и техники. Также в условиях рынка у предприятий возникло право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов.

Это заставляет снабженческий персонал внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Планирование материально-технического обеспечения (снабжения) предприятий на современном этапе призвано решать следующие задачи:

) оно должно обеспечить непрерывность работы предприятия, что достигается путем правильной организации поставок материалов в предприятие в необходимом количестве и соответствующего качества;

) способствовать повышению технического уровня производства услуг, способствовать внедрению автоматизации, новых технологий, а также расширению ассортимента дополнительных услуг, которые, в свою очередь, являются важнейшим фактором увеличения прибыли предприятия;

) МТО должно быть направлено на повышение качества обслуживания путем закупки товаров высокого качества для наиболее полного удовлетворения клиента;

)МТО должно быть направлено на повышение производительности труда;

) план МТО должен быть направлен на экономию материальных ресурсов;

) план МТО должен быть направлен на выполнение плана прибыли;

Как уже отмечалось выше, план материально-технического снабжения разрабатывается специальным отделом при бухгалтерии, который включает в себя два основных подразделения - управление закупками, и управление складами. Перед ними ставятся следующие задачи: организация контроля над снабжением по объему и ассортименту в соответствии с заключенными договорами; соблюдение норматива и структуры товарных запасов; нахождение путей снижения товарных потерь при хранении и транспортировке. Но следует отметить, что важнейшей обязанностью этого отдела является разработка плана материально- технического обеспечения.

План МТО предприятия является его материальным балансом, в котором сведены все расчеты потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения производственного процесса (расходная часть), наличие остатков на планируемый период, а также определены источники снабжения (приходная часть). Основные показатели плана МТО, а также связь между ними можно отобразить следующим уравнением:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (1)

где Рпэн - потребность в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые, т.е. фактические запасы, которые существуют в предприятие на какой-то определенный период;

Э - экономия

В - план ввоза.

В левой части уравнения отображается общая потребность в материальных ресурсах, в правой его части - источники покрытия этой потребности .

Процесс разработки плана МТО включает в себя следующие этапы:

1.расчет потребности в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды;

2.исходя из существующих потребностей рассчитываются нормы запасов ресурсов, необходимых для бесперебойного функционирования предприятия;

.затем определяются источники покрытия потребности в материальных ресурсах, разрабатывается план ввоза материалов со стороны.

Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности.

1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Основой планирования обеспеченности предприятий материальными ресурсами является система экономических отношений, складывающаяся непосредственно между ними и поставщиками по обмену продуктами труда с использованием товарно-денежных отношений посредством прямых хозяйственных связей, через рынок средств производства (товарные биржи) или через посредничество специализированных предприятий и организаций, предпринимателей и бизнесменов. По признаку субъекта прямые хозяйственные связи можно разделить на связи, обусловленные государственными заказами (их становится все меньше и меньше) и устанавливаемые предприятиями по собственной инициативе, определяемой их взаимной заинтересованностью в изготовлении, поставке и приобретении товарно-материальных ценностей (оборудования, машин, материалов и т.п.).

Таким образом, в обеспечении предприятий материальными ресурсами все большее значение получают рыночные отношения между всеми субъектами хозяйственной деятельности при свободном выборе деловых партнеров - поставщиков или потребителей - в условиях конкуренции. Рыночные отношения, формируемые спрос и предложение товара (продукции, работ, услуг) через рынок, предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения предприятий, замену "карточной системы" распределения ресурсов свободной торговлей средствами производства. В этих условиях выполнение расчетов по обеспечению предприятий необходимыми ресурсами приобретает весьма важное значение .

При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.

Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланса их потребности и источников ее покрытия. Его (баланс) можно представить в следующем виде:

где Рр , Рс , Рн , Рэ , Рm , Рn и Рз - потребность в данном виде материальных ресурсов, соответственно, на производство основной продукции (выполнения объема работ), капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструментов, прирост незавершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода;

О - ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящихся в запасе);

Э - экономия материалов (ресурсов) за счет внедрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т.п.;

В - количество материалов, которое должно быть приобретено со стороны от внешних поставщиков.

На основе баланса материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металла и т.п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т.д. .

При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (например, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в материалах Р можно определить методом аналогии по формуле:

Р = Н – П – К (3)

где Н - норма расхода материала (ресурсов) на аналогичное изделие;

П - программа выпуска продукции, на которую нормы расхода

материалов отсутствуют;

К- коэффициент, учитывающий особенности потребления материалов для производства данной продукции по сравнению с аналогичной.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям:

Р = Нт– П (4)

где Нт - норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции);

П - программа производства всех видов изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спецобувь и т.п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах (машино-часах) наработки, тонно-километрах грузовой работы и т.д.

Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кn и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ т.е.

Р = Рф – Кn – Кэ (5)

Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3 можно найти по выражению:

Р3 = Н – Рт /Д (6)

где Н - норма переходящего запаса данного вида материалов в днях;

Рт - потребность в данном материале на товарный выпуск продукции,

Д - количество дней в плановом периоде.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и тп.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т.д.) При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели. .

Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии - на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения - на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов.

Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Роб для выполнения планового объема работ Q (в м3, т и т.п.) можно найти из выражения:

Роб = Q/ Псм – Др –Кор –Ксм (7)

Др = Дх – Кт.г – Ки.и = Дх – Ки.п (8)

где Псм - сменная производительность оборудования, м3, т;

Др - количество рабочих дней в году (машино-дней в работе) в расчете на списочную единицу оборудования,

Кор - коэффициент использования оборудования на основных работах;

Ксм- коэффициент сменности;

Дх - количество машино-дней пребывания единицы

оборудования в хозяйстве за плановый период,

Кт.г., Ки.и., Ки.п.- коэффициенты технической готовности, использования исправного оборудования и использования парка машин (календарного времени).

Среднесписочное количество машин (оборудования) находят по формуле:

Пм = Мп - Мв [(Мn Вn + Мв Вв) / Вк] (9)

где Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Мп , Мв и Мn - количество оборудования на начало планового периода, выбывшего и поступающего в плановом периоде;

Вn, Вв, Вк - количество дней работы поступающего, выбывающего оборудования и продолжительность планового периода в днях .

Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: укомплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др. .

Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когда использованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

Потребность в машинах (оборудовании) в плановом периоде Пм может быть укрупнено определена и по следующей формуле:

Пм = (Мр - Мн) Кр.п. + Мс (10)

где Мр, Мн и Мс - среднесписочное количество машин данного вида, необходимое для выполнения установленного объема работ, наличие машин на начало планового периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах) и количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом;

Кр.п. - коэффициент, учитывающий равномерность поступления (поставки, покупки) машин в данном периоде. Потребность в запасных частях определенного наименования и назначения Рз.ч., если известна норма их расхода, можно установить по формуле:

Рз.ч = (Нзч– п – Ксм – Пм)/Кв (11)

где Нзч - норма расхода запасных частей на одну машину в плановом периоде при односменной работе;

п - количество запасных частей данного наименования,

устанавливаемое одновременно на машину;

Ксм - коэффициент сменности;

Пм- среднесписочное количество машин в плановом периоде;

Кв - коэффициент, учитывающий повторное использование запасных частей за счет их восстановления.

На некоторых предприятиях (машиностроительных, деревообрабатывающих, ремонтных и др.) потребность в запасных частях и ремонтных материалах Р3ч определяют по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ в единицах ремонтной сложности:

Рз.ч = (åЕк + а åЕс) НкК (12)

где Ек и Ес - сумма единиц ремонтной сложности оборудования (машин) при капитальном и среднем ремонте;

а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонтах;

Нк - норма расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонте;

К- коэффициент, учитывающий расход запасных частей и материалов на плановые осмотры, межремонтное обслуживание .

Плановая потребность в материалах к расходу покрывается за счет ожидаемых остатков на начало планового периода, внутренних ресурсов (которые образуются за счет экономии материалов) и величины завоза со стороны.

Величина ожидаемых остатков на начало планового периода определяется по формуле:

Оож = Оф + Вож - Рож, (13)

где Оож - ожидаемый остаток;

Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (отчетные данные);

Вож - ожидаемое поступление на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода;

Рож - ожидаемый расход за тот же период.

Установление величины ввоза материалов со стороны может быть определено путем разработки баланса материально-технического обеспечения по формуле:

Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (14)

Знор - запасы нормированные;

Оож - остатки ожидаемые;

Э - экономия материалов, за счет мобилизации внутренних ресурсов;

В - величина завоза материалов со стороны.

Отсюда величина завоза материалов со стороны определяется по следующей формуле:

В = Рпэн + Знор - Оож - Э (15)

На этом этапе заключаются договора с поставщиками, которые регламентируют условия поставки: объем, качество, цену товара, форму расчетов, сроки доставки, ответственность за нарушение условий договора.

При выборе поставщиков следует учитывать ряд факторов: территориальную отдаленность и оперативность поставок, соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материальных ресурсах, их качество, цену, условия расчетов, возможность предоставления кредита и др. Предпочтение отдается тому партнеру, которых обеспечивает лучшие условия с минимальными затратами. Успешный выбор поставщика зависит от того, насколько предприятие может проанализировать его деятельность в отношении качества, доставки и цены. Данные компоненты рассматриваются при отборе в первую очередь .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Экономичным размером является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов.

На рис. 1 показано соотношение между размером партии заказа и расходами на закупку и хранение материалов. Пусть х-число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на содержание запасов увеличиваются (кривая 1). Одновременно с этим при увеличении размера партии число заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению затрат, связанных с оформлением заказов (кривая 2). На основе количественной оценки выполнением заказа и суммарными расходами:

Х0 - оптимальный размер заказа

этих зависимостей можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих издержек (кривая 3) при следующих допущениях:

Рис 1. Соотношение между расходами на хранение материалов,

) общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно;

) величина спроса неизменна;

) выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняются в установленные сроки, время опережения известно и постоянно;

) расходы на оформление не зависят от их размера;

) цена на материалы не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с принятыми допущениями затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены формулой

qопт = Ö2C1Q/C2

Определение оптимального размера партии. Задача определения оптимального размера заказа решается для условий, когда закупки материалов осуществляются на стороне, имеет место постоянный темп потребления и их немедленное поступление. Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача оптимального размера партии, т.е. того количество продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запасов собственных комплектующих. Дневная скорость пополнения запасов определяется как

(р - Q) /240 (16)

где р - годовой объем производства комплектующих.

Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запасы будут расти в течение всего периода пополнения, и достигнут максимальной величины в конце этого периода. В этом случае оптимальный объем партии производства равен

qопт = Ö2C1Q/ (17)

Если разность между (2 ир близка к нулю, то <7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Методика планирования материально-технического обеспечения производства

Определив свою потребность в материально-технических ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь, возможно, полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя .

Необходимую информацию предоставляют общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, Интернет, выпускаемые торгово-промышленными палатами и поставщиками специализированные журналы и каталоги, обзоры состояния конъюнктуры рынков, биржевые бюллетени, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок.

На основе расчетов потребности в материалах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос - покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у предприятия есть для этого технические возможности).

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентно надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного производства.

Проиллюстрируем на конкретном примере процесс выработки этого решения. Предположим, предприятие нуждается в конкретном изделии. При организации собственного производства этого изделия переменные затраты составят 15 тыс. руб. на одно изделие, а совокупные постоянные издержки будут составлять 340 тыс. руб. В то же время необходимые изделия можно приобрести у поставщика по цене 17 тыс. руб. за изделие.

Найдем количество комплектующих и, которое обеспечивает равенство издержек по двум вариантам, из уравнения

n = 170 шт.

Тогда, если потребность предприятия в изделиях превышает 170 шт., целесообразно организовать собственное производство. При меньшей потребности следует производить закупки на стороне.

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

через аукционы и конкурсы;

на товарно-сырьевых биржах;

посредством спонсорства;

посредством прямых связей с поставщиками;

собственное производство.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки .

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д. Облегчается, кроме того, контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет также экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов.

Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.).

Основной задачей материально-технического обеспечения (МТО) предприятия является полное и своевременное удовлетворение потребностей производства в материальных ресурсах. Эффективная организация МТО является условием равномерной работы предприятия и обеспечения выпуска продукции требуемого качества, объема, соблюдения сроков поставок в соответствии с условиями договоров с потребителями. Следовательно, от организации и планирования МТО зависит конкурентоспособность предприятия, в частности высокая надежность его взаимодействия с партнерами по бизнесу.

В условиях плановой экономики существовало централизованное распределение ресурсов вышестоящими органами по выделенным фондам (лимитам). В рыночных условиях система МТО кардинально изменилась. Предприятия самостоятельно должны устанавливать связи с поставщиками материальных ресурсов (МР), обговаривать условия поставок и затраты на них.

Управление снабжением на предприятии осуществляет коммерческая служба, которая объединяет в своем составе кроме отдела снабжения отделы сбыта и маркетинга, внешнезаводской транспорт и склады материалов и готовой продукции. На небольших предприятиях функции снабжения и сбыта может выполнять один отдел. Возглавляется такая служба коммерческим директором.

Текущее планирование МТО включает несколько этапов:

• – изучение рынка сырья и материалов;
• – решение вопроса "производить или закупать";
• – организация нормирования расхода МР и определение потребности в них;
• – планирование запасов материалов;
• – составление плана МТО и закупок материальных ресурсов;
• – организация хозяйственных связей с поставщиками МР и выбор формы поставок;
• – оперативное планирование снабжения МР цехов предприятия.

Плановым показателем МТО является объем закупок МР. Процесс планирования состоит из двух этапов: анализ рынка МР и выбор стратегии снабжения.

Анализ рынка МР. Закупке материальных ресурсов должно предшествовать изучение рынка МР на основе сбора и систематизации информации о поставщиках МР, качественных характеристиках МР, ценах, затратах на доставку МР.

С этой целью бюро информации отдела снабжения систематизирует банк данных по поставкам МР. Источниками необходимой информации являются: специализированные журналы и каталоги, биржевые бюллетени, обзоры состояния рынков МР, газеты, Интернет, каталоги выставок и ярмарок.

На основании информации, полученной в ходе исследования, формируется представление о сложившейся конъюнктуре рынка материальных ресурсов, соотношении спроса и предложения МР и о самих поставщиках, в частности о качестве их работы с точки зрения соблюдения дисциплины поставок, качестве МР и ценах на них.

Исследование рынка сырья и материалов связано с количественной оценкой емкости рынка материальных ресурсов (Ем.р), которая рассчитывается по формуле

где Пм – производство материального ресурса определенного вида; И, Э – соответственно импорт и экспорт материального ресурса; З – товарные запасы МР.

На основе емкости рынка МР выявляется доля рынка каждого поставщика (Др.п), рассчитываемая по формуле

где Оф – фактический объем продаж материала; Цф – фактическая цена реализации материала.

Выбор стратегии снабжения. При закупке МР довольно часто возникает проблема выбора стратегии снабжения, в частности: закупать комплектующие изделия у поставщиков или производить собственными силами предприятия. Решение этой проблемы зависит от ряда внешних факторов, а также условий производства на самом предприятии. Самостоятельное производство комплектующих изделий снижает зависимость предприятия от колебаний рыночного спроса и является достаточно надежным. В то же время поставщик может организовать специализированное производство и обеспечить более низкую себестоимость комплектующих изделий. Принятие того или иного варианта решения основано на сопоставлении затрат на закупку комплектующих на стороне и затрат на организацию собственного производства.

Например, условимся, что эти затраты равны:

где Р – цена единицы продукции; х – объем выпуска; b – переменные затраты на единицу изделия; а – постоянные затраты на весь объем выпуска.

Определим х крит, т.е. объем выпуска, который обеспечивает равенство затрат по вариантам:

Если x 1 будет меньше х крит, то выгодно закупать комплектующие.

Если х 2 будет больше х крпт то выгодно их производить.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Сущность системы материально-технического снабжения

Система материально-технического обеспечения строительства в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение строительного комплекса необходимыми материально техническими ресурсами.

Оценивая в целом ситуацию на товарном рынке строительных материалов, можно констатировать, что предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая зафиксирована законодательно: они обладают необходимой хозяйственной самостоятельностью по отношению к управленчес­ким и властным государственным структурам, имеют доступ практически ко всем ресурсам, свободны в выборе контрагентов при совершении торгово-закупочных и хозяйственных опера­ций, самостоятельно (исходя из своих интересов) распоряжают­ся получаемым доходом, выбирают направления развития сво­ей деятельности, руководствуясь целями получения максималь­ной прибыли. Имеющиеся производственные мощности и объе­мы производства строительных материалов в целом вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для отрасли строительства с переходом к новой системе хозяйствования отошла в прошлое.

Цели материально-технического обеспечения строительных организаций:

· своевременное обеспечение строительного производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества

· улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности строительных процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;

· анализ организационно-технического уровня строительно­го производства и качества строительно-монтажных работ (ус­луг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разра­ботать предложения по повышению конкурентоспособности вы­пускаемой продукции - зданий и сооружений (услуг) и др.

Для достижения перечисленных целей в строительной орга­низации необходимо постоянно выполнять следующие работы:

1) проведение маркетинговых исследований рынка постав­щиков строительных материалов, конструкций, изделий, полу­фабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков реко­мендуется осуществлять исходя из следующих требований: на­личие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых строительных материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;

2) нормирование потребности в конкретных материально-тех­нических ресурсах;

3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов;

4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства;

5) разработка материальных балансов;

6) планирование материально-технического обеспечения строительного производства;

7) организация обеспечения строительными материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест;

8) учет и контроль использования материально-технических ресурсов;

9) организация сбора и переработки отходов строительного производства;

10)анализ эффективности использования материально-технических ресурсов;

11)стимулирование работы по улучшению использований материально-технических ресурсов.

В зависимости от этих функций определены соответствую­щие службы материально-технического обеспечения стро­ительного производства. К ним следует отнести:

· службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплек­тующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;

· службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складс­ким хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;

· производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции. Она особенно важна, так как возведение зданий и сооружений требует поставки комплекта сборных эле­ментов строго по календарным графикам. Поэтому служба про­изводственно-технологической комплектации обеспечивает под­бор изделий и конструкций строго в определенном количестве и номенклатуре, в заданные сроки по суточным и часовым графи­кам, согласованным со строительными организациями;

· службу инструментального хозяйства и технологической ос­настки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами высо­кого качества при минимальных издержках на их производ­ство. Обеспеченность ими предопределяет успех внедрения пе­редовой технологии, механизации трудоемких работ;

· службу ремонтно-механических производств, которая дол­жна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного пар­ка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет ре­зультаты работы строительной организации;

· службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение внутри строительной площадки и вне ее огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему.

В составе системы управления производственными запасами функционируют две взаимосвязанные подсистемы: · на верхнем уровне - управления материально-техническим снабжением (УМТС);· на нижнем уровне - управления хранением запасов (складами).Основное назначение подсистемы УМТС предприятия - планирование потребности в производственных запасах, организация реализации и распределения их, оперативный учет, анализ, контроль и регулирование движения запасов внутри предприятия, статистическая отчетность о движении материалов.Организационная структура служб материально-технического снабжения (МТС) предприятий отличается большим разнообразием в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных сетей, сети снабженческо-сбытовых организаций в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.На большинстве предприятий служба снабжения, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам, представляет собой совокупность управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами. К управленческой части относятся коммерческая служба, отделы (управления) МТС и отделы внешней кооперации и комплектации (ОВК).
Производственная часть включает материальные склады, подсобные хозяйства, заготовительные участки. Основными задачами коммерческой службы по МТС на предприятии являются: · поиск наиболее выгодных поставщиков (по критериям оптимальности для предприятия цен и условий поставки);· разработка ценовой политики предприятия; изучение и анализ рынка поставщиков и ведение соответствующего банка данных; · выработка политики взаимоотношений с поставщиками;· запросы поставщикам о наличии товаров на складах, ценах и скидках;· определение нормативов складских запасов;· разработка графиков поставки для бесперебойного поступления материалов на предприятие.В состав отдела МТС, как правило, входят: планово-экономическое бюро; материальные бюро, специализированные по видам материалов; диспетчерское бюро; материальные склады.ОВК отличается от отдела МТС не характером выполняемых функций, а исключительно объектами материально-технического обеспечения, к которым относятся комплектующие изделия и полуфабрикаты, детали, узлы, получаемые по кооперации со стороны. В связи с тем, что не всегда возможно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов производства и сбыта готовой продукции, для организации бесперебойного снабжения предприятия, размещения, хранения и выдачи материалов в производство большую роль играет складское хозяйство. На многих предприятиях постоянно ведутся работы по
совершенствованию складского хозяйства с применением различных средств
механизации и автоматизации складских операций, как правило, с использованием вычислительной техники, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) складирования. Действуя совместно в рамках системы управления производственными запасами предприятия с подсистемой УМТС, подсистема управления складским хозяйством предназначена для стопроцентного (полного) удовлетворения спроса подразделений предприятия в хранимых многономенклатурных материальных ресурсах для бесперебойного хода производства при высокой ритмичности работы и минимальных совокупных издержках в любой момент времени.
1.2. Организация материально-технического снабжения на предприятии

Материально-техническая база строительства (МТБ) - система предприятий по производству строительных материалов, деталей и конструкций, предприятий по эксплуатации и ремонту строительных машин и транспорта, стационарные и передвижные производственные установки, энергетическое и складское хозяйство строительных организаций, научно-исследовательские, проектные, учебные и другие учреждения и хозяйства, обслуживающие строительство.

В более широкой трактовке материально-технической базой строительства является совокупность всех промышленных отраслей народного хозяйства страны.

Основой развития материально-технической базы строительства является рост и совершенствование тяжелой индустрии и, прежде всего, машиностроения, металлургии, химии, лесной и деревообрабатывающей и топливно-энергетической промышленности. Строительство, как отрасль материального производства, является крупнейшим потребителем продукции промышленности и других отраслей народного хозяйства. В строительстве потребляется 15% всей промышленной продукции, расходуемой в сфере материального производства. Для выполнения программы капитального строительства ежегодно расходуются сотни миллионов тонн материалов, конструкций, изделий (не считая оборудования).

В строительстве используют практически все виды материальных ресурсов и многие виды машин и оборудования. В строительстве прямо или косвенно участвует около 20% всех основных производственных фондов народного хозяйства и занято до 20% работников сферы материального производства. Строительство потребляет до 75% производства цемента, более 60% мягких кровельных материалов, около 40% пиломатериалов, до 70% стальных труб, почти 20% проката черных металлов и значительную долю других важнейших материальных ресурсов.

Поставщиком орудий труда (механизмов, оборудования, инструмента) для строительства является промышленность машиностроения (преимущественно строительно-дорожное и автотракторное).

Материалы, изделия, конструкции для строительства поставляют предприятия:

· строительной индустрии, т. е. предприятия отрасли «строительство», состоящие на самостоятельном промышленном балансе или балансе строительных организаций;

· промышленности строительных материалов;

· других отраслей промышленности металлургической, химической, лесной и деревообрабатывающей и т. д.

Предприятия промышленности строительных материалов и строительной индустрии, машиностроения и других отраслей промышленности, обеспечивающие материально-техническими ресурсами строительное производство, являются важнейшей составной частью материально-технической базы строительства.

Опережающие темпы роста мощности МТБ по сравнению с ростом объемов СМР, а также преимущественное развитие промышленности сборных конструкций и деталей и других производств, повышающих индустриальный уровень строительного производства основное условие успешного строительства в целом.

Материально-техническое снабжение строительства ведется по прямым договорам с производителями или через разнообразную сеть посреднических торговых организаций.

Часть предприятий и хозяйств материально-технической базы входит в состав промышленности строительных материалов, другая находится в ведении строительных организаций и называется промышленностью строительной индустрии.

Строительная индустрия составляет понятие материально-технической базы строительства в ограниченном толковании, применяемое при рассмотрении вопросов обеспечения строительного производства.

Всемерное расширение производства и потребления местных строительных материалов важнейшее направление, которое позволит сократить сроки продолжительности строительства и снизить его стоимость. Само наименование «местные строительные материалы» свидетельствует об относительной близости между пyнктами их производства и потребления. Это, конечно, не исключает отдельных случаев завоза местных материалов на дальние расстояния, иногда в другие экономические районы.

В настоящее время все предприятия по производству строительных материалов и большая часть заводов строительных конструкций находятся в частной собственности.

В строительном тресте или другой, подобной по масштабу СМО, следует различать производственную и производственно-комплектовочную базу (ПКБ). Первая предназначена для изготовления материалов и конструкций, вторая для повышения заводской готовности материалов и комплектации. При небольших объемах производства СМО имеет единую производственно-комплектовочную базу, а при больших масштабах промышленной деятельности обе составляющие базы организационно выделяются в отдельные структурные подразделения, комбинат подсобных предприятий и производственно-комплектовочную базу.

Промышленные предприятия строительных организаций (приобъектные, местные) предназначены для снабжения объектов строительства, удаленных от основной базы. К ним относятся небольшие полигоны (цехи) бетонных и железобетонных изделий, стационарные и передвижные установки товарных смесей, ремонтно-механические мастерские и автохозяйства.

Оптовая торговля материально-техническими ресурсами проводится через оптовые базы, товарно-cырьевые биржи и периодически проводимые оптовые ярмарки, где свои услуги предлагают несколько оптовиков. Эти организации могут быть как специализированными, так и универсальными по номенклатуре.

Товарно-сырьевые биржи осуществляют куплю-продажу крупными партиями. Они могут быть универсальными, но обычно специализируются по отраслям, видам сырья и товаров: лесные биржи, биржи металлопродукции и др. Цены на биржах определяются конъюнктурой спроса и предложения.

Территориально-снабженческие базы осуществляют оптовые закупки и поставки всех ресурсов, необходимых строительным организациям, как правило, на основе долговременных прямых договоров.

Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы приведена на рис.1.1

Рис. 1.1. Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы

Оптово-розничные магазины-базы служат основным источником снабжения индивидуальных застройщиков и небольших строительных организаций. Эта форма развита в США, где имеется несколько сетей таких магазинов, охватывающих всю территорию страны. Условия конкуренции предопределили жесткие и строго соблюдаемые сроки поставки. На большей части территории страны, обслуживаемой плотной сетью складов, срок поставки - следующий день после получения заказа, для других мест - второй день и только для отдаленных от баз - третий день со дня заказа. Весь процесс снабжения, от момента получения заказа до вручения потребителю, компьютеризирован. Транспортировка выполняется собственными средствами, а также с привлечением почтово-посылочной службы общего пользования и многочисленных местных транспортных агентств. В необходимых случаях доставку обеспечивают авиатранспортом. Для связи с потребителем имеется телемаркетинговая служба, консультирующая покупателей.

Агенты по закупкам (Рurсhаsiпg Agents) работа которых напрямую связана с расходом денежных средств и поэтому компании предпочитают иметь их в своем штате. В других случаях они работают на основе контрактов на поставку, которые заключаются после проведения тендера до начала работ. Агенты должны знать строительные материалы, цены и быть знакомы с основами строительных процессов. После детального ознакомления с номенклатурой и объемами закупок, успех зависит от умения провести переговоры - быть убедительным и получить приемлемые цены. Наметилась тенденция сертифицировать агентов по снабжению, также как и других специалистов, где требуется высокая квалификация.

В реальных условиях рыночной экономики все строители в мире сталкиваются, в той или иной мере, с одинаковыми проблемами: по какой цене и у каких фирм приобрести материалы, в какие сроки и каким видом транспорта завезти и как уберечь от порчи и хищения. Стоимость материальных ресурсов, поставляемых на объект, имеет четыре слагаемых:

· стоимость покупки. Она зависит от цены за единицу товара, которая даже для идентичного материала может значительно отличаться у различных поставщиков. На цену влияет размер партии, дополнительные расходы поставщика, периодически обновляемый дизайн;

· стоимость доставки, которая зависит от величины партии, расстояния и вида транспорта. Ее можно снизить, увеличив разовый объем перевозки;

· стоимость хранения. Включает содержание открытых и закрытых складов, порчу и устаревание товара, убытки от воровства и затерявшегося материала или части оборудования, а также расходы на страхование и проценты за кредит, полученный под заказ материалов. Велики затраты на хранение материала, завезенного заранее или в избыточном количестве, что приводит к омертвлению вложенных денег;

· стоимость потерь, зависит от общей стоимости всех материальных ресурсов, используемых на объекте от преждевременного завоза, ошибок в заказе, доставке излишнего количества материалов, а также, прямо или косвенно, от задержек или перерывов в работе. В свою очередь, эти потери влекут за собой дополнительные расходы на доставку и перегрузки, вынужденные срочные заказы от разных поставщиков и использование более дорогого вида транспорта.

Все это приводит к повышению стоимости строительства в целом.

Снабжение - система, взаимосвязанная с планированием работ и контролем за их исполнением. Существуют несколько технических подходов в решении этой задачи:

1) первый состоит во включении этапов снабженческого процесса в общий план работ. Трудность этого варианта в том, что детальное отображение всех шагов по обеспечению даже oгpaниченного набора ресурсов будет доминировать в расписании и затруднять eгo чтение;

2) второй подход состоит в разработке отдельного графика снабжения, но увязанного со сроками проведения СМР, так называемого модульного графика (вручную или на компьютере).

Логистика в материально-техническом обеспечении - наука о планировании, контроле и управлении размещением заказов, их изготовлением, транспортированием, складированием, хранением и всеми другими материальными и нематериальными операциями в процессе доведения продукции до потребителя в соответствии с eгo требованиями. Термин включает мониторинг всех шагов снабженческого цикла, вовлекающего продавца (поставщика, производителя) или субподрядчика, чтобы гapaнтировать надежную, экономичную и своевременную поставку. Eгo сущность в предвидении проблемы до того, как она появится, и в нахождении выхода, прежде, чем возникнут задержки и отсрочки. Теория и практика логистики представляет собой новый этап в развитии организации и управлении МТО строительного производства.

Приемка материальных ресурсов - одна из важнейших операций в процессе снабжения строительства - производится путем тщательной проверки количества, комплектности и качества поступающей продукции, а также оформления ее соответствующей учетной документацией в установленном порядке. Она должна осуществляться в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, а также утвержденной Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения по количеству и Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-техническоrо назначения по качеству. Оформляют приемку актом установленной формы. В случаях несоответствия прибывших грузов (по количеству или качеству) данным сопроводительной документации поставщиков или транспортных организаций сoставляют соответствующие приемные акты установленной формы (с точным указанием причин отбраковки) для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

Учет и контроль в снабжении достигается фиксацией наличия, поступления и расходования материальных ресурсов с помощью действующей системы документов. Для того, чтобы иметь достоверную информацию о наличии тех или иных ресурсов, необходимо своевременно оформлять и передавать в бухгалтерию строительной организации документы первичного учета - приходные и расходные ордера, накладные, счета фактуры и т. п. За использованием материальных и энергетических ресурсов установлено систематическое наблюдение путем представления статистических отчетов об их расходовании вышестоящим opганам по подчиненности.

Отпуск материалов для производства должен производиться на основе лимитной системы. В основе этой системы лежит предварительный обсчет по проектно-сметной документации и yтвержденным нормативам расхода необходимого для строительства объекта количества материалов. Эти данные работники производственно-технического отдела строительного управления заносят в лимитную карту, которая является единым первичным учетным документом, регламентирующим отпуск материалов с начала до конца строительства данного объекта. Oтпyск материалов сверх установленного лимита допускается только с разрешения главного инженера строительного управления. Получение такого разрешения связано с проверкой причин завышения лимита и, в необходимых случаях, взыскания с лиц, допустивших необоснованный перерасход материала.

В целях обеспечения управленческого контроля процесса материально-технического снабжения владельцу процесса необходимо организовать разработку ключевых показателей, характеризующих результативность деятельности подразделений по данному направлению деятельности. Данные показатели должны позволять адекватно оценить степень достижения поставленных целей и действия исполнителей, предпринимаемые для достижения этих целей.

В зависимости от уровня управления предприятием, целесообразно разделить показатели процесса материально-технического снабжения на показатели стратегического и оперативного уровней, как показано на рис.1.2.

Разделение показателей на уровни управления позволяет нам выделить группы показателей, размер и динамика изменения которых требуют непосредственного вовлечения руководства соответствующего уровня.

В случае значительного отклонения показателей стратегического уровня управления, в обязательном порядке в известность ставится руководитель процесса и руководитель предприятия. Неотлагательные меры, предпринимаемые на данном уровне, оказывают влияние, как на процесс снабжения, так и на сопряженные с ним процессы производства, управления финансами, кадрами и т.д.

Руководство предприятия должно отслеживать соответствие размера показателей процесса целям, поставленным перед материально-техническим снабжением и работой предприятия в целом. Изменение показателей оперативного уровня управления предлагаем отслеживать участникам процесса материально-технического снабжения в текущем режиме. Информация об отклонении их размера от заданного руководством уровня доводится до сведения начальников структурных подразделений, задействованных на соответствующих этапах процесса, а также непосредственно руководителя процесса.

Рис.1.2. Система показателей процесса материально-технического снабжения

Распределенная система управления, на наш взгляд, позволяет в значительной степени усилить контрольную функцию управления процессом снабжения, а также повысить адаптивность системы управления предприятием к изменениям внешней среды.

Основным элементом системы материально-технического снабжения является план снабжения. Анализ выполнения плана снабжения предприятия целесообразно начинать с общей оценки поступления отдельных видов материальных ресурсов за отчетный период, то есть с сопоставления фактического объема поступления с запланированным. В течение рассматриваемого периода планы могли корректироваться, поэтому при анализе требуется использовать уточненный план.

Сопоставляя фактическое поступление материалов с плановым, необходимо установить причины отклонений и дать им количественную оценку. Для этих целей требуется определить соотношение количества недопоставленной продукции к плану поступления. Недопоставка отдельных видов материальных ресурсов часто вынуждает предприятие использовать другие материалы. Даже если такая замена не повлияет на качество выпускаемой продукции, она может отразиться на ее себестоимости. Поэтому в каждом конкретном случае надо проанализировать результаты замены материальных ресурсов.

Следующим этапом анализа исполнения плана поступления материальных ресурсов является оценка выполнения данного плана по источникам снабжения.

Оптимальный выбор предприятий-поставщиков характеризует:

· качество поставляемых товаров в соотношении с ценой;

· степень надежности предприятий-поставщиков, которая определяется своевременностью поставок товаров надлежащего качества;

· условия поставки, то есть условия транспортировки, предлагаемые скидки, сервисное обслуживание и т.д.;

· транспортные затраты в расчете на единицу продукции.

Анализ выполнения плана снабжения по источникам поступления материальных ресурсов можно дополнить сопоставлением удельного веса складской и транзитной форм снабжения по плану и фактически. При этом необходимо установить, каким образом изменение соотношения этих форм повлияло на величину транспортно-заготовительных расходов и состояние запасов.

Необходимо установить выполнение плана снабжения не только по общему объему, но и по ассортименту. Недопоставка одних видов материальных ресурсов не может перекрываться сверхплановой поставкой других видов. Поэтому выполнение плана поступления материальных ресурсов с учетом ассортимента оценивается методом зачета. Суть его в том, что в выполнение плана засчитывается фактический объем поставки каждого вида продукции, но не выше плановой величины.

При анализе выполнения плана важно обратить внимание на равномерность снабжения (коэффициент неравномерности поставок материалов). Ее можно определить путем группировки плановых и фактических данных об объеме поступления по отрезкам отчетного периода и сведений полученных результатов.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами следует оценивать с помощью соответствующих коэффициентов, характеризующих степень обеспеченности предприятия в материальных ресурсах и соответствие ее плановой потребности. Принимается во внимание количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Следует также учитывать, что в стоимость поставляемых материальных ресурсов необходимо включать покрытие потребности из внутренних источников (материально-производственные запасы).

В организации снабжения важная роль принадлежит запасам. При их анализе выявляется обеспеченность материальными ресурсами, комплектность, скорость оборачиваемости. По итогам за определенный период целесообразно сравнить средний фактический запас по группам материалов с нормативным.

В результате проведенного анализа показателей процесса материально-технического снабжения, необходимо формирование основных управленческих действий по достижению установленных целей процесса. Как уже было отмечено, основным элементом системы снабжения является план-график поставки МТР. Таким образом, изменение политики предприятия, ее адаптация к внешним условиям (обеспечение динамических свойств системы) должны находить свое отражение, в первую очередь, в корректировке плана поставок МТР.