Оборудование для изготовления облицовочного камня. Как открыть производство искусственного камня: аренда помещения. Получение из цемента

Содержание статьи:

Искусственный камень - это материал, полученный из застывшей смеси различных компонентов. Он известен очень давно: затвердевший известковый раствор, например, или обычный кирпич тоже относится к камням такого вида. Однако только в современном мире искусственный минерал занял лидерство при создании ландшафтного дизайна и декоративной отделке домов. Причиной этому являются новейшие технологии и материалы, благодаря которым изготовление декоративного камня стало возможным даже в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Если сравнивать два вида камней, то оказывается, что природный камень - очень дорогой и довольно капризный материал. Тонкими пластинами его напилить трудно - слишком хрупок, образцы большой толщины тяжелы и значительно нагружают перекрытия и стены при облицовке.

Другое дело - искусственный камень. По своей стойкости и механическим свойствам он не уступает своему природному аналогу и может превосходить его, даже изготовленный кустарным способом.

Кроме того, искусственный камень обладает важными преимуществами:

• Может производиться в виде тонких плиток, что в разы уменьшает вес облицовки без потери ее прочности.
• Имеет богатство и уникальность цветов и фактур поверхности, может изготавливаться по стандартным размерам и формам или быть фасонным прямо по месту укладки.
• Материал можно производить непосредственно на объекте, что исключает отходы при транспортировке.
• Может изготавливаться сразу с блестящей и гладкой фактурой, что исключает затраты на полировку и шлифовку.
• Может иметь неправильные формы, точно имитируя любой камень, но предварительно заданной конфигурации и размера.

Внешне искусственный и природный камень практически не отличаются. Но в то же время первый лишен всех недостатков второго и может имитировать даже его фактуру. Поверхность декоративного камня может иметь неровные края в виде сколов, напоминать срез пиленого минерала или быть произвольно-декоративной, дающей простор воображению дизайнеров.

Основные разновидности искусственного камня

Искусственный камень для стен может изготавливаться из самых разнообразных материалов и различными способами. Эти признаки делят его на виды:

1. Керамический камень . Производится из глины путем обжига заготовок в заданном температурном режиме. Его изготовление требует значительных площадей, большого расхода энергии и наличия обученного персонала.
2. Гипсовый литой камень . Его можно изготавливать в домашних условиях, затраты минимальны, но материал пригоден только для внутренних работ, так как не выдерживает низких температур.
3. Бетонный формовой камень . Его себестоимость немного выше гипсового, так как формы для бетона изнашиваются быстрее. Камень тоже можно производить дома или в каком-либо подсобном помещении. Обладает хорошей морозостойкостью, производится при температуре +12 градусов и выше.
4. Полиэфирный камень . По механическим и декоративным качествам он может даже превосходить природные аналоги, но полимеризация вяжущего вещества заготовки проходит в условиях вакуума при высокой температуре. Поэтому для домашнего производства такой камень не пригоден.
5. Акриловый литой камень . Это материал холодного отверждения. Он годится для домашнего производства в таких же условиях, как и гипсовый. Его главным достоинством является химическая стойкость и отсутствие пор. В бытовых условиях это обеспечивает гигиену и отменную санитарию. Сочетание в акриловом камне прочности и вязкости позволяет изготавливать из него каменные обои. Для работы на месте камень можно изготавливать в виде листов толщиной 3-4 мм. Естественно, они требуют бережного к себе отношения, но имея подходящую форму для литья, их можно производить на всю высоту стены. Каменные акриловые плиты заводского изготовления гораздо толще - 6, 9 и 12 мм, но это является необходимостью для их транспортировки.

Стоимость этих материалов невысока, но изготовить искусственный камень своими руками еще выгоднее. Итоговая цена в этом случае будет значительно ниже рыночной, а это позволит производить отделку больших площадей стен при минимальных затратах.

В домашних условиях изготавливать такой материал несложно. Успех в этом деле зависит от наличия хорошей формы для литья изделий. На качестве экономить не стоит, поэтому покупать дешевую пластиковую форму, которая сломается после небольшого количества заливок не рационально. Наиболее долговечными и надежными считаются формы, изготовленные из силикона или полиуретана.

Технология изготовления искусственного камня своими руками

В целом, весь производственный процесс состоит из нескольких этапов. Это изготовление модели камня, литейной формы, заливка и формование смеси, введение пигментов и полимеризация материала до получения готового изделия. Рассмотрим подробнее каждый из шагов.

Материалы и оборудование для изготовления искусственного камня

Чтобы изготовить искусственный литой камень самостоятельно с заводским качеством, потребуются специальные материалы и оборудование:

• Вибростенд . Это сердце производства декоративного камня, от его правильной работы зависит качество готовых изделий. Конструктивная особенность вибростенда обеспечивает однородность смеси при ее полимеризации. Его можно изготовить самостоятельно. В основе работы стенда лежит принцип колебания его платформы в горизонтальной плоскости.
• Модели литейных форм . Они необходимы при отсутствии готовых формовочных изделий.
• Разделительный состав . Это вещество наносят как на модель при производстве формы, так и на внутреннюю поверхность формы перед отливкой искусственного камня. Эта процедура выполняется для того, чтобы избежать прилипания материалов друг к другу.
• Литейные формы . Предназначены для хранения материала в процессе его полимеризации.
• Литейные смеси . Могут быть самыми разнообразными, начиная от гипса и заканчивая сложными полимерными композициями.
• Пигменты . Они придают камню окраску для имитации природных минералов.
• Песчаная подушка-поддон . Он предохраняет силиконовые литейные формы от деформаций, которые могут возникнуть в процессе производства камня.
• Термопистолет . Это миниатюрный фен, выдающий при работе сильную и тонкую струю разогретого воздуха. Инструмент предназначен для сварки готовых элементов из акрила.

Как сделать модель для искусственного камня

Моделями для изготовления литейных форм могут служить искусственные камни заводского изготовления или подходящие натуральные. В обоих случаях набор рельефов поверхности, размеров и форм конечной продукции бывает ограничен. Однако буквально под ногами почти везде лежит отличный материал для производства уникальных моделей - обыкновенная глина.

Ее использование для домашних нужд не требует никаких разрешений, овражная глина не входит в число полезных ископаемых. Анализы на примеси, жирность и тому подобное также не нужны, лишь бы она замешивалась или лепилась.

Модели плиток для облицовки изготавливают при помощи решетки, выполненной из полос гладкого и тонкого пластика. При выборе высоты решетки исходят из двух вариантов: для бетонного и гипсового камня она принимается равной 6-12 мм и свыше 3 мм - для камня из акрила под жидкую глину или 20-40 мм под глину с лепниной.

Во всех случаях берут ровный щит и застилают его ПВХ-пленкой, затем устанавливают решетку и заполняют глиной ее ячейки. Для расположения щита заранее выбирается место, защищенное от лучей солнца, в противном случае при сушке модели покроются трещинами. Контроль сушки можно производить с помощью комочка глины, прилепленного возле решетки.

Низкая решетка заполняется жидкой глиной доверху. После высыхания каждая полученная плитка естественным образом приобретает уникальный рельеф. Высокая решетка заполняется густой глиной слоем, толщина которого ориентируется под конечное изделие.

Нужный рельеф формируется вручную. На поверхности можно делать барельефы, надписи, магические знаки, иероглифы и прочее. Сушка таких моделей происходит в тени под навесом и занимает в зависимости от погодных условий от двух до пяти суток. Ее скорость можно увеличить, если подвесить над моделями на высоте не ниже 2-х метров инфракрасную лампу мощностью 100-200 Вт.

Изготовление самодельной формы для искусственного камня

В домашних условиях самодельные формы для искусственного камня можно изготовить из силикона. Для этого модель или целый их набор укладывают на застеленную пленкой ровную поверхность и окружают небольшим бортиком, высота которого должна быть на 10-20 мм больше уровня наружной поверхности модели. Внутреннюю часть ограждения и сами модели смазывают жирной субстанцией: циатимом, солидолом или шахтолом.

Щит с уложенными на него образцами устанавливают в строго горизонтальном положении для получения ровной поверхности силикона, которая в будущем станет днищем литейной формы.

Для заполнения конструкции выбирается дешевый кислотный силикон, имеющий сильный запах уксуса. Из тубы его выдавливают прямо на модели, начиная по спирали от середины к бортику до тех пор, пока ячейка не заполнится материалом. Чтобы исключить образование пузырей, силикон распределяют флейцевой кисточкой, обмакивая ее каждый раз во вспененный раствор моющего средства для ухода за посудой. Раствор мыла для этой цели не годится. В его состав входит щелочь, которая может повредить кислотный силикон.

После заполнения ячейки поверхность состава заглаживают металлическим шпателем, периодически смачивая его в средстве для мытья. Сушку формы выполняют так же, как и глиняной модели, но без инфракрасной лампы, избегая появления пузырей. Зато проветривание сушку значительно ускоряет. Силикон высыхает со скоростью 2 мм в сутки. Для контроля над процессом рядом с формами кладут колечко, заполненное силиконом. Ресурс таких изделий - около сотни отливок.

Приготовление смесей для искусственного камня

Искусственный камень каждого из вышеупомянутых видов имеет свой состав рабочей смеси, необходимой для изготовления материала:

1. Бетонный камень . Содержит в основе цементно-песчаную смесь, но соотношение ее компонентов отличается от пропорций строительного раствора обратным направлением: на одну часть песка приходится три части цемента. Добавка пигмента составляет 2-6% от веса бетона, иногда вводятся полимерные присадки.
2. Гипсовый камень . В связи с тем, что живучесть гипсовой смеси составляет около 10 минут, ее готовят небольшими порциями, которых хватает для производства одного или нескольких изделий. В состав раствора входят: гипс, вода 0,8-0,9 от объема гипса для начального слоя и 0,6 для всей остальной массы. Кроме этого, смесь включает в себя 0,3% от веса гипса лимонной кислоты и 2-6% пигмента.
3. Акриловый камень . Его основой служит акриловая смола и отвердитель. Для готовой смеси часть минерального наполнителя с пигментом составляет пропорцию 3:1. Наполнителем в составе служит гравий, каменная крошка или отсев. Уменьшение его доли увеличивает упругость изделия, но уменьшает его механическую прочность. Для приготовления смеси наполнитель обрабатывают моющим средством, промывают, прокаливают, а затем опять ополаскивают в чистой воде. Потом в наполнитель вводят пигмент, затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем, вводят пигмент с наполнителем и вновь перемешивают. Жизнеспособность готовой смеси составляет 15-20 минут, срок схватывания - 40 минут, а время готовности изделия - сутки.

Для производства искусственного камня для стен применяют жидкие, порошкообразные, синтетические и минеральные пигменты. Порошкообразные пигменты добавляют в сухой гипс или наполнитель, жидкие красители вводят при замесе. Пигмент может иметь консистенцию пасты. С ее помощью добиваются полосатой или пятнистой окраски камня: в конце замешивания пастообразный пигмент вводят в смесь при помощи шприца.

Методика литья искусственного камня

Технология литья искусственного камня предусматривает базовый и стартовый этап работы. Соответственно, для обеспечения качества и экономии изготавливают лицевую стартовую и базовую смеси. При заполнении мелких форм, не имеющих рельефной поверхности, сразу используют лицевые смеси. Они жидкие, хорошо обволакивают формы, имеют в составе пигмент и наполнитель.

На форму такие смеси наносят кистью. Песок с цементом и гипс для стартовой смеси разводят до жидкой консистенции, в акриловой смеси долю пигмента с наполнителем уменьшают до 60%, соответственно увеличивая часть смолы с отвердителем.

После полимеризации стартового состава форму доливают базовой смесью. В качестве наполнителя для акрила используют микрокальцит. Он дает фон, на котором отлично проявляются декоративные свойства лицевой смеси.

Базовый раствор гипса замешивают до консистенции сметаны. При заливке бетонного камня базовый слой изготавливают в два приема: вначале форму заливают наполовину, затем укладывают армирующую пластиковую сетку, а потом смесь доливают до краев.

После выполнения этой процедуры с помощью шпателя разглаживают базовую заливку вровень с краями формы. В начале полимеризации по отливке прочерчивают борозды для увеличения сцепления изделия с вяжущим материалом при будущей облицовке.

Во время отливки вибростенд должен быть выключен. Гипсовый камень после извлечения из формы обрабатывают горячим растительным маслом для повышения стойкости к внешним воздействиям.

Смотрите видео об изготовлении искусственного камня:

Перед тем как сделать искусственный камень, необходимо определиться с видом отделки стен и требованиями, предъявляемыми к материалу. Если нужно изготовить камень для отделки внутренних стен, отдайте предпочтение гипсу и акрилу. Для наружных работ потребуется влагостойкий материал. Поэтому в данном случае рациональным решением будет использование бетонного камня. Что касается стоимости, то самым дорогим является акриловый материал, затем по убыванию за ним идет бетонный камень, а потом гипсовый. Удачи в выборе!

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель . С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол . Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня . Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Впервые, искусственно делать камень начали в середине прошлого века. Он очень был похож на натуральный по текстуре и цвету. Первыми освоили производство искусственного камня на западе, но концу XX века технологию применили и в нашей стране.

• Технология производства искусственного камня
• Использование портландцемента
• Использование гипса
• Пошаговый план открытия производства искусственного камня
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какое оборудование выбрать для производства искусственного камня
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства искусственного камня
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Искусственный камень для облицовки фасада.

Восхитительная архитектура средневековых замков и старинных дворцов привлекает многих. Сегодня многие архитекторы и дизайнеры стараются придать современным зданиям такую же несокрушимость и величие. Однако использование природного камня во многих случаях затруднено. Где-то это происходит из-за сложности в обработке натурального сырья, где-то затруднена его добыча. Часто облицовка натуральным материалом слишком дорого обходится для заказчика строительства.

Все эти недостатки компенсирует новый материал – искусственный камень из смеси природного сырья: гипса, цемента, песка и воды. Все сырье доступно на рынке. Стоит оно недорого, поэтому и конечный продукт доступен большинству строительных фирм и частных застройщиков.

Искусственный материал бывает разных цветов. Краски устойчивы, и на протяжении многих лет не теряют свой цвет. Отделочный материал придает не только красоту фасаду здания, а и дополнительно защищает стены от воздействия погодных катаклизмов. Специалисты утверждают, что облицовывать поверхности искусственным камнем можно в любое время года.

Технология производства искусственного камня

О том, как сделать искусственный камень, давайте поговорим более подробней. Существует две технологии, по которым сегодня изготавливают этот материал:

• вибролитье;
• вибропрессование.

Каждый их этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Первая технология, например, используется на малых и средних производствах. Ее внедрение не требует дорогостоящего оборудования, специальной подготовки персонала. Сам материал получается насыщенного цвета. Рецептура приготовления рабочей смеси требует меньшего количества воды.

Искусственный камень своими руками в домашних условиях.

Для больших массовых производств используют вибропрессование. Ручной труд здесь практически исключен, но и оборудование стоит дороже. Себестоимость же готовой продукции ниже, чем при применении технологии вибролитья.

Использование портландцемента

Для того чтобы начать производить литьевой камень, необходимо обустроить помещение и купить некоторое оборудование. Основным является:

	Наименование
1	Электрический растворосмеситель или бетономешалка. В нем удается достичь равномерного замеса, который сложно выполнить вручную.
2	Вибростол – это главное оборудование, от которого зависит качество полученных изделий. На нем происходит усадка раствора в матрицы. Из смеси выходит весь воздух и она равномерно заполняет формы.
3	Формы или матрицы. Их нужно иметь не меньше 5 видов. Это даст возможность изготавливать широкий ассортимент продукции. Формы можно купить, а можно изготовить самостоятельно. Материалом для них служит силикон. В качестве образца можно взять неровный натуральный камень или деревянные доски с хорошо выраженной фактурой.Чтобы купить качественную форму, нужно обратить внимание на такие нюансы: тыльная сторона изделия должна быть идеально гладкой; шероховатости и пузырьки в структуре говорят о некачественной матрице, которая долго не прослужит; жесткость материала должна быть 40 ед. по Шору, более жесткий материал затруднит вынимание изделий, а мягкий не сможет удержать нужную форму; толщина стенок от 1 до 3 мм. На рынке есть формы из формопласта. Это более дешевый материал, чем полиуретан, но он не подходит для изготовления искусственного камня.

Кроме этого понадобятся мастерки, лопаты, мерные ложки, весы. В помещении должны быть стеллажи и паллеты, на которых будут складироваться готовые изделия.

Литьевой камень производят в несколько этапов:

1	Создается мастер-модель. Для этого используется материал Пор-А-Молда. Делают деревянный короб, в который помещается модель будущих изделий. Застывает матрица около суток. После этого ее можно использовать. До загрузки в нее рабочей смеси, поверхность смазывают специальными смазками, чтобы заготовки хорошо отделялись. После каждого использования форму тщательно очищают.
2	Раствор готовят в соотношении 3:1. Это значит, что песка в нем в 3 раза больше, чем цемента. Затем формы помещают на вибростол. Усадка материала происходит в течение 2 минут.
3	Третий этап – это сушка заготовок. Ее проводят при температуре +30 градусов на протяжении 7-9 часов.

Использование гипса

Для внутренних работ по отделке используют искусственный камень из гипса. Производство его еще более рентабельно, так как материал стоит порядка 3 долларов за 30 кг, а рыночная цена готовых изделий доходит до 30 долларов за 1 квадратный метр . Из одного мешка можно получить от 5 до 10 кв.м. готовой продукции. Применяют те же, описанные выше, полиуретановые формы. Гипс разводят до такого состояния, когда он сам растекается по матрице и заполняет все выемки. Дополнительная усадка материала не требуется. Застывает гипс за 15 минут,после этого заготовку можно доставать.

Окрашивается изделие из гипса после полного высыхания. В литьевой камень, наоборот, пигмент добавляется на стадии замеса рабочего раствора. Красят заготовки по одной, из пульверизатора. Иногда изделия из гипса оставляют как есть. Необходимый оттенок наносится после монтажа прямо в помещении. Искусственный камень из гипса, в связи с этим, очень удобный материал и на его производстве можно построить вполне перспективный бизнес. Удачи Вам, Господа начинающие предприниматели.

Технология создания декоративного камня используемого для облицовки выполняется на основе цементного бетона и гипса, уже давно получила массовое распространение, во всём мире учитывая неоспоримую простоту изготовления и незначительные финансовые затраты.

К преимуществом данного материала в первую очередь относят возможность самостоятельного изготовления, всё что потребуется это ознакомится с минимальными основами технологического процесса и приобрести все необходимые компоненты. Учитывая многообразие форм используемых для литья из гибкого полиуретана можно получить материал с необыкновенно качественной структурой природного материала, сохраняя его лучшие качества.

Для того, чтобы изготовить качественный декоративный камень вам в первую очередь потребуется приобрести и установить в помещении вибростол, цемент марки М500 и достаточное количество неорганических красителей, которые используются для создания индивидуального дизайна. В том случае если вы собираетесь получить в итоге тёмный декоративный камень, лучше будет использовать цемент серого цвета, а если светлый — белого.

Учитывайте, что при длительной эксплуатации вяжущие свойства цемента существенно ухудшаются, поэтому если вы хотите создать максимально качественную конструкцию, используйте только свежий материал.

В том случае если изготовлением декоративного камня занимается профессионал бетон становиться полностью идентичным природному камню и найти отличительные черты без применения специальной аппаратуры становится практически невозможно.

В производстве камня для декоративной отделки в первую очередь используется песок, при этом неважно, где именно производилась добыча в реке или горном карьере, главное чтобы его структура была совершенно чистой, без включения карбонатных пород или частиц глины.

Посмотрите полезное видео: Искусственный камень своими руками

В том случае если для создания декоративной плитки используется гипс, мастеру необходимо будет обязательно приобрести специальные 3D формы , отличающиеся высокой степенью эластичности. При этом всё зависит от того какой именно эффект вы хотите получить в итоге. В том случае если планируется изготовление декоративной плитки для внутреннего декора помещения, форма должна быть изготовлена из равных долей силикона и полиуретана, а если для создания плитки или гипсового камня, то из двухкомпонентного полиуретана.

Полезные статьи

• Что такое арболитовые блоки? Их технические…