Parfümeeria tootmise saladused. Parfümeeriatoodete tootmine

Iga inimene teab sellise peenaine nagu parfümeeria olemasolust. Peaaegu kõik teavad oma haistmismeele tasemel täpselt, millest jutt - elegantsesse pudelisse suletud, elegantsesse pakendisse peidetud meeldiv aroom, mida müüakse väga arvestatava summa eest... Mitte kõik, aga väga paljud on vähemalt korra proovinud ühte paljudest parfüümilõhnadest... Kuid peaaegu keegi ei tea, kuidas parfüüme tehakse ja kus nende tootmine täpselt algab...

"Unistus pudelis", nii tabamatu ja nähtamatu, paljude tuhandete tänapäeval eksisteerivate parfüümikompositsioonide ajalugu pärineb parfüümi töökojast. Enne tööle asumist vestleb lõhnade looja kliendi või tema esindajaga põhjaliku vestluse ning uurides hoolikalt kõiki oma kliendi arvukaid soove, koostab ta lõhnale “brifi”.

Peaaegu eranditult pöörduvad parfüümi- ja kosmeetikabrändid, kes on kinnisideeks parfüümide valmistamise ideest, spetsialiseeritud laborite, näiteks Pariisi lähedal Louveciennes'i vallas asuva Creassence'i labori poole, et töötada välja uue lõhnavalem.

Creassence'i asutas 2000. aastal parfümeeria Sylvie Jourdet. Laboratoorium positsioneerib end kui "Prantsuse Parfümeeria Maja", mille missiooniks on ainulaadsete lõhnade loomine ja tootmine eritellimusel. Pealegi saab iga klient tellida Creassence'is parfüümide väljatöötamist mis tahes eesmärgil: endale, lähedasele, kingituseks või müügiks, mis tahes puhkuseks või sündmuseks. Lisaks korraldavad Creassence'i spetsialistid palju seminare ja konverentse parfümeeria- ja parfümeerialähedastel teemadel, eelkõige: lõhnataimed, lõhnade kunst, parfümeeria klassifikatsioon, parfümeeriatootmise kaasaegsed suundumused ja teised.

Tänapäeval on parfüümitootjate arsenalis üsna lai valik aromaatseid aineid - üle 6000 tooraine. Ainuüksi ühe parfüümi koostis võib sisaldada 30 kuni 80 erinevat komponenti. Loomulikult kõigub igaühe hind olenevalt hankimise keerukusest ja töömahukusest väga laias vahemikus.

Näiteks ühe kilogrammi roosiõli saamiseks tuleb koguda tonni kroonlehti ja iiriseõli saamiseks tuleb kõigepealt kaks aastat pruunistada selle juuri.

Taimsed toorained on piirituseleotised, lahused ja õlid, mida saadakse taime lõhnavatest osadest: lehtedest, seemnetest, viljadest, juurtest, aga ka mõnest samblast ja samblikest. Kasutatakse ka taimseid vaikusid ja palsameid. Kõige sagedamini mõistetakse loomse päritoluga toorainena ambra, kopraoja, muskus ja tsiivet. Iseenesest eralduvad neist lõhnad, mida ei saa nimetada meeldivaks, kuid tänu neile annavad parfümeerid oma töödele rohkem sensuaalsust, külgetõmmet ja volüümikust...

Aga tagasi parfüümi valmistamise juurde. Lõhna väljatöötamiseks, olenevalt kliendi soovidest, vajab kogenud professionaalne parfümeeria kahe nädala kuni kolme kuu rasket tööd. Tegelikult polegi nii oluline, milline lõhn on klassifitseeritud ja kelle jaoks see täpselt välja töötatud. Olgu selleks naisteparfüüm Nina või L "air du Temps" Nina Riccilt, Paco Rabanne Pour Homme meesteparfüüm või Paco Rabanne Ultraviolet Man firmalt Paco Rabanne – tehnoloogiline tootmisprotsess on alati sama: parfümeerija juhindub " short” lõhna, tema enda elegantsi ja intuitsiooni jaoks, koostab uue parfüümikompositsiooni erinevatest eeterlikest õlidest ... Tilk-tilga haaval ...

Ja nüüd, pärast umbes kolmekuulist tööd lõhna kallal. On saabunud aeg valida kõige edukamad valikud. Kehtib ka kindel testimissüsteem: umbes 30 proovist peaks alles jääma umbes kolm-neli parfüümi, maksimaalselt viis, mis on määratud kliendile esitlema. Järgmisel fotol on näha tüüpiline tööhetk Creassence labori parfümeeride töös - ühe kliendi tellimusel labori seinte vahel loodud parfüümiproovide testimine, hindamine ja arutamine.

Vasakul - Sylvie Jourdet - parfümeeria, "Prantsuse Parfümeeride Seltsi" ("French Society of Perfumers", "SFP") professor ja auesimees, "Creassence'i" asutaja. Sylvia omandas parfümeeriahariduse kuulsas Prantsuse Parfümeeride Instituudis "ISIPCA" ("Institut Superieur International du Parfum, de la Cosmetique et de l "Aromatique alimentaire" - "Rahvusvaheline parfümeeria, kosmeetika ja toidumaitsete instituut"). Õige - Katel Plisson (Katell Plisson on parfümeeria, Prantsuse Parfümeeride Instituudi ISIPCA õppejõud, keemia ja peenanalüüsi hariduse Le Havre'i ülikoolis.

Kui klient on parfüümi tööga rahul, tellib ta laboris leiutatud parfüümi kontsentraadi valmistamise. Parfümeeria slängis nimetatakse sellist kontsentraati "mahlaks" ("jus"). Need lõhnad, mis kliendile ei sobi, jäävad labori arhiivi, "parfümeeria laua riide alla". Juhtub, et tulevikus hakatakse ikka selliseid maitseid tootma. Ausalt öeldes tuleb märkida, et kliendid (sh suured kaubamärgid) ostavad laborist loodud lõhnade retsepte väga harva. Seetõttu on selliste retseptide omanikud parfüümilaborid.

Järgmisel fotol on Creassence'i parfümeeril Catel Plissonil käsil kontsentraadi valmistamise protsess. Kujutage vaid ette, kui lõhnav atmosfäär praegu labori seinte vahel valitseb! Professionaalid suudavad aga aroomide kakofooniat ignoreerida ja ühele neist koguni keskenduda nii, et teisi töö käigus lihtsalt “ei kuulda”.

Kui palju maksab tulevaste parfüümide kontsentraat ja kui palju maksab potentsiaalsele kliendile "mahla" tootmine? Loomulikult moodustab lõviosa kuludest parfüümi moodustavate koostisosade maksumus. Ja muide, paljusid neist ostetakse Prantsuse Grasse’ist – parfüümide ajaloolisest pealinnast, maailma parfümeeria Mekast.

Kui palju maksab parfüüm

Siin on vaid mõned näited.

● 1 kilogramm muskushirve maksab umbes 60 000 eurot.
● 1 kilogramm iirise eeterlikku õli maksab umbes 40 000 eurot.
● 1 kilogramm kõige puhtamat roosi eeterlikku õli maksab üle 8000 euro.

Selliseid komponente kasutatakse ainult kõige eksklusiivsemate parfüümide valmistamisel. Kuid loomulikult pole kõik nii kallis:

parfüümi tehas

Paco Rabanne parfüümitehas ehitati 1976. aastal. Vaatamata sellele, et ehitamisest on möödas ligi 40 aastat, on see enam kui 14 000 ruutmeetri suurune tootmispind varustatud kõige kaasaegsema seadmega, mis annab tööd umbes kahesajale erinevate erialade töötajale.

Paco Rabanne'i tehas pole piirkonnas ainus. "Kosmeetikaoru" parfümeeria- ja kosmeetikatootjate ühendusel on üle 130 suure ja väikese tehase parfüümide ja kosmeetika tootmiseks.

Vaid üks Paco Rabanne tehas toodab parfüüme sellistele mainekatele kaubamärkidele nagu Calvin Klein, Christian Dior, Guerlain, Hermes, Lolita Lempicka, Nina Ricci, loomulikult Paco Rabanne ja paljudele teistele. Kokku töötab Cosmetic Valley parfümeeriatehastes 16 000 inimest, kes toodavad aastas rohkem kui 2,5 miljardi euro väärtuses erinevaid aroomitooteid.

Lõhna Nina Ricci saavutused Nina

Sel hetkel, kui fotograaf neid pilte tegi, oli tehases täies hoos parfüümipartii "Nina" tootmine "Nina Ritchie" majast ja "Paco Rabanne pour homme" kaubamärgilt Paco Raban. Selle tehase tootmisvõimsuse hindamiseks proovige lihtsalt ette kujutada:

● Nina Ritchie lõhna Nina on toodetud alates 2005. aastast.
● 2006 - lõhna müügi ja täiemahulise promotsiooni algus - müüdud 3 000 000 pudelit.
● 2006. aastal vallutas see "Nina punane õun" 3 protsenti ülemaailmsest parfüümiturust.
● Seni "Nina" aroom "Nina Ritchie'st" - maailma parimate parfüümide edetabelis.

Pakume pilku, kuidas valmivad Nina parfüümid Paco Rabanne tehases. Tootmistsükli jooksul läbib "Nina Ricci" tulevane "Nina" kontsentraat mitmeid kõrgtehnoloogilisi etappe: parfüümi kontsentraadi lahustamine rektifitseeritud alkoholis, saadud lahuse seismine, külmutamine, filtreerimine, peenpuhastus, pakendamine ja lõpuks, pakendamine. Ja kõik see toimub tehase kõrgelt kvalifitseeritud töötajate pideva järelevalve all.

tehase laboratoorium

Ettevõttel on oma keemialabor. Ei saa öelda, et on olemas väga oluline dokument - "Parfümeeria- ja kosmeetikatoodete eeskiri", mis reguleerib rangelt kõike, mis puudutab vastavate toodete tootmist, kvaliteeti ja ohutust. Objektiivselt hinnates on kuuel täiskohaga laborandil tööd palju ja igav ei pea olema. Kõik, mis tarnitakse paljude parfümeeria- ja kosmeetikaettevõtete valmistoodete kauplustest, kõik tooted, mis jõuavad kauplustesse ja butiikidesse, peavad vastama ülalmainitud sättele.

Sellega seoses valmistatakse parfüüme tehase labori pideva kontrolli all. Teste viivad läbi Paco Rabanne'i spetsialistid kõikidel tootmisetappidel. Esimesed katsed algavad kohe pärast lähteainetehasesse jõudmist. Alloleval fotol - parfüümikontsentraadi ja rektifitseeritud piirituse segu proov saabus laborisse kontrollkatseks. Ja edasi toimub ka kogu parfüümide valmistamise tehnoloogiliselt keeruline protsess kuni lõpptoote pakendamise valmimiseni pideva kontrolli all.

Tõenäoliselt ei tea või pole te sellele mõelnud, et vaatamata parfüümide märkimisväärsele hinnale moodustab tegelikult vaid 20-25 protsenti, maksimaalselt 30 protsenti nende hinnast parfüümi koostise enda maksumus. (Tähendab tootmise lõpptoodet – neid väga keerulisi pudeleid ilusates pappkarpides, mida müüakse parfüümibutiikides).

Just ettevõtte keemialaboris toimub tulevaste parfüümide kontsentraadi lõplik “viimistlemine”. Mõiste "ärisaladus" on parfüümitootjatele hästi teada ja nad ei järgi seda halvemini kui Šveitsi pankurid. Sel põhjusel ei avalikustata toodetavate parfüümide retsepti isegi Paco Rabanne tehase töötajate seas. Ükski arvukatest inseneridest, laborantidest ja tehnoloogidest ei tunne teda täielikult, ettevõtte tavalistest töötajatest rääkimata. Paljude jaoks on erinevates tabelites ja vormides ainult numbrid. Kogu protsessi algusest lõpuni ja vastavalt ka parfüümide salajast valemit teavad mitte rohkem kui kolm inimest tööstuskontsernist "Puig".

Veel üks mitte vähem oluline ja vastutusrikas ülesanne seisab laboritöötajate ees. Nad jälgivad pidevalt parfüümi valmistoote stabiilsust, sealhulgas värvi, muude füüsikaliste omaduste ja parfüümi aromaatsete omaduste säilimist aja jooksul. Lihtsamalt öeldes säilitatakse tehase poolt välja lastud parfüümitooteid ja testitakse perioodiliselt 3 aastat pärast vabastamist nende füüsilist seisundit ja haistmisomadusi.

Tootmise korraldus

Töötempo Paco Rabani tehases on üsna pingeline ja need nõuded on dikteeritud kaasaegsetest äriprotsessidest. Kaubaveoteenus toimetab ettevõtte lattu iga päev kümneid kontsentreeritud parfüümi aroome ja tohutul hulgal rektifitseeritud alkoholi, mille segust saavad peagi uskumatult kaunid parfüümid ehk parfüümid. Kogu selle suurejoonelise mehhanismi töökorraldus on kavandatud vastavalt arvukatele suurtelt hulgi- ja väikestelt kaubandusettevõtetelt saabuvatele taotlustele.

Parfüümi tootmise üks olulisemaid etappe on parfüümikontsentraadi segamine rektifitseeritud piiritusega. Nendel eesmärkidel kasutatakse kõrgekvaliteedilisest inertsest roostevabast terasest valmistatud tohutuid erineva mahuga konteinereid (alloleval fotol - paremal).

Alloleval fotol vasakul on näha pabertahvel – spetsiaalne tahvel, millele tehase insenerid teevad märkmeid tootmisprotsesside edenemise kohta: millisel paljudest tootmisliinidest ja mis konkreetsel ajal täpselt toimub. Paco Rabanne'i parfüümitehase tehnoloogid märgivad hoolikalt kõigi tootmisprotsesside edenemist. Selline töökorraldus võimaldab Paco Rabani tehasel püsida graafikus ja täita valmistoodangu tarneplaani õigeaegselt, jätmata alt vedamata äripartnereid Prantsusmaalt ja teistest riikidest.

Kvaliteetsete parfüümide valmistamine on tänapäeval tõeline meeskonnatöö, mis nõuab kõigi vajalike protseduuride ja tehnoloogiliste protsesside laitmatult täpset ja õigeaegset rakendamist kõigilt meeskonnaliikmetelt. Ainult väikseim viga või ebatäpsus tootmismistapis võib kaasa tuua tohutuid kahjusid kogu ettevõttele.

Parfüümi koostise valmistamine

2005. aastal lõpetati ettevõtte tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine. Tehaseseadmete tehnilise ümbervarustuse tulemusena juhitakse uusi tootmisliine nüüd arvutitega, mis juhivad täielikult kõiki parfüümide tootmise protsesse. Kuid sellegipoolest ei suuda robotid, superarvutid ja kõikvõimalikud manipulaatorid kunagi tootmises inimest täielikult asendada. Sellel fotol juhib tehnoloog rektifitseeritud alkoholi ja värvaine lisamise protsessi tulevasele parfüümikompositsioonile.

Ees – "leotamine" ("leotamine"). 15–20 päeva jooksul "küpsevad" tulevased parfüümid tohutus inertsest roostevabast terasest paagis, mida parfümeeride keeles nimetatakse "cuve" ("cuves"). Paagis olevat segu loksutatakse iga päev tund aega. See tehnoloogiline protsess on täielikult automatiseeritud: arvuti teeb kogu töö talle omase täpsusega, arvutit juhib inimene.

Need "küuvid" ei sisalda veel parfüüme, vaid ainult parfüümikontsentraadi, värvaine ja rektifitseeritud alkoholi segu. Roostevabast terasest paagis, mis on fotol kõige esimene, "küpseb" praegu "Paco Rabanne" kuulus naiste parfüümivesi "Ultraviolet" ...

Umbes tuhat liitrit kontsentraadi segu rektifitseeritud piiritusega pannakse hiiglaslikesse tööstusmahutitesse. Proportsioon, milles neid igal juhul segatakse, on täpselt määratletud, alati väga täpselt järgitud ja parfüümiinsenerid seda tavaliselt ei avalda. Kui aga rääkida parfüümidest, siis sellisest tuhandeliitrisest anumast saadakse tootmisprotsessi lõpus umbes 6000 liitrit eliitparfüüme.

Selles tohutus saalis hoitakse võimsate tööstuslike kliimaseadmete abil pidevalt 15 kraadi Celsiuse järgi. Siin “küpsevad” enne pudelitesse sattumist mitte ainult Puigi kontserni kuuluvate arvukate kaubamärkide parfüümid, vaid ka Christian Diori ja Guerlaini majade parfüümid.

Hiiglaslikes roostevabast terasest mahutites toimub pika aja jooksul – 15–20 päeva – parfüümikontsentraadi ja puhastatud piirituse segu "leotamine". Paco Rabanne'i tehase tootmisvõimsus selles tehnoloogilises etapis avaldab muljet:

● Ühe roostevabast terasest paagi hind on alates 20 000 eurost tk.
● Tehases on 90 mahutit, mis paiknevad kahel tasapinnal.
● Roostevabast terasest paakide maht varieerub 500–6000 liitrini.
● Kui tehas on täis laetud, valmistatakse nendes mahutites korraga 280 000 liitrit parfüümi.
● Iga päev, kindlal kellaajal, segatakse segu igas paagis tund aega.
● Chartresis asuv Paco Rabanne'i tehas tarbib 24 000 liitrit puhastatud piiritust nädalas.

Pärast “küpsemise” protsessi sisenevad tulevased parfüümid tehase tootmisliinidele edasiseks töötlemiseks. Töö tehases ei katke ka öösiti ning kuna korraga töötab mitu tootmisliini, millel valmistatakse ette erinevate parfüümide väljalaskmist, on väga oluline pidada ranget ja hoolikat arvestust. See on veel üks termin suurepärase kvaliteediga parfüümide saamiseks ...

Kolm kõrgklassi spetsialisti, kes vastutavad lõhnade turuletoomise eest, nagu tsirkuse žonglöörid, manipuleerivad osavalt korraga kolmekümne tootmisliiniga. Tuleb märkida, et need on ainult kaubamärgiga parfüümide tootmise liinid. Lisaks täidab tehas regulaarselt palju väikeseid tellimusi hooajalõhnade ja piiratud koguses parfüümide tootmiseks...

Parfüümi filtreerimine

Parfüümikompositsiooni filtreerimise protsess "pudelis unistus" on hädavajalik. Pärast seda, kui tulevased parfüümid "küveest" lahkuvad, läbib need põhjaliku filtreerimise, mille ülesandeks on eemaldada väikseimad lisandid, mis võivad hiljem kuidagi valmistootes avalduda ja selle laitmatut välimust rikkuda.

Alloleval fotol filtreeritakse Paco Rabanne'i populaarne mehelik lõhn Pour Homme. Filtreerimissüsteem on üsna keeruline ja protsess ise viiakse läbi vahetult enne parfüümi koostise villimisliinile viimist. Tulevased piiritused peavad läbima surve all 25 parimat filtrit, eelneva mehaanilise ja peenpuhastuse, mis ei lase kvaliteetsesse tootesse midagi üleliigset. Ja see on alles puhastuse algus...

Külmutavad vaimud

Järgmist protsessi kasutatakse pärast vedeliku eelfiltreerimisetappi veelgi tõhusamaks puhastamiseks, seda nimetatakse "külmutamiseks" (parfümeerid ütlevad "glacage") ja seda kasutatakse õlide parfüümi koostisest vahataoliste ainete eemaldamiseks, mis lõppkokkuvõttes tehakse lõpptoote stabiilsuse suurendamiseks.

Rektifitseeritud alkoholi ja parfüümikontsentraadi segu jahutatakse nüüd 0 kraadini Celsiuse järgi. Sellel temperatuuril alkoholis halvasti lahustuvad taimsed vahad kristalliseeruvad, sadestuvad ja seejärel eemaldatakse valmistootest. Külmutamine muudab tulevased parfüümid võimalikult läbipaistvaks ja väldib parfüümi koostise hägususe ilmnemist selle pikaajalisel säilitamisel.

Külmumisprotsess toimub spetsiaalsetes seadmetes - eksponaatorites või kristallisaatorites. Tsükkel võib olla nii pidev kui ka perioodiline ning parfüümikompositsiooni on võimalik saata uuesti filtreerimisele. Ülaloleval fotol on härmatisega kaetud düüsid just üks sellistest võimsatest ja produktiivsetest külmutusseadmetest.

Viaalid ja pakend

Kvaliteetse toote valmistamisest ei piisa – see tuleb riietada ilusasse vormi: villida ja pakendada. Selleks on tehases laos väga erinevaid komponente – pudeleid, pihusteid, karpe, dekoratiivelemente ja plastkilet, mis, muide, on iga parfüümitoote puhul individuaalse disainiga.

Tootmine ei saa kulumaterjalide puudumise tõttu endale lubada seisakuid ja seeläbi kliente alt vedada. Eriti kui arvestada asjaolu, et paljude piiratud tiraažide väljaandmiseks tellitakse pakkematerjalid eraldi partiidena või isegi ühekordselt. Seetõttu luuakse varud, võttes arvesse võimaliku suurenenud nõudluse tekkimist teatud kaubamärgi parfüümi järele ja need töötavad ilma komponentide sagedase täiendava tarnimiseta ajavahemikus kolm kuud kuni kuus kuud.

Siin valmivad parfüümid – nendel tootmisliinidel, kus toimub töömahukas pakkimisprotsess. Paco Rabanne tehases on kuus automaatset tootmisliini ja neli poolautomaatset. Valmis parfümeeriatoodete pakkimine, töö 3 vahetuses 8 tundi, siin on pidevalt tööl kuuskümmend inimest.

Paco Rabanne tehase parfümeeria valmistoodete villimisliinide pudelid pärinevad Le Treporti (Treport) linna lähedal asuvast Normandia klaasikojast. Klaasist parfüümipudelite peamised tarnijad on selles valdkonnas kõige kuulsamad. Esiteks on need ettevõtted Pochet, Bormioli ja Saint Gobain Desjonqueres.

Villimis- ja pakkimisliinid

Ainult ühe konveieri, millel parfüümi valmistooteid villitakse ja pakendatakse, tootmisvõimsus jääb vahemikku 1000–1600 pudelit tunnis ja see näitaja sõltub pudeli enda disaini keerukusest. Vastavalt sellele väljub automaatsest liinist päevas 24 000 kuni 38 400 pudelit.

Tuleb märkida veel üks nüanss. Ettevõtmise konveieritel käib pingeline töö ja et haprad pudelid katki ei läheks, liigutatakse neid mööda konveieri spetsiaalsetes stendides, mis omakorda on samuti spetsiaalselt pudeli disainimiseks valmistatud. Sellel fotol alustavad "Nina Ritchie" pudelid "Nina" liikumist mööda tehasekonveierit.

Valmis parfümeeriat valavad jooned töötavad lakkamatult 24 tundi ööpäevas. Kokku on Paco Rabanne tehases neli poolautomaatset ja kuus automaatset liini parfüümitoodete villimiseks ja pakendamiseks. Sellel fotol (vasakul) on näha, kuidas spetsiaalsete düüside kaudu täidetakse korraga kuus Nina pudelit.

Valmistoodangu villimisliini seitsmendasse otsikusse on paigaldatud spetsiaalne andur, mis kontrollib pudeli täitetaset, sest "Nina Ricci" aroom "Nina" on villitud erinevatesse pudelitesse mahuga 30, 50 ja 80 milliliitrit.

Moodne parfüümipudel on peaaegu mõeldamatu ilma pihustuspudelita. Selle kasutamine muudab parfüümi kasutamise tarbijale mugavamaks ning võimaldab kasutada lõhna doseeritult ja säästlikumalt. Iga päev paigaldavad ettevõtte tootmisliinid tuhandeid selliseid pihustid nagu näidatud fotol.

Suurim Paco Rabanne tehase tootmisliinide pihustite tarnija on Valois, kes on täna tunnustatud liider kvaliteetsete pihustite ja muude pihustussüsteemide projekteerimisel ja valmistamisel parfümeeria-, kosmeetika- ja meditsiinitööstusele.

Pihustite lõpliku paigaldamise protsess on täielikult automatiseeritud ja toimub spetsiaalsel seadmel pressimiseks. Operatsiooni teostavad manipulaatorid ilma inimese sekkumiseta. Eelnevalt lõigatakse soovitud pikkuseks õhukesed plasttorud, mille kaudu pihustid seejärel lõhnavat vedelikku varustavad. Trimmimise vajadus tekib sellest, et esialgu tehakse kõik pihustid standardpikkusega torudega ning parfüümi saab valada erineva mahu ja kõrgusega pudelitesse.

Aeg, mille iga viaal veedab pihusti pressitööriistale, on vähem kui poolteist sekundit. Vaid paar täpset liigutust – ja elegantne anum liigub pakkimisprotsessi järgmisse etappi.

Kuulus kaubamärk "Paco Rabanne" ei saa lubada endale mingeid pretensioone oma luksustoodete kvaliteedile. Sellega seoses on valmistoodete kvaliteedikontrolli nõuded väga ranged. Kuna tootmisliinidele paigaldatakse automaatsete masinatega tuhandeid pihusid, on üks paljudest kontrolltestidest pihustusmehhanismi töö kvaliteedikontroll ...

Manipulaatorid ei saa veel asendada inimtööjõudu valmistoote kontrolli valdkonnas. Ülaltoodud fotol on näha, et Paco Rabanne'i tehases kontrollitakse iga parfüümipudelit käsitsi.

Pärast järgmist kontrolli on aeg viaalid pakkida. Viaalid paigutatakse karpidesse uue põlvkonna pakkimisliinidel, mida iseloomustab suur kiirus ja tootlikkus. Robotseade haarab viaali ja asetab selle täpse liigutusega karpi. Teine pehme viltpadjaga manipulaator saadab pudeli pappkasti põhja.

"Nina" pudelid on üsna lihtsa kujundusega. Mõnedel teistel lõhnaainetel võib olla keerulisem kuju ja nende pakendamiseks on vaja rohkem manipuleerimist, mis mõjutab pakendamise kiirust. Automatiseeritud liin, mis pakendab parfüüme karpidesse, on tavaliselt programmeeritud töötama pidevalt 12 tundi. Loomulikult toimub automatiseeritud pakkimisprotsess pideva inimese kontrolli all.

Robotpakkimisliin suudab teha enamat kui lihtsalt pudeleid kastidesse panna. Pakendatud parfüümi kauni välimuse tagab kilepakend. Seetõttu sulgeb tootmisliin pakkimisprotsessi lõpus karbi, katab selle fooliumiga ja kinnitab termiliselt.

Olgu öeldud, et erinõuded on seatud ka kilepakenditele. Kile peab ka pakendamise staadiumis pakkuma suurepäraseid füüsikalisi omadusi, olema vastupidav venimisele ja läbitorkamisele, tihedalt sobima parfüümikarbiga, et välimus oleks atraktiivne ja esteetiline.

See võtab vaid ühe minuti – ja 40 pakendatud pudelit tuleb automaatliinilt maha. Kilepakendis karbid tormavad mööda spetsiaalseid rulle konveieri otsa. 40 viaali käsitsi suurde tarnekasti teisaldamiseks kulub veel umbes üks minut.

Parfüümikarbid on kokku pandud transpordialustele. Peaaegu kõik on valmis parfüümipartii kliendile saatmiseks. Paco Rabanne'i tehase töötaja teeb kastidele viimased jäljed enne, kui kaubaalused plastnööriga mähitakse ja kilega kaetakse.

Ees seisab järjekordne etapp, mille tulemusena valmistatakse ette järgmine parfüümipartii veoautodele laadimiseks ja saadetakse volitatud brändimüüjatele mitte ainult Prantsusmaal, vaid kogu maailmas. Valmistooteid ei ladustata otse Paco Rabanne tehases.

Suured pappkastid, mille sees on väikesed kastid parfüümidega, mis on 24 tüki kaupa spetsiaalsetel kaubaalustel kokku pandud, lähevad automatiseeritud kaubaveosüsteemi. Kaubaalused libisevad konveieri rullikutel, kus kaks robotüksust jagavad tooteid laiali.

Ettevõtte täisvõimsusel töötav transpordisüsteem suudab korraga teenindada kuni kümmet tootmisliini. Tipptasemel juhtimistehnoloogia käivitab ja peatab koormad õrnalt, nii et isegi ebastabiilne ja habras ese nagu parfüüm transporditakse ohutult ja turvaliselt lattu. Selle klassi transpordisüsteemide alghind on alates 200 000 eurost ja enamgi.

Valmistoodete varguste vältimiseks järgib Paco Rabanne tehas väga lihtsat turvapoliitikat: valmistooteid ei tohi kunagi hoida oma ruumides. Tehase transpordisüsteemi "varudest" saadetakse tooted kohe Pariisi äärelinnas asuvasse kaubaterminali.

Parfüümitööstuse tooted on meie aja jooksul juba ammu iga inimese ellu sisenenud. Lisaks parfüümidele on need mitmesugused kosmeetikatooted ja igapäevases kasutuses nii vajalikud seebid või kõikvõimalikud kreemid, mis aitavad kaasa õrnale nahahooldusele.

Kuid enamik meist teab vaid üht, parfüümitööstuse tarbijapoolt – kuulsaid parfüümibrände, odekolonni ja muud kosmeetikat. Aga mis on tehnoloogiline protsess? Selles artiklis püüame nii ulatuslikku teemat võimalikult põhjalikult käsitleda ja tootmisprotsessi veidi selgemaks muuta.

Parfümeeriatoodete valmistamise tehnoloogiline protsess on jagatud mitmeks etapiks. Teeme reservatsiooni, et enne parfüümikompositsiooni otsese loomise protsessi alustamist valitakse eelnevalt välja töötatud valemi järgi komponendid, mis sisaldavad loomset päritolu eeterlikke taimeõlisid ja rasvu.

Esimene etapp on parfüümikompositsiooni valmistamine (tõmmise või parfüümivedeliku valmistamine). Parfüümivedelik koosneb tootmisprotsessi käigus määratud parfüümi koostisest, veest ja puhastatud alkoholist. Enne tootmisprotsessi jätkamist asetatakse parfüümivedelik spetsiaalsesse roostevabast terasest anumasse, kus see seisab kaua (keskmiselt võib see periood kesta kolmest nädalast mitme kuuni – kõik oleneb koostisest), mille jooksul taimset päritolu saadused poolitatakse ja segatakse teiste komponentidega.

Setistumise käigus infundeeritakse parfüümivedelik teatud aja jooksul. See on üsna keeruline protsess, mille käigus kompositsiooni parfüümikomponentide erinevad osad interakteeruvad, muutudes ühtseks tervikuks ja omandades stabiilse harmoonilise aroomi. Pärast infusiooniprotsessi lõppu on filtreerimise kord. Filtreerimisetapis eemaldatakse settimisel tekkinud sete. Pärast esialgse sademe väljafiltreerimist asetatakse vedelik spetsiaalsesse seadmesse, kus see jahutatakse, mille käigus sade sadestub uuesti. Seejärel läbib vedelik lõpliku filtreerimisprotsessi, kuumutatakse toatemperatuurini ja sellest saab pakendamiseks valmis toode. See valatakse steriilselt puhastesse pudelitesse, mis seejärel spetsiaalse pumbaga kokku keeratakse. Seda protsessi nimetatakse "korkimiseks", mis lihtsamalt öeldes sarnaneb pastöriseerimisprotsessiga. Seejärel panid nad pudelile vastavalt korgi, pakendavad selle tsellofaaniga.

Kohusetundlik tootja säilitab kõrged tehnilised nõuded oma tootele ja tootmisele üldiselt. Oma maine säilitamiseks on iga parfüümiettevõte kohustatud kontrollima oma toodete kvaliteeti vastavalt rahvusvahelistele standarditele ja kõrvaldama puudused igas tootmisetapis.

Esiteks peab parfüümi koostis ja tooraine, millest see on valmistatud, olema kvaliteetne – keskkonnasõbralik ja ohutu kasutada. Seega peaks filtreeritud vedelik viimases etapis olema puhas ja läbipaistev, ilma tarbetute lisandite ja seteteta. Kui märkate ootamatult, et pudeli põhjas on setteid või teadmata päritoluga osakesi, siis olete suure tõenäosusega kohanud hoolimatute tootjate defektset toodet või isegi võltsingut, mis on originaalina edasi antud.

Samuti peab see olema ideaalses korras ja – alates pudelist kuni pakendi endani. Kõik peab olema hermeetiliselt suletud ja mitte kahjustatud.

Tootja, kes hoolib nii tarbijast kui ka enda mainest, ei tee vigu ja püüab seetõttu hoida rahvusvahelisi standardeid alates tootmistehnoloogiast kuni valmistoodete väljalaskmiseni. Parfümeeriatootmistöökodades töötavad reeglina kõrgetasemelised spetsialistid ja tehnilisi ohutusnõudeid rangelt järgivad inimesed. Ruumides ei peaks valitsema mitte ainult kord, vaid steriilne puhtus, ilma kõrvaliste lõhnade ja võõrkehadeta.

Selle järgi on parfümeeriatooteid tootev ettevõte väga sarnane ettevõttega, mis toodab igale inimesele nii olulist toodet nagu ravimid. Hea parfümeeriatehase töötajad ja ka ettevõtete töötajad on tavaliselt riietatud spetsiaalsesse steriilsesse valgesse vormi. Seetõttu on üht või teist parfümeeriatoodet eelistades oluline eelnevalt küsida, kui hästi see on end turul sisse seadnud. Valitud parfüümi kvaliteedist võib sõltuda mitte ainult stiil, vaid ka tervis.

Parfüümivedelike (parfüümid, odekolonnid, parfüümivedelikud) tootmistehnoloogia.

Parfümeeriavedelikud valmistatakse iga liigi jaoks heakskiidetud retsepti järgi. Need peavad sisaldama järgmisi komponente:

1) lõhnaained - toodete aromaatne alus (parfüümikompositsioonid, infusioonid, lahused);

2) etüülalkohol - lõhnaainete lahusti ja desinfektsioonivahend;

3) vesi alkoholi kanguse vähendamiseks;

4) värvained;

5) abiained (fiksaatorid jne).

Parfüümivedelike valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest etappidest.

1. Komponentide ettevalmistamine.

2. Doseerimine.

4. Asustamine.

5. Vedeliku karastamine, sealhulgas: jahutamine, filtreerimine, kuumutamine.

6. Seistes

7. Kaalumine ja pakendamine.

Komponentide doseerimise teostab tehnoloog retseptilehe alusel. Väikestes kogustes komponente kaalutakse kaalul, piiritus tarnitakse alkoholimõõtjast. Mõõtühikuks võetakse liiter veevaba alkoholi, seetõttu arvutatakse retseptis nõutav alkoholikogus teatud kanguse 70, 80, 90% loomiseks spetsiaalsete tabelite järgi. Alkohol on kontrollitud tooraine, mistõttu kõik toimingud toimuvad vastavalt vastuvõtu, ladustamise, väljastamise ja transportimise arvestuse juhendile.

Vett mõõdetakse mahuliselt, võttes 1 l \u003d 1 kg. Komponendid segatakse settepaakides mahuga 100 liitrit kuni 50 tonni. Tüüpilised on 3-5-10 m³. Parfümeeriavedelike tootmine toimub 5 põhivariandis.

1. Klassika. Kõik komponendid massi järgi teatud tehnoloogilises juhendis - järjestuses, laaditakse settimispaaki, segatakse, settitakse juhendis määratud aja jooksul, filtreeritakse ja saadetakse karastamiseks, laagerdamiseks ja pakkimiseks.

2. Sisaldab kahte etappi. Koostise kontsentraadi, infusioonide, lahuste ja 50% retseptis nõutava alkoholi valmistamine ja kaitsmine. 2 päeva enne settimisperioodi lõppu lisatakse retsepti järgi järelejäänud kogus alkoholi, vett, värvaineid, segatakse, karastatakse ja jäetakse veel 2 päevaks, misjärel saadetakse pakendamiseks.

3. Kasutatakse odekolonni valmistamiseks. Parfüümi koostis, infusioonid, lahused, sealhulgas vee-alkoholi lahuse tühjendamine, lahjendatakse madalaima võimaliku kontsentratsiooniga alkoholiga, segatakse ja seatakse kindlaksmääratud ajaks. 1 tund enne lõppu filtreeritakse vedelik settest välja, lisatakse järelejäänud kogus piiritust ja retsepti järgi vett, värvained ja settib veel 1 tund.Seejärel läheb pakendamisse.

4. Sai laialt levinud Prantsusmaal ja Poolas. Settimispaakidesse on laaditud 80–85% retsepti järgi pandud piiritust, samuti kõik komponendid: kompositsioonid, värvained, fiksaatorid, teatud aja kaitse, filter. Ülejäänud kogus alkoholi lisatakse filtreeritud vedelikule, segatakse ja pakitakse. Seda tehakse selleks, et välistada temperatuuri langemisel karastamise etapp ja võimalik hägustumine kauplemisvõrgus.

5. Kas täiustatud klassika (1). Komponendid laaditakse vastavalt retseptile 2/3 etüülalkoholi kogusest. Segatakse, setitatakse, ülejäänud kogus (1/3) kulub protsessiseadmete (pumbad ..) pesemiseks ning laaditakse ka settimispaaki. Pärast settimist karastatakse parfüümivedelik, mis hõlmab jahutamise, filtreerimise ja kuumutamise protsesse. Parfüümivedelikuga tehakse samad toimingud nagu esimeses klassikalises versioonis.

Vedelik jahutatakse temperatuurini t = 0 - 2ºС. Valik on vedelikukadude ja energiatarbimise poolest kõige ökonoomsem. Pärast komponentide segamist mis tahes meetodil peab parfüümivedelik seisma teatud aja, mis on määratud igale vastava tehnoloogilise juhendi tüübile.

Säilitamise eesmärk– parfüümivedeliku selitamine, hägususe eemaldamine, mis võib tekkida parfüümivedeliku komponentide segamisel. Hägusust põhjustab asjaolu, et segamise käigus võivad mõned komponendid reageerida, kasutada võib ebapiisava puhtusega alkoholi ja vett, mistõttu vedelikus tekib peenosakeste peen suspensioon, võimalik on kolloidsete lahuste teke. Setimise kestus sõltub segu komponentide keemilisest olemusest, nende alkoholis lahustumise kiirusest, lahustumata ja sadestunud komponentide koagulatsiooni kiirusest.

Parfüümivedelike läbipaistvus on nende kohustuslik omadus. Parfüümivedelikud on ebastabiilsed tooted. Nende kasutamise käigus pärast viaali avamist mõned komponendid oksüdeeruvad, lenduvad komponendid aurustuvad ja alkoholi kontsentratsioon muutub aurustumise tõttu. Parfüümid võivad puutuda kokku temperatuuride mõjuga, mistõttu võib kasutamise ajal tekkida hägune ja sade. Garanteeritud säilivusaeg ilma kvaliteeti muutmata suletud viaalis 12 kuud; Kõigi tehniliste režiimide kohaselt valmistatud tippkvaliteediga parfümeeriavedelikud säilitavad oma omadused kuni 5 aastat. Parfüümivedelike hägususe võimalikuks välistamiseks nende garantiiaja jooksul kasutamisel viiakse läbi karastamine, mis hõlmab vedeliku jahutamist valmistamise ajal temperatuurini 0–2ºС, sademe filtreerimist ja sellele järgnevat kuumutamist temperatuurini 18–20ºС koos võimaliku uuesti filtreerimine. Parfüümivedelike settimise protsess, olenevalt nende tüübist, kestab 2 kuni 20 päeva. Seda aega võetakse arvesse ka parfüümivedelike hilisema vananemise protsessis, mis võib kõrgeima kvaliteediga parfüümitoodete puhul kesta kuni mitu kuud (alkoholi terav lõhn kaob täielikult, lõhn muutub harmooniliseks ja standardile vastavaks) .

Laagerdumine on füüsikaline ja keemiline protsess, kus retseptis sisalduvad komponendid üksteisega ja etüülalkoholiga järk-järgult interakteeruvad. Pärast vananemisperioodi lõppu ei tohiks parfüümitoote lõhn säilimise garantiiajal muutuda. Parfümeeriatoodete valmistamisel määratakse iga liigi jaoks laagerdumisaeg. See on vähemalt 30 päeva settimispaakides ja jätkub viaalides pärast pakkimist ladustamise ajal.

Settimine ja seismine on oma olemuselt, kestuse ja eesmärgi poolest erinevad protsessid. Laagerdusperioodi lühendamise ja selle intensiivistamisega soovitakse lühendada tootmisprotsessi kestust, vähendada tootmiskulusid ning seda tehakse järgmistel viisidel.

1. Erinevate sorbentide lisamine koguses 2 - 3 kg parfüümivedeliku tonni kohta. Nende eesmärk, sorptsioon, peened suspensioonid, setete koagulatsioon, filtreerimisprotsessi hõlbustamine. Sellel meetodil, hoolimata asjaolust, et see on kõige lihtsam, on mitmeid puudusi, millest peamine on lõhnaainete võimalik sorptsioon. Seetõttu kasutatakse ainult teatud tüüpi sorbente, mis on üsna lihtsad ja nende kasutamise kestus on väga piiratud.

2. Parfüümitööstuses on enim kasutatav lõhnaainete, sünteetiliste ja looduslike, vähelahustuvatest ainetest vabastatud ainete kasutamine, sh absoluutse õli kasutamine eeterlike õlide asemel; desulfureeritud eeterlike õlide kasutamine, millest on eemaldatud terpeensüsivesinikud, mis lahustuvad alkoholis halvasti. Eelkõige puudutab see tsitruseõlisid, mis sisaldavad kuni 90% terpeensüsivesinikke ning on kohustuslikud odekolonnides ja losjoonides.

3. Spetsiaalselt töödeldud vee (ultraheli ja hõbe) kasutamine, mis ei sisalda parfüümivedelikuga reageerivaid sooli.

4. Topeltpuhastuse etüülalkoholi kasutamine.

Kõige mitmekülgsem voolutabel parfüümivedelike tootmiseks mitmesugusteks rakendusteks:

1) doseerimine, komponentide valmistamine;

2) komponentide segamine 2/3 alkoholikogusega;

3) vee, värvainete lisamine. Seadmete loputamine ülejäänud 1/3 alkoholiga, laadimine settepaaki;

4) segamine 10 - 15 min. (proovide võtmine organoleptilise analüüsi ja alkoholisisalduse jaoks);

5) settimine (kuupäeva ja kellaaja kohustusliku märkimisega) - 2 kuni 20 päeva jooksul, olenevalt vedeliku tüübist;

6) karastamine (jahutamine, filtreerimine, kuumutamine);

7) proovide võtmine organoleptilisteks analüüsideks pärast tempereerimist;

8) seismine;

9) pakendamine, pakkimine.

Parfüümivedeliku jahutamine ja kuumutamine toimub välissärgiga varustatud aparaadis, millesse juhitakse soolvett või kuuma vett.

Tekstilähedane tõlge prantsuse veebipõhisest majandusajakirjast.
Väike fototuur Prantsusmaal Chartresis asuvas Cosmetic Valley Associationi liikme Paco Rabanne tehases. Fotod ja kommentaarid neile räägivad parfüümi tootmise põhietappidest.
Parfüümid nagu "Paco Rabanne pour homme", "Nina", "L'air du Temps" ja paljud teised Puig'i gruppi kuuluvate kaubamärkide parfüümid küpsevad nendes muljetavaldavates vaatides enne villimist. Lisaks Puigile toodetakse Cosmetic Valley Associationi ettevõtetes Guerlaini ja Diori parfüüme.
Puigi grupp toodab Paco Rabanne'i tehases Paco Rabanne'i ja Nina Ricci parfüüme. Suurema osa võimsusest hõivab 2005. aastal välja antud lõhna “Nina” tootmine. See osutus tõeliseks bestselleriks. Ainuüksi 2006. aastal müüdi kolm miljonit pudelit. Samal aastal võttis Nina punane õun parfüümiturul tohutu osa, lausa 3%.
Kui palju aega kulub valemi loomiseks?
Nagu tuhanded teised parfüümid, sündis Nina parfüümi laboris. Harvade eranditega kehtivad sellistele spetsialiseeritud organisatsioonidele kõik kaubamärgid, mis toodavad kosmeetikat ja parfüüme.
Lõhna eluiga algab tehnilise ülesandega, mis esitatakse keemikutele. Sellises laboris nagu Créassence Louveciennes'is töötavad spetsialiseerunud parfümeerid kahe nädala kuni kolme kuu jooksul lõhna loomise kallal.

Toormaterjal.
Kaasaegsel parfüümikeemikul on umbes 500 liiki looduslikku ja sünteetilist päritolu toorainet. Ühe lõhna loomiseks kasutatakse tavaliselt 30 kuni 80 komponenti. Erinevate toorainete hinnad on väga erinevad, näiteks roosiõli võib olenevalt kvaliteedist maksta kuni 8000 eurot kg, iiriseõli 9000 eurot kg. Nüüd maksab keelatud bergamott umbes 60 eurot kg. Odavaimaks peetakse apelsiniõli hinnaga 10 - 12 eurot kg. Osa kontsentraatide tootmise toorainest ostetakse parfümeeria ajaloolisest pealinnast Grasse'ist.
Töö käigus loovad parfümeerid umbes 30 näidist. Neist 3 - 4 pakutakse kliendile. Kui klient on rahul, esitab ta laborisse tellimuse "jus" nimelise parfüümikontsentraadi valmistamiseks. Mis kliendile ei sobinud, jääb labori seinte vahele, parfümeeria "lauale". ( Nii sünnivad mõned nišibrändid. u. per.)

Kontsentreeri "jus".
Laborate ülesanne sisaldab lisaks valemi loomisele ka parfüümikontsentraadi valmistamist. Tegevjuhi Sylvie Jourdet juhitavas Creassence’i laboris toodetud kontsentraadid maksavad klientidele 50-60 eurot kg. Kuid kõige prestiižsemad ja kallimad parfüümid võivad selles tootmisetapis maksta kuni 150 eurot kg.

Laboris sündinud kontsentraadid tarnitakse keemiatehaste tootmisosakondadesse. Puig Groupi tehas, mida külastame, pindala on 14 000 ruutmeetrit. m. See ehitati 1976. aastal Chartresis, keset Cosmetic Valleyt. Parfüümikontsentraadi alkoholile lisamise, laagerdamise, külmutamise, filtreerimise, pakendamise ja lõpptoote pakendamise etapis töötab 160 alalist ja 25 ajutist töötajat.

Iga päev saavad Paco Rabanne'i tehase insenerid kümneid kontsentraate, mille muutmine parfüümiks ja tualettveeks on kavandatud sõltuvalt kaubanduse nõudmistest. Kolm tootmisprotsessi eest vastutavat inimest jõuavad tarneplaani täitmiseks korraga žongleerida kolmekümne parfüümiga (piiratud tiraažid ja hooajalised tiraažid arvestamata).

Tootmise kõige olulisem etapp on parfüümikontsentraadi segamine alkoholiga. Tootjad annavad endast parima, et oma toodete maksumust vähendada. Ja kuigi nad sellest ei räägi, tellivad paljud tootjad erinevatest laboritest poolkontsentraate ja segavad need juba tehases kokku. Fotol kujutatud vaadis on tonni segu, mis vastab 6000 liitrile parfüümile.

Segu valmistamine on 20 - 30% parfüümi maksumusest. Ükski operaator ei tea, kui palju, mida ja kuhu ta paneb, laborantide jaoks pole nimed, vaid nummerdatud vormid. Vaid kolm inimest tehases teavad protsessist kõike.
Kontsentraadi ja piirituse segamise tulemuse proov saadetakse tehnilisse laborisse eelanalüüsiks. Tehase kuus laboritehnikut testivad tooteid igas tootmisetapis alates toorainest kuni pakendini, et tagada korralik kvaliteet. Läbi viidud, sealhulgas dermatoloogiline ja kosmetoloogiline kontroll.
Samuti töötab labor otsekontaktis turundusosakonnaga, kes vastutab uute toodete turule toomise eest. Samal ajal testitakse toodete stabiilsust, et need vastaksid märgitud säilivusajale.
Tootmisprotsess on pidev, mistõttu on oluline võimalikult range arvestus, kontroll ja toimuva nähtavus, et erinevate vahetustega töötajad saaksid protsessi kontrollida.

Spetsiaalses ruumis, kus konstantne temperatuur on 15 ° C, infundeeritakse kontsentraatide ja alkoholi segusid 15–20 päeva. Iga päev segatakse anumates olevat vedelikku tund aega. Samal ajal infundeeritakse tehases kuni 280 000 liitrit lõhnavat vedelikku. Erinevatesse vaatidesse pannakse 500–6000 liitrit.

Tootmisjuhtimine ja materjaliarvestus on alates 2005. aastast täielikult arvutistatud. (Fotol on töötaja kirjutamas parfüümi jaoks värvainet.)

Alkohol ja värvained
Parfüümi värvimine toimub värvilise alkoholi lisamisega. Paco Rabanne piiritusetehas kasutab l'Aube peedipiiritust ( kolhoos "Rassvet" u. per.). Nädalas tarbitakse umbes 24 000 liitrit alkoholi.

Tootmise üks olulisi etappe on filtreerimine. On vaja eemaldada lisandid, mis võivad valmis parfüümi välimust rikkuda. 25 filtrit hoiavad kindlalt kõike üleliigset, mis rikub struktuuri ja täiusliku välimuse.

Alkoholi ja kontsentraadi segu stabiilsuse suurendamiseks on vajalik veel üks oluline protseduur - külmutamine (Glacage). Alkoholi sisaldav vedelik jahutatakse temperatuurini 0 C°, et sadestada halvasti lahustuvad ained, näiteks taimsed vahad, et saada võimalikult läbipaistev toode.

Parfüüm tuleb pakendada. Pakendi komponentideks on klaaspudelid, pappkarbid, pihustid ja palju muid detaile, mis igal parfüümimargil on omad. Kitsatest tarneaegadest kinnipidamiseks peab tehas hoidma suuri pakendivarusid. Paljud pakkimisvõimalused, näiteks piiratud tiraažide jaoks, tehakse ühekordselt. Sagedased täiendavad toorainetarned selles tööstusharus ei ole võimalikud. Seetõttu ummistab Paco Rabanne tehas laod 3-6 kuuks katkematuks tööks klaasi ja papiga.

Pudelid pärinevad Normandias asuvatest klaasitehastest. Paco Rabanne'i peamised tarnijad on kuulsad kaubamärgid Saint Gobain, Pochet ja Bormioli.

Olenevalt pudeli keerukusest suudab tootmisliin täita ja pakkida 1000 kuni 1600 pudelit tunnis ehk 30 000 pudelit päevas. Nina ebastabiilseid klaaspudeleid hoitakse stendides kogu teekonna jooksul tootjast konveierini.
Paco Rabanne tehases on kuus automaatset täitmis- ja pakkimisliini ning neli poolautomaatset. Kõik kümme konveierit annavad tööd 60 inimesele. Neist neli jälgivad pakkimisliini toimimist.
Liinid töötavad 24 tundi ööpäevas. Kuus jaoturit täidavad viaali vedelikuga. Seitsmes dosaator on kontroller, mis kontrollib, kas viaal on piisavalt täidetud. Nina tootmiseks seati liinid 30-, 50- ja 80-milliliitristele pudelitele.

Tuhanded pihustid veeretatakse automaatselt pudelitele. Pihustuspüstoleid tarnib tavaliselt Valois, pihustussüsteemide liider.
Pärast viaalide täitmist tootmisprotsess kiireneb. Sekundid loevad.

Samuti tuleb hoolikalt jälgida montaaži kvaliteeti. Kontrollige kindlasti pihustit. Kõik 100% vabastatud pudelid on kontrollitud.

Täidetud ja suletud pudeli haarab robot konveierilt väljumisel ja asetab kasti. Ninal on üsna lihtne viaal, mis suudab toota 40 viaali minutis. Kui pakend on keerulisem. see võib nõuda lisatoiminguid, mis aeglustavad tootmisprotsessi.
Järgmisena laotakse kastid juba käsitsi kastidesse. Kastid pannakse alustele ja viiakse automaatselt lattu. Kaks unikaalset automaatset konveierit on võimelised teenindama korraga kümmet konveierit, seega on need väga kallid, umbes 200 000 eurot.
Viimane etapp on märk enne saatmist. Kastid laaditakse haagistega veoautodesse ja viiakse jaotusvõrkudesse Prantsusmaal või mujal maailmas.
Paco Rabanne tehases valmistooteid ei ladustata, need müüakse otse ratastelt.

Paco Rabanne ei ole ainus selline tehas piirkonnas. See on vaid üks 1994. aastal Chartresis asutatud Cosmetic Valley Associationi 130 liikmesettevõttest. Ühing koondab valdkonna suurimaid tootjaid. See annab piirkonnas 16 000 töökohta ja selle aastakäive on 2,5 miljardit eurot.

Ühistu ettevõtete lähedus üksteisele võimaldab luua lisateenuseid. Näiteks pudelite arendus ja modelleerimine toimub tsentraalselt, ühes kõigi partnerite vajadustele vastavas ettevõttes. See on hädavajalik ajal, mil igal aastal luuakse kuni 450 uut toodet ja nende eluiga turul muutub järjest lühemaks.

Aja säästmine kõikides etappides alates vormeli arendamisest kuni logistikani muutub konkurentsis oluliseks teguriks. Seetõttu suureneb Cosmetic Valley Associationi mõju tööstusele tervikuna iga aastaga.

Photo Journal du Net / Agathe Azzis
Põhineb ajakirjal Le Journal du Net
Autoriõiguse võrdlusgrupp – 69-71 avenue Pierre Grenier, 92517 Boulogne Billancourt Cedex, PRANTSUSMAA

Kaasaegses parfümeerias kasutatakse tohutul hulgal aromaatseid aineid, nii selle kunstiliigi jaoks traditsioonilisi kui ka eksperimentaalseid kaasaegseid. Üks parfüümikompositsioon võib sisaldada kuni kolmsada komponenti! Parfüümimeistri käsutuses on sadu taimset ja loomset päritolu looduslikke aineid ning tuhandeid keemiliselt sünteesitud aineid, mille valik on potentsiaalselt üldse piiramatu.

Proovime anda lühiülevaate, millega ja kuidas parfümeeria töötab.

Taimset päritolu lõhnaained on ajalooliselt olnud parfüümide tootmise aluseks. Taimedest ekstraheeritud lõhnaainete kontsentraadid kannavad üldnimetust eeterlikud õlid (erinevalt mittelenduvatest rasvõlidest, millel endal peaaegu puudub lõhn). Neid ekstraheeritakse eeterlike õlitaimede värsketest või kuivatatud osadest: viljadest, lehtedest, õitest, koorest, juurtest jne. Kaasaegses parfümeerias koosneb suurem osa koostisest laboris sünteesitud aromaatsetest ainetest: nii identsed looduslikega kui neid ei leidu. looduses.

Mis on eeterlikud õlid?

Kui vaatate tähelepanelikult apelsini koort, näete oranžil taustal eredaid täppe. Need on kapslid, mis sisaldavad lenduvaid aromaatseid aineid – eeterlikke õlisid, liikuvaid ühendeid, mis on alati valmis puhkema.

Erinevate taimede eeterlikud õlid küllastavad kevadpäeva, suveaia, tiheda sügismetsa, maagilise lõunamaise öö õhku. Kimp tagasihoidlikke metslilli lihtsas klaasämbris võib täita kogu ruumi lõhnaga. Inimesed hävitavad oma rõõmuks nende lõhnavate "džinnide" eluasemeid, jättes nad ilma nende loomulikust elukohast. Kuid vastutasuks antakse neile "kristallpaleed" - imelised pudelid, mis säilitavad pikka aega "vedela päikese" tilgad, nende lõhna, taimede "hinge". Teiste taimede eeterlike õlide ja erinevate lõhnaainetega ansamblis toovad nad inimestele palju rõõmu ja naudingut parfüümide näol.

Niisiis, eeterlikud õlid on taimede eluproduktid ja teaduse viljad, mis aitasid rohkem või vähem keeruliste manipulatsioonide abil nende lõhnavat sisu ekstraheerida.

Neli tööstuslikku viisi eeterlike õlide valmistamiseks

1. Mehaaniline spinõlid tsitrusviljade ja puuviljade koorest ja koorest pressi abil (apelsini-, mandariini-, sidruniõli).
2. Destilleerimine. Eeterlike õlide sublimeerimine veeauruga (roosi-, geraaniumi-, piparmündi- või koriandriõlid).
3. Enfleurage. Traditsiooniline meetod, mida on ajalooliselt kasutatud taimsete essentside jaoks. Seda meetodit kasutati Vana-Egiptuses enam kui 5000 aastat tagasi ja just teda kirjeldatakse Suskindi kuulsas romaanis.

   See meetod põhineb taimede poolt eralduvate eeterlike ühendite võimel imenduda rasvade või tahkete sorbentide poolt pärast gaasilisse olekusse üleminekut. See aeganõudev ja kallis protsess kulgeb järgmiselt.
   Klaasaluseid määritakse puhastatud sea- või veiserasvaga. Asetage välja värskelt lõigatud lillede kroonlehed. Rasv hakkab lenduvaid eeterlikke õlisid absorbeerima. Närtsinud taimed kandikutel asendatakse värsketega. Protsess jätkub mitu päeva – kuni rasv ei suuda enam õli omastada. Pärast seda kogutakse rasv kokku ja puhastatakse taimefragmentidest. Saadud toodet nimetatakse huulepulgaks, mis seejärel lahustatakse alkoholis ja loksutatakse vibreerivatel platvormidel 24 tundi, et eraldada rasv eeterlikust õlist.
   Sel viisil saadud absoluut on tavaliselt väga kontsentreeritud viskoosne vedelik. Aga näiteks roosiabsoluut on tahke või pooltahke konsistentsiga ja toatemperatuuril kivistub ning pudelit käes soojendades omandab vedela konsistentsi.
   Sama aromaatse või ravitoime saavutamiseks on vaja palju vähem absoluutset õli kui destilleerimisel saadud eeterlikku õli.

4. Eeterlike õlide ekstraheerimine lenduvate ja mittelenduvate lahustite abil (roosiõli, jasmiin, ylang-ylang jne).

   Ekstraheerimine- eeterlike õlide ekstraheerimine lenduvate lahustitega. Seda meetodit testiti esmakordselt XIX sajandi 30ndatel ja kuuekümne aasta pärast hakati seda laialdaselt kasutama. Tänapäeval on see tööstuslikest meetoditest kõige lootustandvam.

   Pärast lahusti eraldamist ekstraktiõlist saadakse nn betoon - eeterliku õli, vahade, vaikude ja rasvade segu. Kakskümmend viis grammi betooni võrdub umbes kilogrammi kvaliteetse enfleurage huulepulgaga. Betoonist, selle alkoholiga töötlemisel ja alkoholi edasisel destilleerimisel saadakse absoluut - absoluutne õli. Kaasaegses tootmises saab ekstraheerimiseks kasutada vedelat butaani või vedelat süsihappegaasi, mis ei riku ka kõige õrnemaid aroome.

   Peamised roosade betoonide ja absoluutide tootjad on Prantsusmaa, Bulgaaria ja palju vähemal määral Maroko. Nendes riikides toodetakse betooni Rosa centifolia L.-st, mis annab destilleerimisel väga väikese eeterliku õli saagise.

   Leotamine(infusioon) - õlide saamine mittelenduvate lahustite abil - kasutatakse õlide ekstraheerimiseks taimede lilledest, mis sisaldavad väikest kogust õlisid (violetne, jasmiin, maikelluke, mignonette jne)

Õlide kvaliteet, omadused ja parfüümväärtus sõltuvad neis sisalduvate peamiste "sihtkomponentide" protsendist, tooraine töötlemise meetoditest ja õli tootmisest. Tähtsad on taimede kasvu kliimatingimused, kogumise aeg, nii tooraine kui ka õli enda ladustamise ja transpordi tingimused.

Parfüümide alkohoolsed tõmmised ja lahused saadakse kõige lõhnavamatest taimeosadest: lehtedest (patšuli), seemnetest ja viljadest (palju maitseaineid), juurtest, aga ka mõnest samblikust ja samblast. Aroomifiksaatoritena kasutatakse orgaaniliste ühendite komplekssegusid, mida nimetatakse vaigudeks ja palsamiteks, mis pikendavad parfüümide lõhna säilivusaega.

Loomset päritolu tooraine.

Erinevalt lilledest ja vürtsidest ei saa muskuse, merevaigu või kopra lõhna meeldivaks nimetada. 18. sajandil usuti, et muskusmetskitse õõnsuse lõhn võib jahimehe tappa, kui ta saaki tapes nina kinni ei pane... Seetõttu doseeritakse parfüümi loomseid komponente väga hoolikalt. Need sisalduvad kompositsioonides väikeses vahekorras teiste komponentide ja alkoholiga.

Sünteetilised lõhnaained parfüümides

See on väga ulatuslik orgaaniliste ühendite rühm, mis on saadud keemiliselt taimsetest saadustest või sünteesitud keemilisest toorainest. Keemilise sünteesi teel saadud originaallõhnasid nimetatakse sünteetilisteks lõhnaaineteks. Need on kootud parfüümikompositsiooni kangasse, andes parfüümi lõhnale uusi toone ja suurendades lõhna vastupidavust.

Sünteetiliste lõhnaainete hulka kuuluvad:

• Alkoholid. Näiteks geraniool ("roos"), terpineool ("lilla"), linalool ("maikelluke");
• Süsivesinikud. Limenon ("sidrun");
• Eetrid. Nagu "nelgi" eugenool, "linnukirss" ja "puuvilja" metüülestrid;
• Komplekssed eetrid. Need moodustavad suurema osa sünteetilistest lõhnaainetest. Näiteks võib tuua bensüülatsetaadi ("jasmiin") või värske heina lõhnaga kumariin;
• Aldehüüdid. Eraldi estrite rühm. Näiteks on vanilliin, mis on kõigile hästi teada;
• Aromaatsete derivaatide nitroühendid. (nt merevaigu muskus);

Kaasaegse parfümeeria tegelikkus on selline, et see ei saa enam areneda ainult loodusliku tooraine baasil. Majanduslikel ja tehnilistel põhjustel on tänapäeval parfümeerias muutunud valdavaks keemia roll.

Parfüümide kirjeldamisel kasutatakse siiski valdavalt “looduslikke” epiteete. Nii saame lugeda lõhnadest, mis koosnevad näiteks niiskest päikesesoojast samblast, metsliiliast, idamaisest muskusest ja sandlipuust, Grasse jasmiinist, Egiptuse kurerehast ning õrnadest Provence’i nartsissidest. Ja seda hoolimata tõsiasjast, et alates 20. sajandi keskpaigast on kõik massituru parfüümid sisaldanud kuni 80%, kui mitte rohkem, keemiatooteid.

Siiski on mõistetav soov jääda loomulike värvide juurde. Tarbija ei otsi tõenäoliselt lummavat parfüümi, mis põhineb fenüüläädikhappe aldehüüdil, linalüülatsetaadil või bensüülsalitsülaadil. Seetõttu on vaimude kirjeldused nii olulised ja asendamatud, tekitades eredaid assotsiatsioone ja äratades meeldivaid mälestusi.

Kuid vaatamata laulusõnadele tuleb tunnistada keemia kolossaalset panust parfümeeriasse. Ta mitte ainult ei avanud uusi toorainevarusid, vaid andis ka parfümeeriatele peaaegu piiramatud võimalused millegi uue otsimiseks ja loomiseks.

Ja loodus jääb ja jääb parfümeeria kõrgkunsti meistrite peamiseks inspiratsiooniallikaks ja etaloniks. Looduslikud komponendid on paradoksaalselt mitmekesised ja samal ajal haruldased. Nendest saab materjal tõeliselt ainulaadsete ja kallite lõhnade loomiseks, mis on mõeldud mitte massidele, vaid nišitarbijatele.

Loodusliku tooraine soojus ja elujõud, keemilise tooraine vastupidavus ja suhteline odavus on väga tõhus tandem kaasaegsele parfüümitööstusele. Ja las igaüks leiab enda jaoks lõhna, mis koondab tema jaoks ühte pudelisse parimad assotsiatsioonid ja ihaldatumad emotsioonid, luues iga puudutusega imelise meeleolu.