Materjali tootmise planeerimine See oluline osa planeerimisprotsessi ja kui programmi ajastus ja koolitusvajadused on kindlaks tehtud, peate koolituskuupäeva alusel koostama toote tootmisplaani. Mida iganes

Esimesed sammud: haigla logistikasüsteemi täiustamine OHC esimese kaizen-projekti, nimega Hospital Logistics System (HLS) (joonis 8) objekt oli haigla logistikasüsteem. Tema eesmärk oli suurendada

Kogutoodangu planeerimine Kogutoodangu planeerimise tunnusedKõigi operatsioonisüsteemi toodetud kaupade ja teenuste nõudluse kogumahtu nimetatakse koondnõudluseks. Tavaliselt mõõdetakse seda kogu töökoormuse järgi

Praegu on MTS mis tahes tüüpi ettevõtete tulemusnäitajates üks juhtivaid positsioone, alates väikeettevõtetest kuni "suurte" ettevõteteni. Ükski ettevõte ei saa korralikult toimida ilma hästi arendatud materiaal-tehnilise varustussüsteemita ning iga ettevõte püüdleb optimaalsete tööprotsesside, minimaalsete kulude ja suurima kasu poole.

Käesolevas artiklis käsitletakse nafta- ja gaasitootmisettevõtete MTS põhisuundi, ülesandeid, eesmärke, protsesse, struktuuri. Arvestades, et Venemaa Föderatsioon Peamised tulusuunad on nafta ja gaasi eksport ja müük, siis on selle teema uurimisel ja käsitlemisel vajalik metoodiline lähenemine selle olulisuse tõttu. Nafta- ja gaasitootmisettevõte on keeruline mehhanism, milles ei saa alahinnata iga hammasratta rolli.

1. Materiaal-tehnilise varustamise eesmärgid ja peamiste tarbitavate materiaalsete ressursside nomenklatuur

Siin on materiaalsete ja tehniliste ressursside korraldamise ja planeerimise peamised ülesanded:

Materiaalsete ressursside vajaduste väljaselgitamine ja tagamine;

Tarneplaanide väljatöötamine ja nende täitmise jälgimine;

Kohustuslike reservide arvutamine ja nende talitlusregulatsioon;

Materiaalsete ressursside jaotamine ja kontroll nende kulutuste üle;

Seadmete, masinate ja materjalide kasutamise standardite väljatöötamine;

Materiaalsete ressursside ladustamise, arvestuse ja ladustamise korraldamine;

Ettevõtete ning tarne- ja müügiorganisatsioonide vaheliste isemajandavate suhete laiendamine.

Nafta- ja gaasiettevõtete logistikavarustuse probleemid gaasitööstus on tihedalt seotud selle tööstuse põhiülesande lahendamisega: nafta, naftasaaduste ja gaasi tootmine ja tarnimine riigi rahvamajandusse. Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtted pakuvad tööstust, ehitust, transporti, Põllumajandus nafta, naftasaadused ja gaas. Samal ajal on need ettevõtted elektri, materjalide, naftasaaduste, gaasi, seadmete ja muude materiaalsete ressursside tarbijad.

Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtetes kasutatavate materiaalsete ressursside valik on nende tootmise ja majandustegevuse mitmekesisuse tõttu väga lai. Seega puurimisprotsessi tagamiseks puurimine, mantel, torud ja naftatorustiku torud, otsikud, kaevutsement, diislikütus, puit, savi, reaktiivid (seebikivi, sooda, kaltsiumkloriid jne), puurimisvoolikud, teraskaablid , puuriistad, mehhaniseerimisseadmed jne Kokku tarnitakse ühele 3000 m sügavusele puurimisseadmele ca 2500 tonni erinevat lasti.

Peamised nafta- ja gaasitootmisel kasutatavad materiaalsed ja tehnilised vahendid: süvapuurpumbad, kolvid, sukelelektripumbad, katted, vardad, torud ja naftatorustiku torud, demulgaatorid (NChK, sulfanool jne), reaktiivid põhjaaugu töötlemiseks tsoonid ja põhjaaugud, protsessivesi, määrdeained ja tihendid, põldude automaatika ja telemehaanika seadmed jne.

Torujuhtmetes ja naftabaasides kasutatakse väga erinevaid seadmeid. Õli, naftasaaduste ja gaasi pumpamiseks kasutatakse laia valikut torusid (keevitatud suure läbimõõduga, õliklassiga, valtsitud, tõmmatud, keevitatud gaas jne). Nafta ja naftasaaduste pumpamine toimub erinevat tüüpi pumpadega (kolb-, tsentrifugaal- jne).

Nafta ja naftasaadusi hoitakse mahutites, tünnides, purkides ja konteinerites. Mahutidele on paigaldatud erinevad seadmed (luugid, jaotustorud, kraanid, vahukambrid jne).

Nafta ja naftasaaduste mõõtmine ja arvestus toimub arvestite (kaal, mahumõõtur, trummel, laba jne), arvestivarraste, ujukmõõturite jne abil. Torutranspordirajatiste ja naftabaaside tööks ja remondiks kasutatakse erinevaid materjale. kasutatud (kõiki klassi teras, asfalt, mineraalvill, lõhnaaine, naftabituumen, brisool, betoon, tsement jne). Tehniliste protsesside kaugjuhtimine toimub automaatsete vahenditega (tühjendus- ja laadimisseadmed ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N jne).

Joonis 1 - Ettevõtte MTS-teenuse struktuur

Ettevõtte (ühingu) materiaal-tehniline varustusplaan on tehnilise tööstus- ja finantsplaani lahutamatu osa ning planeerimis- ja arvutusdokumentide kogum, mis põhjendab materiaaltehniliste ressursside vajadust, määrates selle katmiseks konkreetsed allikad.

Ressursivajaduse määramise aluseks on tootmisprogramm, seadmete remondiplaan, uute seadmete ja tehnoloogia kasutuselevõtu, uurimis- ja katsetööde tegemise plaanid, kapitaalehituse ning nafta- ja gaasimaardlate arendamise plaan. Lisaks arvestatakse planeerimisperioodi alguse eeldatavaid ressursside jääke ning meetmeid sisemiste ressursside mobiliseerimiseks ja kasutamiseks. Vajadus määratakse iga materjali- ja tehnilise ressursi liigi jaoks.

Tehtud arvutused on aluseks tootmis- ja tehniliste teenuste taotluste koostamisel. Need koostatakse kogu tehnilise tööstuse finantsplaani projektiga sama aja jooksul; samas tootmis- ja tehnilise hoolduse ning hanketeenustega kaasatakse sellesse töösse ühingute ja ettevõtete tootmis-, puurimis-, vanemmehaaniku- ja muud osakonnad ning funktsionaalsed allüksused.

Materiaaltehniline varustamise plaan koostatakse materjalibilansi kujul, arvestades vajadusi ja nende katmise allikaid. Nii füüsiliselt (tonnid, tükid, kuupmeetrid) kui ka väärtuseliselt - planeeritud hankehindades, mis sisaldavad transpordi eest tasumist (tariifi) ning ümberlaadimise, sorteerimise ja ladustamise kulusid. Plaani kuluväljendus on vajalik selle sidumiseks ettevõtte kuluplaani ja finantsplaaniga.

Materiaalsete ressursside vajaduse väljaselgitamine on logistika planeerimise esialgne, kõige kriitilisem etapp. Nende tootmisprogrammi täitmiseks vajalik maht (tüübi järgi) arvutatakse järgmise valemi abil:

M=i=1 kPi ,

kus M on vajadus seda materjali tootmisprogrammi elluviimiseks;

k on üksikute tooteliikide (tööde) arv, mille jaoks seda materjali kasutatakse;

Pi on selle materjali vajadus i-ndat tüüpi toote jaoks.

Remonditööde materjalivajadus määratakse aastaplaanis sisalduvate remonditööde arvu, tüübi ja keerukuse ning materjalide järkjärguliste kulumäärade alusel remondiliikide kaupa. Kõige tavalisem meetod, mis põhineb materjalikulu normide kasutamisel remondiüksuse kohta ja remonditööde mahul P , väljendatud remondi keerukuse ühikutes:

kus K - koefitsient, mis arvestab remonditööde vahelise kontrolli ja hoolduse materjalikulu;

N on seadme remondiüksuse tarbimismäär;

∑ on remondiühikute summa.

Teatud tüüpi seadmete täiendava vajaduse saab arvutada järgmise valemi abil:

P d.ob = Q pr /V – Q n +Q in +Q r,

kus Q pr on tootmismaht planeerimisperioodil;

B on planeeritud toodang seda tüüpi seadmete ühiku kohta planeerimisperioodil; Q H - seda tüüpi saadaolevate seadmete hulk;

Q B - füüsilise ja moraalse kulumise tõttu kasutusest kõrvaldatud varustuse hulk;

Q p - reservis oleva varustuse hulk.

Pärast planeerimisperioodi materiaal-tehnilise ressursi vajaduse arvutamise lõpetamist määratakse selle katteallikad ja koostatakse materjalibilanss:

M p + M r + M m + M z = M o + M v + M pc + M pd + M s,

kus M p - materiaalsete ja tehniliste ressursside vajadus toodete tootmiseks või tööde tegemiseks;

M r - materiaalsed ressursid remondiks;

M 3 - materiaalsete ja tehniliste ressursside reservide loomine;

M in - materiaal-tehniliste ressursside taastamine ja tootmine ettevõtte poolt;

M PC - tsentraliseeritud tarne kaudu saadud materiaalsed ressursid;

M pd - detsentraliseeritud tarnimise teel saadud materiaalsed ressursid;

M s - materjalide omahange (liiv, savi, kruus jne).

Materjalibilansi alusel määratakse väljastpoolt saadud materiaaltehniliste vahendite hulk (tarne). Selle suurust võrreldakse eraldatud vahenditega ja puudujäägi avastamisel võetakse kasutusele meetmed sisemiste ressursside või muude allikate laiemaks kasutamiseks vajaduste katmiseks.

Pärast logistikaplaani kinnitamist edastatakse osakondadele tootmis- ja tehniliste teenuste näitajad ja mahud. Samal ajal koostatakse seadmete ja materjalide spetsifikatsioonid, mis neid täpsustavad spetsifikatsioonid, kuna plaanis on tarnete maht tavaliselt määratud koondina (torude kogumass, elektrimootorite koguvõimsus jne).

3. Ettevõtete materiaal-tehnilise varustamise korraldamine

Logistikavarustussüsteem põhineb liiduvabariikide ja riigi piirkondade territoriaalvarustusorganite tegevuse kombineerimisel liidu põhiosakondade tegevusega.

Puurimis- ning nafta- ja gaasitootmisettevõtete peamine tarneorgan on tootmisosakonna osaks olev spetsiaalne kontsern. Tema ülesanded: tarneplaanide väljatöötamine, eraldatud vahendite õigeaegse rakendamise tagamine ja jälgimine sõlmitud lepingute alusel, operatiivsuhtlus tarneorganisatsioonide alustega.

Logistikavarustussüsteemi täitevorganid on tootmis- ja tehniliste teenuste ning seadmete territoriaalsed baasid, mis asuvad puurimis- ja naftatootmispiirkondades. Nad alluvad otse tootmis- ja tehnilise hoolduse ning seadmete hankimise osakonnale, mis on osa nafta- ja gaasitootmisühingust. Selle juhtkonna funktsioonid, lisaks materjali kohaletoimetamine tehnilisi vahendeid, sisaldab ettevalmistamist nende kasutamiseks. Baasidesse kuuluvad territoriaalsed materjalilaod, kuhu tarnitakse tarnijatelt vajalikud materjali- ja tehnilised vahendid. Puurimis- ning nafta- ja gaasitootmisettevõtted kasutavad tarnimiseks oma ressursse vajalikke materjale nendest ladudest tootmishoonetesse või nende ladudesse.

Nafta ja naftasaaduste transpordi ja ladustamise ettevõtteid ning naftatöötlemistehaseid varustavad materiaalsete ressurssidega ministeeriumide ja osakondade vastavad talitused, lähtudes väljakujunenud teguritest.

Olenevalt riigi majanduslikust tähtsusest tarnitakse kõiki tööstustooteid tsentraalselt või detsentraliseeritult. Esimesse rühma kuuluvad olulisemad tooteliigid, “mille nimekirja kinnitab igal aastal NSV Liidu Ministrite Nõukogu Praegu kuuluvad sellesse rühma mustad ja värvilised metallid, naftatooted, elekter jne.

Detsentraliseeritud planeeritud tooted hõlmavad seda tüüpi tooteid, mida toodetakse kogustes, mis katavad kogu vajaduse. Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtteid varustatakse materjalide, seadmete, kütuse ja muude ressurssidega vastavalt määratud limiitidele.

Materjali tarnimisel on kaks vormi:

1) transiit, mis näeb ette materjalide tarnimise tarnijalt otse tarbijale;

2) ladu, mis tähendab materiaalsete varade üleandmist müügiorganisatsioonide ladudesse koos edasise transpordiga tarbijateni.

Esimene tarneviis on kõige kasulikum suurte kaubakoguste tarbijale üleandmisel. Kuid seda tüüpi materiaalsete ressursside puhul, mida teisaldatakse väikestes kogustes, on lao tarneviis tõhusam.

Materiaalsete ressursside ladustamine nende liikumisel tootmisest tarbijateni toimub ladudes ja naftabaasides. Kui ladude ja naftabaaside otstarve on sama, siis nende funktsioonid on erinevad ja sõltuvad tootmistegevuse spetsiifikast. Näiteks rafineerimistehases luuakse kauba- ja toorainetöökojad või tootmisrajatised, mis võtavad vastu õli, korraldavad selle ärajuhtimist ja ladustamist, teostavad tooraine, pooltoodete ja valmistoodete tehasesisest pumpamist, valmistavad valmistooteid poolsegamise teel. -valmistooted ja valage need kaasasolevatesse mahutitesse või pumbake need Glavneftesnabi kaubaalustesse. Puurimisettevõtetes on laoülesannete valik palju kitsam: need on mõeldud vajalike seadmete ja materjalide hoidmiseks.

Naftabaaside ja ladude töömahukus on endiselt kõrge, mis on seletatav nende objektide suhteliselt kehva varustusega automaatikaseadmetega ja töömahukate tööde ebapiisava mehhaniseerimisega. Tankiparkide, pumpamisrajatiste ja peale- ja mahalaadimistööde mehhaniseerimine ja automatiseerimine võib oluliselt parandada nafta- ja gaasitööstuse ettevõtete tehnilisi ja majanduslikke tulemusi.

Kogu lattu saabuva kauba võtab algselt vastu ettevõtte esindaja raudteejaamas. Siin kontrollib ta saabuvate raudteetsisternide, vagunite või kohtade arvu, pakendi terviklikkust ja veose kaalu. Kui vastuvõtmisel avastatakse lahknevus dokumentide ja tegeliku saadavuse vahel, koostatakse äriakt - tarnijale või transpordiorganisatsioonile pretensiooni esitamise alus.

Koos kvantitatiivse vastuvõtmisega viivad tehnilised kontrolliasutused läbi saabuva kauba kvalitatiivse kontrolli. Pooleli laboratoorsed uuringud ja kontrollimisel selgub saabunud materiaalsete ressursside vastavus kehtestatud nõuetele Riigi standardid ja tehnilised tingimused. Kui materiaalsete ressursside kvaliteet ei vasta kehtestatud nõuetele, koostatakse mittehuvitatud organisatsioonide esindajate kaasamisel akt. See akt saadetakse tarnijale. Materiaalsete ressursside väljastamine puurimis- või naftat tootva ettevõtte allüksustele, rafineerimistehastele, naftabaasidele, torustikele dokumenteeritakse arvete või kuludokumentidega. Taga viimased aastad Materjalide ladudest väljastamisel on laialdaselt kasutusel limiit-vastuvõtukaardid, milles igale tootmisüksusele seatakse materjalide vastuvõtuõiguse limiit ja märgitakse nende väljastamine.

Limiit- ja sissevõtukaardid koostatakse, võttes arvesse ettevõtte osakondade (teenuste) tarbimismäära ja tootmisprogramme. Need kaardid välistavad vajaduse väljavõtte järele suured hulgad materiaalsete varade vabastamise arved. Samas võimaldavad limiitkaardid kontrollida erinevate materjalide tarbimist ja lõpetada nende väljastamine ületarbimise korral.

Kontrollimaks, kas materiaalsete ressursside saadavus vastab ladudes olevatele raamatupidamisandmetele, viiakse läbi inventuur.
4. Materiaalsete ja tehniliste vahendite tarbimise ja reservide normeerimine

Materiaal-tehnilise varustatuse korraldamise ja planeerimise aluseks on materiaalsete ressursside tarbimise ja reservide normeerimine.

Vastavalt materiaalsete ressursside tarbimisnormidele määratakse nende tarbimise maksimaalne lubatud kogus tooteühiku tootmiseks või tööühiku tegemiseks kehtestatud tingimustel, võttes arvesse arenenud tehnoloogiat ja tootmise korraldust, arenenud tööjõudu. meetodid.

Varude standardid aitavad tagada ettevõtete usaldusväärse ja pideva toimimise.

Materiaal-tehniliste ressursside vajaduse arvutamiseks kasutatakse tavaliselt kahte meetodit: arvutus-analüütiline ja otsearvestus. Arvutus- ja analüütilise meetodi kasutamisel juhinduvad nad ettevõtte materiaalse ja tehnilise varustuse tegelikest näitajatest möödunud perioodil, võttes arvesse tuleviku kohandusi. Enamik täpne meetod otseloendamine põhineb teaduslikult põhjendatud standardite kasutamisel.

Normid kehtestatakse toodetud toote või tehtud töö ühiku kohta, näiteks: 1 tonni toodetud õli kohta, 10 000 m 3 transporditava gaasi kohta, 1 tonni auru kohta, 1 Mcal soojuse kohta jne.

Mis tahes tüüpi materiaalsete ressursside koguvajadust võrreldakse eraldatud ressurssidega, st töötatakse välja materjalibilanss, mis koostatakse iga ressursi liigi kohta (energiabilanss, naftasaaduste bilanss jne). Bilanss sisaldab kahte osa: üks osa iseloomustab ressursside vajadust ja teine ​​kajastab selle katteallikaid ehk üks - ressursse ja teine ​​- jaotust. Tabelis Joonisel 39 on kujutatud ühe ettevõtte koondenergiabilansi diagramm. Siin kajastuvad konkreetsed bilansid energialiikide lõikes ja koondbilanss kõigi energialiikide summa järgi.

Logistika oluline ülesanne on varude juhtimine. Varude standardid näevad ette ettevõtte normaalse toimimise tagamise.

Kõik materiaalsete ressursside varud jagunevad müügi- ja tootmisvarudeks. Turundusvarude hulka kuuluvad tarnijaettevõtete laovarud, müügi- ja tarneorganisatsioonide naftaladudes (ladudes) olevad varud, transiitvarud. Tööstuslikud varud paigutatakse tarbijaettevõtete ladudesse.

Seega on müügivarud erinevates juurutamise ja edendamise etappides tarnijatelt tarbijateni, tootmisvarud aga tagavad tehnoloogiliste protsesside katkematu hoolduse.

Tabel 1 - Ettevõtte vaba energia bilanss

Tööstuslikud varud jagunevad tinglikult jooksvateks, ettevalmistavateks, kindlustus- (garantii) ja hooajalisteks.

Müügi- ja tootmisvarude määramiseks kasutatakse kolme tüüpi arvestiid: looduslikud (tükid, tonnid, kuupmeetrid), maksumus (rublad, kopikad), suhtelised (ajaühikud - aasta, kuu, dekaad, päev jne).

Praegune laovaru, mis on määratletud kui keskmise päevase materiaalse ressursi vajaduse (tonnides, tükides) korrutis tarnetevahelise aja järgi päevades. Kui tarnijaid on mitu, arvutage keskmine aeg igalt tarnijalt materjaliressursside järjestikuse laekumise vahel.

Kõige lihtsam on, et viimase perioodi keskmine aastane aeg määratakse, jagades kõigi intervallide päevade koguarvu vaadeldaval perioodil vastuvõetud mis tahes tüüpi materiaalsete ressursside saadetiste arvuga.

Näiteks aasta jooksul laekus 40 partiid materjale. Kõigi 40 intervalli aeg oli 600 päeva. Sel juhul on keskmine intervall võrdne t cp = 600: 40 = 15 päeva. Jooksvate varude vooskeem on näidatud joonisel fig. 2.

Joonis 2 – jooksva lao vooskeem

Jooksvad varud on mõeldud tootmisprotsessi järjepidevuse tagamiseks materjalitarnete vahel.

See lihtsustatud meetod võimaldab aga saavutada üsna vastuvõetava tulemuste täpsuse ainult siis, kui sissetulevate partiide mahud on võrdsed. Selliste partiide mahtude oluliste kvantitatiivsete kõrvalekallete korral tehakse toote tarnesageduse korrektseks määramiseks arvutused kaalutud keskmise intervalli abil. Iga saadetise kaalu korrutis tarnetevahelises ajavahemikus olevate päevade arvuga annab tonnipäevade arvu ja kõigi tonnipäevade summa jagatud kogukaal kõigist saabuvatest partiidest, näitab kaalutud keskmist tarneintervalli.

Tuleviku arvutamisel tuleb arvestada, et tarnetevahelise intervalli kestus võib muutuda võrreldes eelmise perioodi aruandeperioodiga. Enamasti need intervallid lühenevad, kuna tarnijate ja transpordi paremad töötingimused aitavad tõsta sõidukite ja pakendite käibemäära.

Keskmist hetkevaru võib väljendada järgmiselt:

Z t.av = Z max /2

kus З max - maksimaalsed reservid.

Materiaalsete ressursside järjestikuste laekumiste vaheliste ajavahemike kestuse kohta kõige usaldusväärsemate andmete saamiseks on soovitatav arvestada tegelikke laekumisi mitme aasta jooksul.

Ettevalmistav varu tagab ettevõtte tegevusaja mahalaadimise, kvantitatiivse ja kvalitatiivse vastuvõtmise perioodil, samuti vajaliku dokumentatsiooni koostamise. Ettevalmistava varu normi rakendatakse tavaliselt võrdselt päevase materiaalse ressursi vajadusega.

Lisaks jooksvatele ja ettevalmistavatele laovarudele peab tarbijal olema ohutusvaru ehk rangelt määratletud materjalide, seadmete, kütuse miinimum, mis suudaks tagada ettevõtete tootmisprotsessi järjepidevuse ka mitteõigeaegsetest tarnetest tulenevate tarnekatkestuste korral. Ohutusvaru 3 lehekülge peaks reeglina olema praegusest väiksem, kuna tarnepraktikas tuleb harva ette asjaolu, et tarnerütmi häire kestus oleks võrdne tarnetevahelise intervalli kestusega või sellest pikem.

Ohutusvaru normi määravad peamiselt kaks tegurit: materiaalsete ressursside tarnijalt tarbijatele tarnimise kestus ja nende tootmiseks tarbimiseks ettevalmistamiseks vajalik aeg, võttes arvesse mahalaadimist (tühjendust), vastuvõtmist ja väljastamist. Ohutusvaru suurust mõjutavad korralduslikud tegurid, milleks on: mitteõigeaegne saadetis, transiidi hilinemine jne. Seega sõltub ohutusvaru võimalik suurenemine suuresti samadest põhjustest, mis praeguse laovaru suurusest, kui ka hooajalistest raskustest. transpordifondide toimimises.

Üksikute ettevõtete jaoks kehtestatakse igal aastal individuaalsed varude standardid vastavalt konkreetsetele tootmis- ja tarnetingimustele. Tootmise planeerimise paranedes ja tarnija vastutuse suurenedes lepingu täpse täitmise eest tuleks süstemaatiliselt vähendada tootmisvarude kindlustusosa.

Hooajalised varud hõlmavad jooksvaid, ettevalmistavaid ja turvavarusid. Hooajaliste reservide suuruse määrab esiteks pakkumise hooajalisus, mis sõltub transpordiühenduste hooajalise pausi kestusest; teiseks materiaalsete ressursside ebaühtlane tarbimine, mis on tingitud nende tarbimise mahu muutumisest sõltuvalt erinevate tööde hooajalisusest ja soojuskoormuse kõikumisest.

Hooajaline varude vooskeem on näidatud joonisel fig. 3.

Joonis 3 - Varude hooajaline liikumise ajakava

Hooajalised laovarud arvutatakse samamoodi nagu jooksvad laovarud, s.t korrutades keskmise päevase materiaalse ressursi vajaduse kahe tarne vahelise intervalliga.

Veetranspordiga materiaalseid ressursse vastuvõtvate tarbijate jaoks on H3 varude väärtuse aluseks nende tarbimine laevadevahelisel perioodil, s.o tarbimine aja jooksul alates sulgemisest kuni navigatsiooni avamiseni, arvestades võimalikke kõrvalekaldeid laevasõidu kestuses. navigatsiooniperiood,

N z = Q m η z

kus Q M on materiaalsete ressursside tarbimine navigatsioonivahelisel perioodil;

η з on koefitsient, mis määrab navigatsiooni alguse ja lõpu kõikumised eelmiste aastate lõikes.

Materiaalsete ressursside laekumise algus- ja lõppkuupäev määratakse kindlaks eelmiste aastate vastavate andmete tuvastamise teel. Hooajalise reservi maksimaalse väärtuse ja selle järkjärgulise tavapärase normi vähenemise määra kehtestamine hooajalise vaheaja lõpuks võimaldab määrata optimaalse naftasaaduste koguse, mis tuleb tarnida enne hooajalise navigatsioonipausi algust. .

Näide. Ettevõte tarbib analüüsitaval perioodil iga kuu 1000 tonni naftasaadusi. Hooajaline tarnepaus kestab 6 kuud. Ülejäänud perioodi jooksul saab tarbija nõutava koguse naftasaadusi partiidena, mis on võrdne igakuise materiaalse ressursi vajadusega. Sellest tulenevalt peaks hooaja alguseks siia tooma ettevõttele vajamineva 1000 tonni naftasaaduste asemel täiendavalt 6000 tonni. Seega on reservi kogumaht 7000 tonni. Selle normi alusel määratakse ala suurus ja reservuaaride mahud. Samas tuleb arvestada, et esimene sünnitus pärast hooajalise pausi lõppu võib veidi viibida. Ohutusvaru on teatavasti mõeldud tootmisprotsessi järjepidevuse tagamiseks. Tulenevalt asjaolust, et hooajalise tarnekatkestuse ajal ei saa aga tekitada ohutusvaru, võetakse see siin arvesse hooajalise laoseisu osana ja seda eraldi ei arvestata.

Kütuse ja materjalide standardite kehtestamisel kasutatakse materiaalsete ressursside reservide arvutamise meetodeid.

Varuosade standardi määramisel määratakse käibekapitali vajadus N d (päevades) valemiga:

N d = N pr K s.z / 100, N pr = Z h S k 100/S per,

kus N pr on ressursside tootmisreserv;

K s.z - laovarude vähenemise koefitsient, olenevalt identsete masinate arvust;

Z h - varuosade komplektide arv sama tüüpi seadmete 10 ühiku kohta;

C kuni - ühe varuosade komplekti maksumus, hõõruda;

Rajalt - 10 ühiku sama tüüpi seadmete (masinate) esialgne maksumus, rubla.

Väikese väärtusega ja kantavate esemete käibekapitali vajadus määratakse nende esemete standardkomplektide maksumuse alusel tööseadme ühiku kohta. Nende artiklite laovarud määratakse protsendina vastavate kasutuses olevate artiklite maksumusest. Madala väärtusega ja kantavate esemete varude maksumus ei tohiks ületada 25% ettevõtte tootmisprotsessis asuvate vastavate materiaalsete ressursside maksumusest.

5. Ettevõtete materiaal-tehnilise varustamise planeerimine

Ettevõtte materiaal-tehnilise varustuse planeerimisel lähtutakse teaduslikult põhjendatud tarbimis- ja laostandarditest. Nende abil lahendatakse probleeme ressursivajaduse määramisel, tootmise ratsionaalsel korraldamisel ja planeerimisel, käibekapitali vajaduse määramisel, tootmise kulukalkulatsioonide koostamisel ning ettevõttesisese kuluarvestuse korraldamisel.

Töötajale, meistrile, insenerile ja tehnilisele töötajale õigeaegselt edastatud materiaal-tehniliste ressursside tarbimise normid võimaldavad ratsionaalselt korraldada tööd ja saavutada kasutatavate ressursside kokkuhoidu.

Kulumäär näitab tooteühiku (või töö) tootmisel kulutatud tooraine, materjalide, kütuse maksimaalset lubatud kogust ettevõtte või töökoja spetsiifilistes tingimustes.

Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtetes kasutatavad standardid liigitatakse kehtivusaja järgi perspektiivseks, aastaseks, kvartaliks, jooksvaks; rakendusskaala järgi - üleliiduline, tööstus, töökoda; vastavalt materjalide otstarbele - põhi- ja abimaterjalide, kütuse, elektri normid; vastavalt detailsusastmele – ühtne ja lokaalne.

Standardite määramisel kasutatakse analüütilisi või statistilisi meetodeid.

Töö materiaalsete ressursside tarbimise normeerimisel on suunatud otseselt ettevõtetele ja ühendustele. Olemasolevate kasutamise analüüsi, uute väljatöötamist ja aegunud standardite ülevaatamist, tarbimise vähendamise ja ressursside ratsionaalse kasutamise meetmete väljatöötamist viivad läbi osakonnad (bürood, rühmad) materiaalsete ressursside tarbimise normeerimiseks vastavalt. koos tööstuse juhiste ja juhistega.

Naftatööstuses tegeleb tööstuse kui terviku ja ühenduste jaoks olulisemate materiaalsete ressursside normeerimisega nafta- ja gaasitööstuse organisatsiooni- ja majandusteaduse uurimisinstituut (VNIIOENG). Selle ettevõtete nomenklatuuri (NGDU ja UBR) standardite väljatöötamisega tegelevad ühendused. Muude materiaalsete ressursside tarbimise normeerimisega tegelevad ettevõtted ja ühendused.

Ettevõtte tootmise ja tehnilise hoolduse planeerimise reguleeriva raamistiku oluline komponent on tootmisvarude jaoks kehtestatud ja kinnitatud standardite hulk. Nende loomine on tingitud vajadusest tagada katkematu tootmisprotsess. Samas tuleb reservide suuruse määramisel lähtuda ettevõtete ja ühingute minimaalsetest vajadustest, kuna see hoiab ära ülejäägi tekkimise, kiirendab nende käivet ja üldiselt vähendab nende vahendite vajalikku tootmismahtu. .

Varude planeeritavat taset mõjutavad: ressursitarbimise intensiivsus, tootmise rütm, tarnevormid ja tarnimise tingimused erinevat tüüpi materiaal-tehniliste vahenditega. Varud tekivad nii tootmis- kui ka ringlussfääris.

Tööstusvarud koosnevad jooksvatest, ettevalmistavatest ja kindlustus- (garantii)varudest. Nende väärtus määratakse iga ressursitüübi jaoks (üksikute nomenklatuurirühmade jaoks). Laonorm määrab tootmisprotsesside katkematuks läbiviimiseks piisava materiaal-tehnilise ressursi mahu. Selle väärtuse mõõtmiseks kasutatakse suhtelisi või absoluutmeetreid. Absoluutsed varud määratakse looduslikes näitajates (tonnides, kuupmeetrites, tükkides jne), suhtelised varud - päevades.

Tootmise tagamiseks järjestikuste tarnete vahel ette nähtud jooksva laovaru suurus sõltub seda tüüpi ressursi igapäevasest tarbimisest P s ja ajavahemik regulaarsete planeeritud tarnete vahel D pl (päev).

Z tek = P s D pl

Materiaal-tehniliste ressursside ettevalmistava varu vajaduse määrab lao töötlemise ja laekunud vahendite kasutamiseks ettevalmistamise vajadus. See hõlmab materjalide mahalaadimist, sorteerimist, virnastamist, nende kvantitatiivset ja kvalitatiivset vastuvõtmist ning laodokumentide vormistamist.

Ohutusvaru on ette nähtud tootmise tagamiseks ettenägematute asjaolude korral, sealhulgas seoses tarnete sageduse ja ulatuse rikkumisega. Selle suurus määratakse valemiga

3 lehekülge = P s(D pl + d ),

Kus d - keskmine kõrvalekalle tavalistest varudest, päevad.

Kõikide nende varude summa moodustab tootmisvaru:

Z pr = Z tech + Z p + Z str

Nafta- ja gaasitootmisettevõtetes, eriti Siberi raskesti ligipääsetavates piirkondades ja Kaug-Põhja, moodustavad hooajalised reservid, mis on mõeldud tootmise varustamiseks kõige vajalikuga kehvade teede, mudateede jms perioodidel. Hooajareservi suurus, mis hõlmab kõiki tootmisvarusid, määratakse tarnekatkestuse kestuse alusel.

Ettevõtete ning tootmis-, tehniliste teenuste ja hankeorganite kõige olulisem ülesanne on korraldada ratsionaalne kasutamine, kontrollida reservide suurust ja vältida nende ülejääki, mis mõjutab negatiivselt nii ettevõtte enda majandust kui ka kogu logistikavarustussüsteemi.

Algandmed taotluste kavandamiseks ja koostamiseks on:

a) ettevõtte toodetud või müüdavate toodete maht;

b) konkreetsed määrad materjalide, kütuse, elektri ja muude ressursside tarbimine;

c) materiaalsete ressursside reservide hinnanguline väärtus;

d) andmed asjakohaste materiaalsete ressursside tegeliku tarbimise kohta aruandeperioodil.

Materiaalsete ressursside taotluste koostamisele peaks eelnema nende kulude põhjalik analüüs aruandeperioodil. Analüüsi käigus tehakse kindlaks väljakujunenud lepingulised tarnesuhted, fondide müügi järjekord ja määr ning nende vastavus valiku ja kvaliteedi osas. Analüüsiks saab kasutada statistilisi aruandlusandmeid. Analüüsis uuritakse ka materiaalsete ressursside tootmisvarude muutuste dünaamikat.

Täidetud taotlused saadetakse kõrgematele asutustele (ametitele, vabariikide naftavarustuse peakontoritele, ministeeriumidele). Siin tehakse taotluste korrigeerimine ja kokkuvõte ning seejärel saadetakse koondtaotlused olenevalt materjalide, seadmete, kütuse ja muude materiaalsete ressursside valikust vabariikide riiklikele planeerimiskomiteedele, NSVL Riiklikule Materjali- ja Tehnilise Varustuse Komiteele ning NSVL Riiklik Plaanikomitee.

Osa materjale saavad ettevõtted soetada omahanke korras (liiva, kruusa, kivi jms hankimine sellistel juhtudel nende materjalide kohta taotlusi ei esitata).

Pärast NSV Liidu valitsuse ja valitsuste heakskiitu liiduvabariigid Materiaalsete ja tehniliste tarneplaanide jaoks eraldatud ressursid jaotatakse tarbijate vahel. Plaanile on märgitud tarnimiseks kinnitatud materjalide ja seadmete kogus ja valik. Ettevõtetele tuuakse eraldatud vahendid taotluste laekumisega võrreldes vastupidises järjekorras.

Kõrgema organisatsiooni teatise alusel eraldatud materiaalsete ressursside kohta töötab ettevõte välja üksikasjaliku tarneplaani.

Materiaal-tehnilise varustatuse osas kajastavad ettevõtted materiaalsete ressursside vajadust, ülekandejääke ja imporditavate materiaalsete ressursside hulka. Tootmis- ja tegevusvajaduste materiaalsete ressursside vajadus määratakse tavaliselt otsearvutustega, mis põhinevad tootmismahul või tehtud tööl.

Materjalide varud täpsustatakse lähtudes kehtestatud normidest päevas. Need standardid näitavad, mitu tööpäeva peab ettevõte olema materjalidega varustatud. Näiteks nafta- ja gaasitööstuse ettevõtete ehitamisel kehtestatakse (päevades) järgmised standardid: suure läbimõõduga keevitatud torud - 25, õlitorud - 3, keevitatud gaasitorud - 30 jne.

Seega, kui torustiku lineaarse osa paigaldamiseks on vaja 1000 m suure läbimõõduga torusid päevas ja tootmisvaru norm on 25 päeva, siis ülekandevaru peaks olema 25 000 m, lähtudes ka koondarvestitest : 1 tonni kaevandatud ja töödeldud nafta kohta, 1000 m 3 transporditava gaasi kohta, 1 miljon rubla. rajatava rajatise hinnanguline maksumus jne.

Materiaalsete ja tehniliste ressursside kogu (aastane) vajadus määratakse kindlaks ettevõtte tootmisprogrammi ja kehtestatud tarbimismäärade alusel toodetud toote või tehtud töö ühiku kohta.

Meie riigis läbi viidud majandusreform on võimaldanud oluliselt laiendada ettevõtete õigusi käibekapitali manööverdamise valdkonnas.

Ettevõttele vajalike materiaalsete ressursside suurus kehtestatakse tehnilise ja tööstusliku finantsplaani vastavates osades (materiaalne ja tehniline varustamine, finants-, tootmise arendamine jne).

Logistikaplaan näeb ette ettevõttele vajalike materiaalsete ressursside koguse, valiku, hinnad ja tarneajad. Ettevõtte finantsplaanis on kindlaks määratud materjali- ja toorainevarude suurus (standardiseeritud ja standardeerimata käibekapital).

Reguleeritud käibekapital sisaldab materiaalsed väärtused, mis asub tootmise ja pakkumise sfääris katkematu töö ettevõtted (laovarud, lõpetamata toodang, omatoodangu pooltooted, valmistoodang).

Mittestandardiseeritud käibekapital hõlmab laos olevaid valmistooteid ja ringluses olevaid vahendeid ( sularaha arvelduskontol, saadetud, kuid tasumata kaup jne).

Tootmise arendamise osas selgitatakse välja vajadus vajalike seadmete järele ettevõtte rajatiste ehitamiseks, kaasajastamiseks ja rekonstrueerimiseks.

Seega on materiaal-tehniline varustamise plaan tihedalt seotud ettevõtte tehnilise tööstus- ja finantsplaani teiste osadega, olles selle lahutamatu osa.

Ettevõtte või juhtkonna materiaalsete ressursside tarbimise kokkuvõtlikud arvutused tehakse reeglina, võttes arvesse kogu tootevalikut ning materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimist iga müüdud tooteliigi või tehtud töö kohta. Viimastel aastatel on nõudluse määramise praktikas üha enam kasutatud matemaatilisi arvutusmeetodeid.

Vaja Xi i-ndat tüüpi materiaalsete ressursside ettevõte vastavaks planeerimisperioodiks (aasta, viieaastane periood) väljendatakse matemaatiliselt järgmise seosega:

xi= j=1kaijxj

Kus aij- i-nda materiaalse ressursi liigi arvestamise planeeritud aastamäär;

xj - plaan j-ndat tüüpi toote valmistamiseks või mis tahes tööde teostamiseks (näiteks õli pumpamine);

k - arveldusperioodil tarbitud materiaalsete ressursside liikide arv.

Võrrelmaks vajalikke materiaalseid ressursse olemasolevate ja eeldatavate ressurssidega, kajastub väljatöötatud bilansis nende vajadus ja katteallikad iga materjali- ja tooraineliigi jaoks: reguleeritud ja mittestandardsed materjalid, seadmed, tööriistad jne. .

Üldiselt väljendatakse materiaalsete ja tehniliste varude bilansi võrrandiga:

M p + M r + M m + M z = M o + M p.c + M p.d + M s,

kus M p on materiaalsete ressursside vajadus toodete tootmiseks (nafta tootmine, nafta rafineerimine) või tööde tegemiseks (geoloogiline uuring, puurimine, nafta transport jne);

M r - seadmete, sõidukite, hoonete ja rajatiste remont;

M 3 - materiaalsete ja tehniliste ressursside vajalike reservide loomine;

M m - ettevõtte moderniseerimise ja tehnilise arengu tagamine;

M 0 - materiaalsed ressursid ettevõtte ladudes planeerimisperioodi alguses;

M in - materiaalsete ressursside taastamine ja tootmine jõududega

Tabel 2 – Materjalide tarnimise taotlus

Mp.ts - tsentraliseeritud tarne kaudu saadud materiaalsed ressursid;

Mp.d - detsentraliseeritud tarnimise kaudu saadud materiaalsed ressursid;

M s - materjalide omahange (liiv, kruus jne). Materiaalsete ja tehniliste varude koondbilanss töötatakse välja iga materiaalse ressursi liigi bilansi alusel. Koos materiaal-tehniliste varude bilansiga koostab ettevõte vastavalt vormile materjalide taotluse.

6. Nafta ja naftasaaduste müügi planeerimine

Nafta ja naftasaaduste müügiplaan koostatakse lähtudes naftatootmise ja naftasaaduste tootmise plaanist ja nende varude olemasolust, samuti tarbijate, fondide taotlustest ja naftaturundusorganisatsioonide tellimustest. Nafta ja naftasaaduste müük toimub tsentraliseeritud jaotuse ja peamiste naftasaaduste liikide tarbimise mahu piiramise kaudu. 350 liigist naftatoodetest 140 jagatakse tsentraalselt 66 fondivaldajale (ministeeriumid ja osakonnad). Fondide distsipliini järgimine nõuab, et müügivälised organisatsioonid tarniksid ja vabastaksid naftat ja naftasaadusi rangelt tarbijatele eraldatud vahendite piires.

Kui vajadus nafta ja naftasaaduste järele mis tahes tingimuste tõttu muutub, peavad fondihoidjad (ministeeriumid või osakonnad) vahendeid kohandama, st eraldama tarbijatele täiendavaid vahendeid nende reservide või tarbimisvahendite ümberjagamise arvelt.

Vastavalt toodete tarnimise põhitingimustele nõuab tarnijate ja tarbijate vastastikune vastutus, et viimased võtaksid kohustuslikult nafta- ja naftasaaduste proovid vastavalt kehtestatud vahenditele. Tarneplaani täitmisel on tarnija kohustatud tarbijale tasuma teatud trahvisumma ning kui naftasaadusi ei võeta vastavalt eraldatud vahenditele, maksab tarbija tarnijale trahvi.

Ettevõtte müügiplaanis on kirjas kõik tooted füüsiliselt rühmade ja sortimendi kaupa (heledad, sh: mootoribensiin, diislikütus jne; tume, muud tüüpi naftasaadused), aga ka rahaliselt. Müügiplaan koostatakse aasta- ja kvartalipõhiselt ning operatiivplaneerimise käigus töötatakse välja igapäevane veoplaan. Saadetisi teostatakse tavaliselt suurtes kogustes (kuni 2000-2500 tonni korraga). Saateplaanis, mis koostatakse koos müügiplaaniga, kehtestatakse igakuised saadetised ja päevane norm. Plaani täitmise käigus tuvastatakse kõrvalekalded normist ja tegelik saadetis.

Nafta ja naftasaaduste turundusplaan on aluseks toodete tarnimisel sõidukitele mõeldud rakenduste tarbijatele. See plaan on tihedalt seotud ettevõtte tootmisprogrammi ja finantsplaaniga. Korrektselt koostatud nafta ja naftasaaduste müügiplaan võimaldab tagada tarbijatele usaldusväärse ja rütmilise tarnimise, luues tingimused transporditeede võimalikult ühtlaseks laadimiseks.

Viimastel aastatel on naftatarnetööstuses hakatud kasutama naftasaaduste piiramatut tarnimist, mis peegeldab partei juhiseid tootmis- ja tehniliste toodete järkjärguliseks jaotamiseks fondide vahel nende kavandatud jaotamisele hulgimüügi kaudu.

7. Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtete materiaal-tehnilise varustuse parandamise põhisuunad.

Üks olulisemaid valdkondi nafta- ja gaasitööstuse ettevõtete logistikasüsteemi täiustamisel on töökodade ja teenuste vajaduste väljaselgitamine erinevate materjalide, seadmete ja muude materiaalsete ressursside osas. Seda on võimalik saavutada raamatupidamise ja aruandluse mehhaniseerimisega, arvutite laialdase kasutuselevõtuga arvutustes, et teha kindlaks materiaalsete ressursside vajadus. Arvutite kasutamine võib anda suurima efekti, kui neid kasutatakse igakülgselt automatiseeritud tootmisjuhtimise (APC) kõikides etappides, sealhulgas alamsüsteemis "materjalid ja tehniline varustus".

Viimastel aastatel on nafta- ja gaasitööstuse ettevõtted kasutanud peamiselt materiaalsete ressursside tsentraliseeritud tarnimist töökodadesse ja töökohtadesse tarneosakondade poolt välja töötatud vastavate taotluste alusel. See võimaldab luua tingimused materiaalsete ressursside kiiremaks varustamiseks tootmisprotsessi.

Materjalide otse töökohtadele tarnimise süsteemi tuleks täiendada ettevõtete töökodades ja ladudes toimuva varude hoolikama reguleerimisega. Planeerimise ja majanduse stimuleerimise uutes tingimustes muutuvad materiaalsete ressursside optimaalsete reservide valiku küsimused üha olulisemaks.

Ettevõtetel peavad ühelt poolt olema reservid, mis tagavad usaldusväärne töö tootmist, teisest küljest tuleb nende varude suurust võimalikult palju vähendada, et mitte teha täiendavaid mahaarvamisi üleliigsete varude eest tasumisel. Majanduslikku kahju tekitavad nii ülemäära suured kui ebapiisavad varud. Esimesel juhul suunatakse osa sotsiaalsest tootest kõrvale ja materiaalsete ressursside ladustamise tõttu tekivad täiendavad kahjud. Samal ajal, teisel juhul, varude vähenemisega, väheneb tootmisprotsessi usaldusväärsus ja sellest tulenevalt suureneb selle katkemise tõenäosus. Seetõttu peavad materiaalsete ressursside tagavarad olema optimaalsed, tagades ettevõtte usaldusväärse toimimise minimaalsete kuludega antud tingimustes.

Tulevikus muutub tööstuslikuks ja tehniliseks otstarbeks mõeldud toodete hulgikaubandus üha laiemaks. Hulgimüük- üks kavandatavatest tootmisvahendite jaotamise vormidest, mis näeb ette nende tarnimise tarbijatele ilma rahaliste vahendite ja piiranguteta.

Järeldus

Olles üle vaadanud ja uurinud tootmise logistikat puudutavat põhiinfot, jõudsime järeldusele, et lahkuda ei saa see küsimus tähelepanuta on vaja sihipärast lähenemist ettevõtte tarneprotsessi juhtimisele.

Tootmisettevõtetes on peamine tähtsus tooraine kasutamise efektiivsuse tõstmisel ja kriitilised materjalid, kuna need kulud moodustavad rohkem kui 80% tootmiskuludest ja isegi nende väike vähendamine ettevõtte mis tahes tootmisüksuse tootmisel annab märkimisväärse efekti. Seetõttu ei maksta väikest intressi ka valmistoodete toormeühiku saagikuse suurendamiseks, materjalide kulukuse vähendamiseks toodanguühiku kohta, tooraine ja materjalide jäätmete ja kadude vähendamiseks, töötajate materiaalsete stiimulite süsteemi täiustamiseks. tooraine ja materjalide kasutamise parandamiseks.

Seega on praeguses etapis teaduse ja tehnoloogia arengu üheks peamiseks probleemiks toodete materjalimahukuse vähendamine, tooraine ja materjalide kasutamise parandamise aluseks olevate tegurite täielik uurimine ning õigeaegne ja sügav. reservide kasutamine mis tahes ettevõttes.

Logistikaplaani koostamisel on oluline õigeaegne ettevalmistustöö, sealhulgas ettevõttele planeerimisperioodil vajamineva materiaalse ressursi ulatuse väljaselgitamine; materiaal-tehniliste tarvikute planeeritavate kulude ja hinnasiltide väljatöötamine; saadaolevate materjalide kulumäärade määramine valmistoote ühiku kohta; logistika aruandlusandmete analüüs ja tootmise efektiivsuse tõstmise organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete plaani esialgse esialgse versiooni väljatöötamine, mille eesmärk on parandada ettevõtte rahakasutuse ja logistika mõistlikku korraldust.

Sissejuhatus

1. Materiaal-tehnilise varustamise eesmärgid ja peamiste tarbitavate materiaalsete ressursside nomenklatuur
2. Logistikaplaani väljatöötamine
3. Ettevõtete materiaal-tehnilise varustamise korraldamine
4. Materiaalsete ja tehniliste vahendite tarbimise ja reservide normeerimine
5. Ettevõtete materiaal-tehnilise varustamise planeerimine
6. Nafta ja naftatoodete müügi planeerimine
7. Nafta- ja gaasitööstuse ettevõtete materiaal-tehnilise varustuse parandamise põhisuunad

Ukraina haridus- ja teadusministeerium

Sevastopoli riiklik tehnikaülikool

Majandus- ja juhtimisteaduskond

Majandus- ja turundusosakond

KURSUSETÖÖ

erialal Ettevõtlusökonoomika

teemal: Ettevõtte logistika planeerimine

Esitatud:

E.I. Knjazeva

Sevastopol

Lühendite ja sümbolite loetelu

Sissejuhatus

1. Logistika planeerimise teaduslik ja metoodiline alus ettevõttes

2. Logistikaplaani täitmise analüüs Eurostil LLC-s

3. Logistikaplaani väljatöötamine

Järeldus

Kasutatud allikate loetelu

LÜHENDITE JA KONVENTSIOONIDE LOETELU

UAH - grivna

GOST - riigi standard

MPZ – materjali- ja tootmiskulud

MTO – logistika tugi

WIP – töö pooleli

Varud – laoartiklid

TLÜ – tehnilised tingimused

PE – eraettevõte

SISSEJUHATUS

Turusuhete areng määrab uued tingimused ettevõtete logistika korraldamiseks. Kõrge inflatsioon, tasumata jätmine ja muud kriisinähtused sunnivad ettevõtteid muutma oma poliitikat varude osas, otsima uusi täiendamise allikaid ja uurima nende kasutamise efektiivsuse probleemi. Kaasaegne ehitus on ilma võimatu lai rakendus masinad ja mehhanismid. Mehhaniseerimise efektiivsust ei määra mitte ainult kasutatud tehniliste vahendite täiuslikkus, vaid ka nende valiku ratsionaalsus konkreetsete tingimuste suhtes. Logistika planeerimise eesmärgiks on ehitusorganisatsioonide katkematu, õigeaegne ja täielik varustamine materjali- ja energiaressurssidega aastase tootmisprogrammi täitmiseks.

Antud töö õppeobjektiks on logistika ettevõttes Eurostil LLC, õppeaineks logistika planeerimine.

Eesmärk kursusetöö on arvestada ettevõtte logistika teoreetilisi ja praktilisi aspekte.

Kooskõlas eesmärgiga saame esile tõsta järgmised ülesanded:

· ettevõtte logistikaressursside teaduslike ja teoreetiliste aluste arvestamine;

· Eurostil OÜ logistika analüüs;

· Eurostil LLC logistika planeerimine.

Alginfona kasutati analüüsitud ettevõtte õppe-, teadus-, metoodilist, teatmekirjandust ja aruandlusandmeid.

Selle töö teoreetilise ja metoodilise aluse moodustasid selliste autorite nagu Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. teadus- ja õppekirjandus ettevõtte majanduse ja logistika planeerimise kohta.

1 Teaduslik ja tehniline alus logistika planeerimiseks ettevõttes

Logistikatoetus on tootmisprotsessi materiaalsete ja tehniliste ressursside tagamise äritegevuse liik, mis viiakse läbi reeglina enne tootmise alustamist.

Tootmislogistikaplaan on ettevõtte majandusliku ja sotsiaalse arengukava üks peamisi sektsioone, mille põhiülesanne on teha kindlaks ettevõtte vajadus materiaalsete ressursside järele ja nende katmise allikad planeerimisperioodiks. Logistikaplaanide väljatöötamine aitab kaasa toorme, materjalide, komponentide, kütuse, energia ja muude tootmisprotsessiks vajalike ressursside hankimise probleemide edukale lahendamisele. Samas määratakse materjalide logistikaplaanis tarnijad ja materjalide tarneajad. Plaani koostamisel arvestatakse tootmis-, katse- ja remonditöödeks ning tehnoloogiliste tööriistade valmistamiseks vajaliku materiaalse ressursi täielikku vajadust. Materiaalse ressursi vajaduse arvutab logistikaosakond koos peamehaaniku, peaenergeetiku, tehnilise ja majandusliku planeerimise osakondadega. Ettevõtte tootmisprogrammi elluviimine sõltub plaani kvaliteetsest ja õigeaegsest põhjendamisest.

Ettevõttes täidab logistikaosakond ülesandeid, mis on seotud tooraine, materjalide, kütuse, energia ja seadmete ostmise, ladustamise ja jaotamisega. Logistikaülesannete ulatus on jagatud kahte põhirühma:

1) tootmisprotsessi materiaalne toetamine, pakkudes sisse vajalikke kaupu ja teenuseid õige kogus ja korralikku kvaliteeti, järgides aja ja koha nõudeid;

2) majandustegevuseks vajalike kaupade ost, ladustamine ja turustamine.

Logistikaplaani väljatöötamise käigus tuleks tagada maksimaalne ressursside kokkuhoid. See saavutatakse kallite ja nappide materjalide asendamisega odavamatega, jäätmete vähendamisega uute kõrgtehnoloogiate kasutuselevõtu, konstruktsioonide täpsema arvutamise ja mitmete muude meetodite abil. Materiaalsete ressursside säästmine aitab kiirendada tootmise kasvu. Seetõttu on logistikaplaani põhiülesanne määrata kindlaks ettevõtte optimaalsed materiaalsete ressursside vajadused tootmis-, majandus- ja kaubandustegevuseks.

Ettevõtte logistika majanduslik tähtsus on tagada:

· ettevõtte katkematu varustamine vajalikke vahendeid tootmine;

· ettevõtte ja tarnija vaheliste majandussuhete optimeerimine;

· majanduslikult põhjendatud materiaalsete reservide loomine ja materiaalsete ressurssidega manööverdamine;

· progressiivsete kaupade transportimise viiside ja vahendite kasutamine, et kiirendada ja vähendada vahetusprotsessi maksumust;

· tootmisvahendite ratsionaalne ja säästlik kasutamine tootmises;

· ettevõtte logistikaga seotud kulude vähendamine.

Logistikaplaan koosneb kahest osast:

1) materiaal-tehniliste ressursside vajaduse arvestus;

2) materiaalse ja tehnilise toe tasakaal.

Materiaalsete ja tehniliste ressursside vajaduse arvutamine olenevalt kasutatud materjalide iseloomust toimub järgmistes tabelites:

· tooraine ja tarvikute vajadus;

· nõudlus kütuse ja energia järele;

· varustuse vajadus.

Logistikaplaani koostamise lähteandmed on:

· kavandatav tootetoodangu maht sortimendis ja nomenklatuuris;

· materiaalsete ressursside kulutamise progressiivsed normid;

· teave kauba turutingimuste kohta;

· aruandeperioodi materiaalsete ressursside kulude analüüs;

· WIP saldode muutus planeerimisperioodi alguses ja lõpus;

· tehnilise ja organisatsioonilise arendamise, tehnilise ümbervarustuse ja tootmise rekonstrueerimise, kapitaalehituse plaanid.

Materjali logistika planeerimine hõlmab:

· materjalide, kütuse, energia vajaduse määramine nende kulunormide alusel;

· kõigi kaupade ja materjalide laonormide arvestus planeerimisperioodiks;

· toetusplaanide täitmise arvestus, kontroll ja analüüs;

· ettevõtte tootmisüksuste varustamise kehtiv regulatsioon.

Varude planeerimine toimub kindlas järjekorras:

· ettevalmistustööd (vormide, juhiste andmine);

· materjalivajaduse rahuldamise allika määramine;

· materiaalsete ressursside vajaduse arvutamine;

· tootmisvarude standardite väljatöötamine.

Iga-aastase logistikaplaani väljatöötamine on tootmisprogrammi, ehitus- ja remonditööde teostamiseks vajalike materiaalsete ressursside vajaduste väljaselgitamine. Plaani väljatöötamise lähteandmed on toote vabastamise tootmisprogramm, kapitaalehitusplaan, tehniline arengukava, materjalikulude normid ja standardid. Võttes kokku iga valdkonna vajaduse, määravad nad kindlaks materiaalsete ressursside koguvajaduse, selle katmise allikad ja koostavad teatud vormis logistika bilansi.

Materiaalsete ressursside bilanss (tabel 1.1) koostab materiaalsete ressursside nõuded koos nende rahuldamise allikate ja kogustega ning määrab väljastpoolt tarnitavate materjalide koguse. Saldo koostatakse iga ressursitüübi kohta.

Üldiselt on materjalibilanss järgmine võrdsus (valem 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P pz = O o + O nzp + M vr + OPS, kus (1.1)

P in – tootmisprogrammi täitmise vajadus, UAH;

P WIP - WIP-i täiendamise vajadus, UAH;

P rer - remondi- ja hooldustööde vajadus, UAH;

P ks – kapitali ehitusvajadus, UAH;

P pz – üleminekureservide moodustamise vajadus, UAH;

О о – eeldatav saldo planeerimisperioodi alguses, UAH;

Pooleliolevate tööde kohta – pooleliolevate materjalide jääk planeerimisperioodi alguses, UAH;

M vr – sisemiste ressursside mobiliseerimise maht, UAH;

OPS – materjalide tarnimise maht väljastpoolt, UAH.

Tabel 1.1 – Materiaalsete ressursside bilanss

Materjali- ja logistikabilansside koostamine on eelduseks materiaalsete ressursside jaotuse planeerimisel ettevõtte koosseisu kuuluvate tootmisüksuste vahel. Ettevõte seab tootmisüksustele materiaalsete ressursside piirangud ja jagab need ümber ettenähtud korras võttes arvesse muudatusi tootmisprogrammis.